②订单通过宇环系统传输到纵切机/横切机/堆叠机；
③纵切 根据尺寸自动排刀（切宽/压线）；
④横切 根据切长、数量自动换单；
⑤堆码 根据纸板切长自动调节挡板长度。
（4）刀房捡纸板：安全第一；耳灵、眼疾、手快。
（5）刀房品控
①用纸、楞型、纸色
②刀口：无毛刺；压线：易成型；尺寸：长宽±2mm，压线±1mm
③纸板贴合：无假粘，气泡≤20cm2/m2
④纸板外观：无接头、缺材、露楞、折皱、破损、脏污、糊块、弯度≤cm高/m长度
⑤厚度 国标
A ~ C ~mmB ~mmE~ mm
AB ~ mmBC ~ mmBE ~ mm
6、堆叠机
维护好堆叠机、传输带的卫生，特别关注有感应电眼的部位不能积灰，影响机械的灵敏度。
7、物流
（1）侧身开台车，注意前、后方行人；
15
仅示例用，可调整
2、可控损耗过多，大多是人为因素造成，可通过交流学习、研讨培训等提高新人开机熟练度，减少停机损耗，增强节约成本意识，减少扒皮层数等降低可控损耗，成绩突出者应给予相应奖励。
整体损耗=（实际用纸量-产出净重）/实际用纸量；
可控损耗=整体损耗-修边损耗；
三、个人的思考或建议
废水/清水（1050kg）→蒸汽（35℃）→烧碱（第1次：20kg，60s）→淀粉（350kg，180s）→烧碱（第2次：每搅拌80s+2kg→30kg，粘度值：；再搅拌120s，粘度值：15以上）→安定剂（5kg，120s）→硼砂（每搅拌60s+1kg/次→，120s）→架桥剂（16kg）→测粘度值（16~22）→测糊化温度（56~61）
⑥热板：使进入热板的纸板贴合平整，糊化浆糊，蒸发水分，稳定纸板形状。
⑦大带：传送纸板，要及时清理大带上的糊块。
⑧电机：给大带运转提供动力。
⑨冷却部分
⑩喷雾系统：与调职责：保证尺寸、数量，品质把关。
（2）流程
废切→纵切（切宽/压线）→横切→堆码→物流
（3）工序
①生管转入订单；
二、培训过程中发现的问题
1、制糊师傅用废纸记录制糊数据，较为混乱，不便查阅，可依据所需记录的数据制成规范的表格，方便统计和分析关键数据，改进制糊配方。例表如下：
时间
桶号
1#/2#
粘度值
糊化温度
℃
水
（废水+清水）
第1次烧碱
淀粉
第2次烧碱
安定剂
硼砂
架桥剂
Kg
7:40
2#
21
58
50+1000
20
350
28
④三重预热缸和喷雾系统：调节纸板平整度（上翘/下弯）
原理：调节纸张与预热缸包角大小和开合喷雾系统平衡原纸内部水分。
操作：{中间不动
五层板{上翘：加大第一重预热缸包角，面纸喷雾
{ 下弯：加大第三重预热缸包角，里纸喷雾
三层板：单面机和双面机一同调整
⑤糊盆：依据不同楞型、不同材质、不同层数控制上糊量大小，将单面机生产的瓦楞与双面机面纸贴合，通过调节加压板压力保证纸板贴合。
WJBP流水线部门培训总结
管培生姓名
杜盼
培训部门
WJBP流水线
培训时间
带教师傅
Kent
培训岗位
流水线
培训导师
Galen
一、培训工作内容陈述
（一）流水线生产构成
锅炉→制糊→单面机（A车/B车）→双面机→刀房→堆叠→物流
（二）流水线各部分概述
1、锅炉的三个安全要素：水位计、压力表、安全阀
2、制糊的基本流程
3、单面机
4、双面机
（1）职责：贴合纸板、承前启后、反馈问题
（2）构成：原纸架、三重预热缸、糊盆、纠偏系统（电眼+太阳轮）、拉力辊、大带、电机、热板、冷却部分、操作台、喷雾系统
（3）各部作用及操作
①原纸架：上纸、接纸、调节纸张张力。
②纠偏系统：电眼+太阳轮，对齐纸边，以面纸中心向两边延伸对齐。
③拉力辊：调节纸张松紧。
（2）与印刷部门沟通，提前备货，为流水线生产腾出轨道，便于对应印刷机台位置放置待印品，减少中转次数，节约时间；
（3）翻纸板感悟
①辛苦、流汗，湿衣服对身体不好；
②注重方法的集、差、标准化
集：互相交流方法技巧
差：去掉多余的动作
标准化：总结一套最省力的、技巧性的标准化翻纸板动作
③配合：依据身高、力量、节奏等因素合理搭配搭档，要为堆放着想，避免划伤。