一、常见电泳漆特性产品名称用途及特性高性能阳极电泳漆1．高透明度及饱满度，具有特别光泽及透明性，涂装后具有高度立体效果，底材颜色表露无遗。

2．高硬度，温度为170℃烘烤时，硬度可达到4H。

3．好流平性，漆膜感强，漆膜滑感好。

4．强结合力及渗透力，涂料无孔不入，湿膜及干膜结合力强。

5．耐变色及防腐性能佳，产品色泽持久艳丽，耐腐效果绝佳。

6．电泳均一性好，漆膜均匀平坦。

7．耐冲击及耐人工汗性能好。

8．应用范围广，可用于金属电镀件，贵金属饰件，灯具，钟表，眼镜，火机饰品，手机片、锁具及高档家具五金件的表面防护装饰。

9．与各种色浆配套可电泳出K金色、咖啡色、枪黑色、红、蓝，绿等各类颜色。

10．与哑光离子配合，可达到半哑的各种效果。

ELECTROCLEAR2000阴极电泳漆1、漆膜有很好的光泽度、透明性及硬度。

2、非常适合于各类金属、合金或电镀底材的电泳涂装。

3、溶液稳定可靠、工艺操作简单、维护容易。

EC-6200阴极电泳漆1、硬度可达3-5H。

2、适用于多数金属的装饰、防蚀和防变色处理。

EC-6800阴极电泳漆1、适用于金、银、镍、铜及其合金等各种底材。

2、漆膜具有极好的亮度和硬度，厚膜之下也无桔皮之忧。

3、工艺稳定，操作简单，维护容易。

高亮度EC-6110黑色电泳漆1、热重损失低。

2、低炉烟。

3、不影响漆面黄变性。

4、高光泽度及低光泽变化率。

5、平坦性优良、操作电压低。

6、溶剂使用量低。

二、镀铜工艺简介产品名称用途及特性DT-Cu无氰碱铜1、在钢铁及锌合金上可直接点镀铜。

2、溶液成分简单、稳定，容易操作。

3、镀层结合力好，深镀能力好，取代剧毒的氰化镀铜。

T2高效率碱性光亮镀铜工艺1、铜镀层结晶细致，均匀及光亮。

2、电流密度范围宽，覆盖能力极佳。

3、有机或无机杂质容忍度高，易于控制。

4、适用于不同基体的工件，尤为适合于锌合金铸件。

5、镀液可用氰化钾或氰化钠配方，效果同样理想。

高效单一酸铜光剂ＣＵ－８０1、铜镀层结晶细致，出光快，均匀及镜面光亮。

2、电流密度范围宽，覆盖能力极佳。

3、有机或无机杂质容忍度高，单一添加，易于控制。

4、适用于不同基体的工件，没有针孔．麻点之忧。

5、适于高档塑料电镀及饰品电镀.铜发黑液—EB1. 仿古效果好；2.使用寿命长，生产成本低；3. 无异味、改善劳动条件；4. 室温浸渍、操作简便。

Cu69碱性半光亮镀铜工艺l、 Cu69碱性半光亮镀铜工艺能在沉锌后的铝及铝合金表面镀出细腻.平滑的铜镀层,在长时间电镀下，镀层亦呈柔软光亮而不粗糙2、经Cu69工艺打底电镀的铝及铝合金产品，能最大限度地避免了结合力不佳现象的产生，高温烘烤不起泡高光泽、耐冲击、可电镀等特性三、 PVD简介1. PVD的含义—PVD是英文Physical Vapor Deposition的缩写，中文意思是“物理气相沉积”，是指在真空条件下，用物理的方法使材料沉积在被镀工件上的薄膜制备技术。

2. PVD镀膜和PVD镀膜机—PVD(物理气相沉积)镀膜技术主要分为三类，真空蒸发镀膜、真空溅射镀和真空离子镀膜。

对应于PVD技术的三个分类，相应的真空镀膜设备也就有真空蒸发镀膜机、真空溅射镀膜机和真空离子镀膜机这三种。

近十多年来，真空离子镀膜技术的发展是最快的，它已经成为当今最先进的表面处理方式之一。

我们通常所说的PVD镀膜，指的就是真空离子镀膜；通常所说的PVD镀膜机，指的也就是真空离子镀膜机。

3. PVD镀膜技术的原理—PVD镀膜（离子镀膜）技术，其具体原理是在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。

4. PVD镀膜膜层的特点—采用PVD镀膜技术镀出的膜层，具有高硬度、高耐磨性（低摩擦系数）、很好的耐腐蚀性和化学稳定性等特点，膜层的寿命更长；同时膜层能够大幅度提高工件的外观装饰性能。

5. PVD镀膜能够镀出的膜层种类—PVD镀膜技术是一种能够真正获得微米级镀层且无污染的环保型表面处理方法，它能够制备各种单一金属膜（如铝、钛、锆、铬等),氮化物膜（TiN、ZrN、CrN、TiAlN）和碳化物膜（TiC、TiCN),以及氧化物膜（如TiO等)。

6. PVD镀膜膜层的厚度—PVD镀膜膜层的厚度为微米级，厚度较薄，一般为0.3μm ～ 5μm，其中装饰镀膜膜层的厚度一般为0.3μm ～ 1μm ，因此可以在几乎不影响工件原来尺寸的情况下提高工件表面的各种物理性能和化学性能，镀后不须再加工。

7. PVD镀膜能够镀出的膜层的颜色种类—PVD镀膜目前能够做出的膜层的颜色有深金黄色，浅金黄色，咖啡色，古铜色，灰色，黑色，灰黑色，七彩色等。

通过控制镀膜过程中的相关参数，可以控制镀出的颜色；镀膜结束后可以用相关的仪器对颜色进行测量，使颜色得以量化，以确定镀出的颜色是否满足要求。

8. PVD镀膜与传统化学电镀（水电镀）的异同—PVD镀膜与传统的化学电镀的相同点是，两者都属于表面处理的范畴，都是通过一定的方式使一种材料覆盖在另一种材料的表面。

两者的不同点是：PVD镀膜膜层与工件表面的结合力更大，膜层的硬度更高，耐磨性和耐腐蚀性更好，膜层的性能也更稳定；PVD镀膜不会产生有毒或有污染的物质。

9. PVD镀膜技术目前主要应用的行业—PVD镀膜技术的应用主要分为两大类：装饰镀膜和工具镀膜。

装饰镀的目的主要是为了改善工件的外观装饰性能和色泽同时使工件更耐磨耐腐蚀延长其使用寿命；这方面主要应用五金行业的各个领域，如门窗五金、锁具、卫浴五金等行业。

工具镀的目的主要是为了提高工件的表面硬度和耐磨性，降低表面的摩擦系数，提高工件的使用寿命；这方面主要应用在各种刀剪、车削刀具（如车刀、刨刀、铣刀、钻头等等）、各种五金工具（如螺丝刀、钳子等）、各种模具等产品中。

10. PVD镀膜（离子镀膜）技术的主要特点和优势—和真空蒸发镀膜真空溅射镀膜相比较，PVD离子镀膜具有如下优点：1 ．膜层与工件表面的结合力强，更加持久和耐磨2 ．离子的绕射性能好，能够镀形状复杂的工件3 ．膜层沉积速率快，生产效率高4 ．可镀膜层种类广泛5 ．膜层性能稳定、安全性高（获得FDA认证，可植入人体）真空蒸发镀膜真空溅射镀膜真空离子镀膜三种镀膜方式的比较比较项目真空蒸发镀膜真空溅射镀膜真空离子镀膜压强（×133Pa）10E-5~10E-6 0.15~0.02 0.02~0.005 粒子能量中性0.1~1eV 1~10eV 0.1~1eV 沉淀速率（微米 / 分） 0.1~70 0.01~0.5 0.1~50 绕射性差较好好附着能力不太好较好很好薄膜致密性密度低密度高密度高薄膜中的气孔低温时较多少少内应力拉应力压应力压应力四、特殊喷涂油漆种类及喷涂特性1. ： PE （不饱和聚酯树脂涂料）、 PU （聚氨酯漆）、 NC （硝基漆）、 UV （紫外线光固化反应油漆）? PE （不饱和聚酯树脂涂料）：三液反应型（蓝水 + 白水 + 主剂），具有高硬度、高耐磨、耐化学性、阻燃性等特点，其缺点是有毒，存放不安全，容易出现火灾，品质不容易控制，操作难度大（因其比例成分控制极为严格），主要用于钢琴烤漆。

? PU （聚氨酯漆）：二液反应型（主剂 + 固化剂），具有良好的机械性能，较高的固体含量，各方面性能都比较好等特点，其缺点是施工工序复杂，对施工环境要求很高，干燥速度慢，有时候不够硬，漆膜容易产生弊病，主要用于地板涂料，防腐涂料，预卷材涂料等。

? NC （硝基漆）：属于物理反应型，具有施工简便，干燥迅速，对涂装环境要求不高，不易出现漆膜弊病，修补容易，且价格便宜等特点，其缺点是固含量较低，需要较多的施工道数才能达到较好的效果，耐久性不好，保护作用不好，不耐有机溶剂，不耐热，不耐腐蚀，主要用于木器及家具的涂装，家庭装修，一般装饰涂装等。

? UV （紫外线光固化反应油漆）：属于光化学反应型（主剂 + 单体助剂 + 感光剂），是一种不含挥发性溶剂的油漆，无毒，无味，漆膜具有耐酸、耐碱、耐摩擦、漆膜饱满、亮度高、不结露、不吸尘、易清洁、附着力强、耐老化。

主要用于木器涂料、电器涂料、汽车涂料、金属涂料等。

2. 以上四种油漆比较如下表：油漆名称固含量干燥时间硬度PE 90% 2 小时3HPU 40%~60% 4~6 小时2HNC 25%~40% 0.5 小时 1HUV 100% 3~5 秒 4H~5H? 油漆常见术语及解释及其问题出现原因（针对喷涂）⑴流挂：指涂料施于垂直面时，由于其抗流挂性差或施涂不当，漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚而不均匀涂层。

导致原因：①操作不好，喷枪口枪太大；②涂料太稀；③涂装物表面太平整；④涂层太厚，薄刷多遍。

⑵发白：指有光涂料干燥过程中，漆膜上有时呈现乳白色现象。

导致原因：①水分浓度过高；②溶剂解析力不够；③基材本身水分含量过高。

⑶起皱：指漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹式的皱纹，它可深及部分或全部膜厚。

导致原因：①底漆、面漆干燥速度不一致；②涂层太厚，黏度过高；③喷嘴未调节好；④ PU 类的涂料固化剂加太多，干燥速度太快。

⑷桔皮：指漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。

导致原因：①流平性不好；②温度低；③ NC 类稀释剂过多或不配套；④基材不平或处理不好。

⑸咬底：指在干漆膜上施涂其同种或不同种涂料时，在涂层施涂或干燥期间使其下的干燥膜发生软化，隆起或从底材上脱离的现象。

导致原因：①两种不配套的底漆和面漆（通常含量高的做底漆）；②底未完全干燥就上面漆；③底漆的涂层太厚。

⑹针孔：指在漆膜中存在着类似于针刺的细孔。

导致原因：①搅拌均匀，涂料内部有空气；②油污水分污染；③被涂物表面不平整；④喷太厚，溶剂不好挥发。

⑺起泡：指涂料在施涂过程中形成的空气或溶剂蒸气等气体或者兼有的泡。

导致原因：①被涂物有水分；②涂料有水分；③空气湿度大；④油污；⑤稀释剂、固化剂不配套；⑥搅拌不均匀，表面不平。

⑻表面粗糙：导致原因：①施工环境太脏，不够清洁；②涂物中本身细度不够，被涂物表面有赃物；③涂层不够。

⑼开裂：指漆膜出现不连续的外观变化。

导致原因：①涂层太厚，涂料过期；②涂料太厚，涂料本身硬度高，较脆；③促进剂含量过高；④面漆固含量低，树脂本身有问题以及外部环境。

⑽起皮：导致原因：①被涂物面层水分太高；②未经过封油处理；③底漆未干涂面漆；④两种不配套的底漆和面漆。

⑾跑油：导致原因：①涂料中有水或油渣；②被涂物有油渣，蜡质；③涂料黏度过高或过低。

⑿露底：导致原因：①遮盖低，砂磨过度；②涂层过薄，喷涂不均匀，底深面浅。

⒀砂纸纹：导致原因：①砂纸号太大，未干就打磨；②没有顺着木纹方向打磨。

⒁涂层粘砂纸：导致原因：①涂层未干，涂层太厚，促进剂少；②溶剂本身溶解力差，空气湿度大。