*******工程
插打塑料排水板施工方案
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编制单位：
编制日期：
一、编制依据
1、“******”初步设计；
2、“******工程初设说明书”
3、《水运工程质量检验标准》(JTS257—2008)；
4、《水运工程测量规范》(JTJ203—2001)；
5、《塑料排水板质量检验标准》(JTJ/T257—96)；
6、《塑料排水板施工规程》(JTJ/T256—96)；
7、《水运工程塑料排水板应用技术规程》（JTS206-1-2009）；
8、《港口工程地基规范》(JTJ250—98)；
9、国家相关规范、规程。

二、工程概况及总体部署
本工程陆域二次地基处理总面积约为25万m2，采用塑料排水板和堆载预压方式，在原有一次地基处理的堆载砂层和部分塘渣上进行塑料排水板打设施工。

塑料排水板施工分为六个区域，其中三区和五区为斗轮机基础处理区，一区、七区和八区为堆煤边线外扩处理区，二区、四区和六区为分级堆煤处理区。

插板区域现状地面平均标高为4.0m左右，打设深度为-26m，打设间距1.1m，且均采用高性能C型板。

1、斗轮机基础处理区域为塑料排水板三区和五区。

排水板采用正方形布置，，间距1.1m，起始打设标高按现有基础的标高适当整平，高差不应大于50cm，底标高均为－26m。

根据斗轮机基础堆载预压的要求，三区、五区排水板打设宽度沿纵向分别外扩6m，以方便第二阶段堆煤处理区排水板的打设施工。

2、堆煤处理区为塑料排水板二区、四区和六区，七区和八区为堆煤边线外扩处理区，以上区域为第二阶段塑料排水板打设区域，排水板均采以正方形布置，
间距为1.1m，插板露头约20cm。

3、斗轮机基础塑料排水板施工完成后，应及时布设沉降和孔隙水压力观测点，已满足堆载预压施工期间的检测要求。

本工程塑料排水板主要工程量如下：单位：米
三、施工计划
塑料排水板施工分两个阶段进行，均采用机械插板，计划工期分别为：
斗轮机基础（三区、五区）:2012年10月1日至2012年11月9日，平均每日完成约4.27万延米的工程量。

煤堆场（一区、二区、四区、六区~八区）：2013年4月1日至2013年7月29日，平均每日完成约2.65万延米的工程量。

施工流程：
各分区施工计划统计表
四、施工方案
1、施工技术准备
（1）熟悉规范及施工图纸等各种技术文件；
（2）对施工的各班组进行充分详细的技术交底，使之掌握相关技术规程、指标和
设计要求。

2、机械插打塑料排水板施工工艺流程
3、施工人员、设备配备
根据施工总体进度安排，塑料排水板总工期为158天，其中第一阶段工期为39天，第二阶段为119天，结合现场施工条件，机械插板分别从多个分区同时进行。

平均每天插板45000延米。

因此，我方拟投入履带式插板机3台,门架式插板机1台，单机效率可达10000米/天·台（24小时计），施工效率按0.8验算，每天每台可插板8000米，共计每天完成32000延米，已满足本工程工期需要。

具体使用计划见下表：
打设排水板主要设备使用计划表
塑料排水板施工人员具体使用计划见下表
塑料排水板施工人员使用计划表
5、机械插板施工
本工程塑料排水板采用高性能C型塑料排水板，长约30m，间距1.1m，呈正方形布置，插板露头约0.2m，采用履带式插板机或门架机进行打设施工。

①、试验段施工
陆域二次地基处理塑料排水板是在第一次地基处理完成后进行插设，原地基经过铺设竹网编织布、真空-堆载联合预压处理，浅层6m至12m处形成了一层硬壳层，为确定现场使用插板机械桩锤、桩靴等型号，具体施工前先进行试验段
的施工，以插板后不冒浆、易于插板为原则来确定机械桩锤、桩靴的型号，确保插板顺利进行。

②、板位放样
根据施工导线网，采用GPS测放排水板控制桩位，并每隔10排桩位打设木桩固定。

而后利用控制桩采用50m钢尺间距1.1m测放出各塑料排水板板位，并用竹签或排水板芯等插入砂垫层作标记。

③、排水板与桩尖连接
本工程插排施工采用圆形导管，为便于插打，导管下口压成略扁状，其外套形状类似并稍大一点的钢制导管靴，导管靴用铁链系在导管上，以利重复利用。

固定排水板的桩尖采用倒梯形楔挤压连接形式。

④、插打深度控制：
在机架上设置插打深度标记，以此控制沉管的插打深度。

在垫层上测设一个高程基点，用钢尺测量两者之间距离，根据不同的距离确定沉管的插设深度，沉管总长度应大于插设深度，并确保打设深度符合设计要求。

插打完一根塑料排水板后，移机定位，重复上道工序。

⑤、垂直度控制：
采用陆上经纬仪或垂球检测沉管的倾斜度，通过调整机架垂直度以达到调整沉管的垂直度。

施工过程中经常性的用两台经纬仪对插板机导管的垂直度进行检查，并及时调整。

⑥、导管的提升与排水板的剪断
排水板的入土深度是根据导管的入土深度来确定，导管的总长减去未入土部分的长度就是排水板的打设深度。

通过量测排水板打设到设计标高(实际上是入土深度满足设计要求)后，开始提升导管。

导管提升的过程中注意观测排水板的回带
情况，若回带长度超过50cm，则在该板位旁55cm内重新插入补打一根，导管露出砂垫层30cm左右即可,然后在距砂垫层顶面20cm的位置将排水板剪断。

回带排水板根数不应超过打设总根数的5%。

并经常检测桩靴的密封性，防止淤泥堵塞沉管口，引起回带。

⑦、排水板的接长
由于排水板在施工前呈盘状，每盘排水板的长度一般为200m，打入地基的排水板不能保证全部为整板。

因此在施工的过程中需对部分排水板进行接长，接长时先将两根排水板的滤膜剥开，使板芯直接连接，将滤膜包好、裹紧后，然后用细铁丝或用大号钉书机钉接将其连接牢靠。

接头部分搭接长度不小于200mm。

每根“接长板”只有一个接头，“相邻板”无接头，“接长板”使用量不超过总打设根数的10%。

⑧、插板施工：
插打塑料排水板施工时，施工人员将带有挂钩的尼龙绳从沉管顶部开孔送入，直至从沉管底部伸出，将尼龙绳上的挂钩挂住塑料排水板端事先束好的铁丝扣。

塑料排水板下端弯折别住板靴，直至板靴封住沉管下口。

穿管及定位完成后，技术人员测定沉管垂直深度，确定沉管入土深度并且做好标记，确保排水板的打设深度满足设计要求。

开动振动锤进行插打，待沉管打至预定标高时立即放松拉着排水板的尼龙绳，同时向上拔沉管。

当沉管全部拔出后，拉脱排水板头部铁丝，使排水板和尼龙绳脱离。

剪断塑料排水板,确保塑料排水板在顶面外露长度在20㎜左右。

一根插打完毕并且确认检验合格后，做好记录，移动机架到下一个板位进行打设施工。

若板位下遇块石塘渣，则在该板位旁55cm内打设一根即可。

⑨、填写插打记录：
每根塑料排水板插打完后，由施工员及时、正确、完整地填写插打记录，并
在形象进度图上标识清楚，防止漏插现象；质检员全面检查插板平面位置偏差、垂直度、插打深度、外露长度、回带等情况，确认符合验收标准并记录后方可移动机架插打下一根。

塑料排水板施工原始记录表如下：
塑料排水板施工记录表
第页，共页工程名称：日期：
施工单位：气候：区域：
本页合计根数：
分项技术负责人：审核：施工班组：监理：
五、技术质量措施和注意事项：
1、所用施工机械必须具有有关证件和符合相关规定，机械、仪器设备必须具有合格证和标定证书。

2、塑料排水板委托信誉好的专业工厂加工。

塑料排水板进场后,采用随机抽样的方法，每次抽取5卷，逐卷展开进行外观质量检测。

其外型尺寸应均匀，宽度允许偏差为土2mm，厚度允许偏差为0mm。

排水板芯无接头，表面平滑、无空洞和气洞，齿槽分布均匀。

3、塑料排水板进场时，每20万米抽样检测一次，不同批次无论数量多少均需抽检，排水板具体指标应符合下表规定。

高性能C型板的主要技术要求
根据施工进度安排,有组织、有计划分批进场,同时对塑料排水板板采用库房保管或随购随用,防止日晒雨淋老化或意外损坏。

4、应检查并记录插打位置、数量、深度、垂直度、外露长度、回带长度、回带板根数、补打塑料板根数与补打位置。

5、必须按设计要求，采取有效措施，严格控制塑料排水板材料和质量。

并采用可测探的塑料排水板形式，便于检验打设深度。

6、塑料排水板采用正方型布置，间距符合设计要求。

7、施工插板前按设计要求进行定位放样，设立标志，板位偏差不宜大于±30cm。

8、插打过程中注意控制套管垂直度，其允许偏差不大于±1.5％。

9、必须按设计要求严格控制塑料排水板的插打标高，不得出现浅向偏差；当发现地质情况变化，无法按设计要求插打时，及时与现场监理人员联系并征得监理和设计同意后方可变更插打标高。

10、插打塑料排水板时严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。

11、插打时回带长度不得超过500mm，且回带的根数不超过打设总根数的5％。

12、检查每根板的施工情况，当符合验收标准时方可移机，打设下一根，否则需在邻近板位处补打。

13、及时仔细填满插打时在板周围形成的孔洞。

14、上拔插入杆时带出的淤泥，不得弃于砂垫层上，以免堵塞排水通道。

15、排水板回带和断带的产生与防治措施
11。