（5）、泄水孔管按设计位置及角度需提前固定好并做标记，浇注时管填 塞水泥袋，拆模后管清理干净。沉降缝泡沫板应位置准确，固定牢靠，浇 注时不得发生弯曲和偏移。拆模后使用沥青膏封缝。
路基挡墙墙身沿线路方向每隔 10~15m 结合墙高或地基条件的变化设 置宽 2cm 的伸缩缝，缝沿墙顶、、外三边填塞深不小于 0.2m 沥青麻筋；
土钉墙支护是逐层开挖逐层支护，分层高度视具体地层条件确定，土 层一般采用 0.5～2.0m,岩层一般采用 1.0～4.0m。
每层墙背边坡开挖后应尽快初喷 C15 砼，厚度为 3cm，基强度达到设 计 70%以后，垂直坡面钻孔，锚孔直径为 10cm，孔深比锚固深度深 0.5m， 孔放置土钉，灌注 M30 水泥砂浆。
一、重力式挡土墙的工艺流程：
清理现场
测量放线
挖基
砂、石、水准备
基底检查
配合比设计
浇筑砼，设沉降缝、泄水孔
强度试验
不合格
合格 沉降缝处理
拆除
养生
二、重力式挡墙施工方法及工艺 1、基坑开挖 ①根据测量放线进行开挖，开挖前，在上方作好防、排水设施。 ②土质地基时挖掘机能到位时，用挖掘机开挖，不能到位时，人工开 挖。在机械开挖基坑时必须预留 30cm 由人工开挖。 ③基坑挖好后，经基底检测合格后进行挡土墙混凝土施工，地基承载
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重力式挡土墙技术交底书
编制单位：中国铁建十六局沪昆客专长昆段第三项目分部架子三队
主送单位
架子一、二、三队
编号
项目名称

重力式挡土墙技术交底 日 期
我管段围的的挡墙主要为路堑重力式挡土墙，采用 C30 混凝土灌注。 墙胸、背坡率 1：0.25，挡墙高度大于等于 4m 时，路堑开挖挡墙顶标高后， 应分层开挖，并及时采用土钉支护。
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的稳定性。面层通过挂网注浆，表层土产生了预应力，表层土与砼相互嵌 固，具有优良的支撑效果。钢筋网调整土钉和喷层的应力分布，保证边坡 的整体性。
土钉上下间距均为 2.0m，采用钻孔钢筋注浆土钉。土钉长度为 4m,直 径为 32mm 的 HRB335 钢筋。土钉方型分布。钻孔钢筋注浆土钉注浆液为水 泥砂浆，灰砂比 1：1，水灰比 0.4～0.5,采用 P.O42.5 水泥
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力检测值详见各施工工点图。路堑挡墙基础要在路肩或侧沟平台以下不小 于 1.5 m，侧沟平台以上 2~4m；地质不良地段，要分段跳槽开挖，并及时 浇筑墙身。临时开挖边坡一般要与墙背保持一致。
2、现浇墙身混凝土 （1）、浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接 缝、支撑等是否符合设计要求。 （2）、浇筑墙身混凝土应采用插入式振动器捣实，振捣时，应按下列方法 进行：
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4、回填墙前基坑，非浸水地段用原土回填，夯实紧密；浸水地段用 M7.5 浆砌片石回填，并将回填面做成向外倾斜不小于 4%的横向流水坡，以 免积水软化地基。 三、土钉墙施工工序：
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1、施工流程
边坡清理，完成地表截排水，
搭设钻孔平台
空位测量放样，布置符合要 求
钻机就位
碎石水泥等材料进场 材料检验
钻机至设计深度
清孔
安装土钉、注浆管
注浆砂浆配比设计，连接注浆泵注浆、 补浆
清扫边坡、埋设厚度标示
混凝土配合比设计 混凝土伴制
拌合物性能检验合格
喷射第一层混凝土
检验挂网、挂网、网与土钉连接
网的进场检验规格尺寸
喷射第二层混凝土，
整片混凝土表面、养护
坡脚挡墙施工
1、土钉墙施工 土钉墙临时支护方案，通过插入钢筋注浆、提高了土体的强度和整体 性，聚力 C 和摩擦角Ф 有很大提高，具有制约土体变形的作用。提供了抵 抗土体侧移的摩擦力，形成了类似于重力式挡土墙边壁，从而增大了土体
①须待前层混凝土具有一定强度后，一般达到 2.5Mpa 时方可进行； ②凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并凿毛后用水冲洗干净；
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③对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平缝铺一层 1~2cm 的 1：2 砂浆。 为增加混凝土界面强度，代替凿毛处理的传统做法，可采用界面剂或 ZV 胶聚合物砂浆，则效果更佳。
锚固体强度达到设计强度 70%后，沿坡面挂钢筋网，钢筋采用φ 6HPB235 钢筋编制而成，钢筋网孔尺寸为 0.2m*0.2m，锚杆头部焊接井字架， 井字架压在钢筋网上并与钢筋网点焊接在一起。钢筋网间采用焊接连接， 焊接的搭接长度不应小于 5 倍钢筋直径。
混凝土浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于 7 d，在常温下一般 24 h 即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心， 切莫损坏墙面。
3、泄水孔、反滤层 墙身露出侧沟平台部分，沿墙长、高每隔 2~3m，上、下、左、右交错 设置泄水孔，泄水孔采用φ10cmPVC 管，进水口处采用 0.3m*0.3m 透水土 工布（400g/m2）包裹，最下一排泄水孔高出侧沟平台 0.3m，墙后于最下 一排泄水孔下设 C30 砼隔水层，宽 0.5m，厚 0.3m，与墙身一同灌注。 墙后自平台以下至隔水层间铺设塑料排水片材，排水片材后设 0.5m 厚袋装砂夹卵石反滤层。袋装砂夹卵石要求：袋体采用 90g/m2 聚炳烯透水 土工布制成，渗透系数大于 0.005cm/s，砂夹卵石含泥量不大于 3%。 挡墙断面示意图如图所示：
①使用插入式振动器时，移动间距不超过作用半径的 1.5 倍，插入下层 混凝土 5cm，并离模板边缘 10cm；
②振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下 沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。当发现表 面浮现水层，应立即设法排除，并须检查发生的原因或调整混凝土配合比。 （3）、严格按实验确定的配合比计量拌和 C30 混凝土；施工时应严格控制 模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观模，防止跑浆，爆模， 以保持线形顺适。浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过 50cm，大致水平， 分层振捣密实。 （4）、混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，并应在前层所浇的混凝土 尚未初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕。混凝土的最大间歇时间是 根据水泥凝结时间、水灰比及水泥的硬化条件等情况而定。若混凝土的间 歇时间已经超过上述规定，而前层混凝土已开始凝结，此时应中断浇筑， 但必须按施工缝处理，其方法如下：