品质协议

签约日期：年月日买方（甲方）：

公司所在地：

电话号码：

传真号码：

公司印章：

供方（乙方）：

公司所在地：

电话号码：

传真号码：

经营代表者：

公司印章：

品质协议

甲方：

地址：

乙方：

地址：

1.目的：

根据《中华人民共和国合同法》和其它相关法规，甲、乙双方本着互惠互利的原则，在平等自愿的基础上，为建立起长期友好的合作关系，特签订本合同。本合同为基本合同，仅对双方商定的质量管理的基本条款进行约定。本合同在双方保持业务期间，持续有效。解除需要采取书面的形式。在双方往来业务中，与履行本合同相关的协议、合同、传真、订单、图表、信函等均为本合同的有效附件，对双方具有约束力。

2．合同范围：

本协议适用于甲方(含甲方客户方)所有制造成品的代工厂。

3.概念解释：

3.1 交付保证：每次甲方按照正常计划排产(含甲方客户方)乙方必需在保质保量的完成交付。

3.2 批不合格：交货批产品质量不符合本协议任意条款规定的要求，则判定为批不合格。

3.3 检验产品要求：指用于乙方对甲方提供(含甲方客户方)产品贴装、组装的零部件以及包装材料、

辅料等所有来料到达乙方时乙方提供IQC人员必需按照IQC品质标准条例进行对甲方提供(含甲方客户方)的物料进行来料检验。

3.4不合格品：乙方必需按照甲方的品质标准，不合格品是指不能满足甲方(含甲方客户方)成品机外观

质量要求与性能质量要求的合同产品。

4技术培训：

4.1甲方向乙方免费提供培训，以使乙方掌握合同产品的质量控制规范和生产技术。

4.2培训讲师（Trainer）：由甲方指定的有产品开发、质量管理、生产技术经验与专业资格能力的工程师担当。

5文件与资料控制

5.1甲方所有的与合同产品相关的生产工艺流程、工艺方案、产品标准以乙方发放的正式受控文件为准，同时乙方应该确保使用现行最新有效版本的文件。

5.2对于涉及合同产品外观及一般功能的验收标准、产品测试检验标准、出货检验标准与规范等方面的正式文件，须经过协议双方共同确认。

6检验标准

6.1甲方向乙方输出的设计技术规格和要求、各元器件的检验标准和规范、合同产品的检验标准或规范，双方应共同对上述甲方所提供的相关文件进行确认；乙方若接收时明确表示无异议，一律按甲方文件执行。

6.2标准执行过程中存在偏差时，由双方协商取得一致并书面签字确认；必要时，可通过封样的方式解决。

6.3甲方有权对合同产品外观及一般功能的验收标准、产品测试检验标准、出货检验标准进行必要的调整，但须提前与乙方协商，乙方应该按照甲方要求及时给出制程可行性意见。乙方若接收时明确表示无异议，一律按甲方标准执行。

7来料质量控制及供应商管理

7.1甲负责本合同产品的全部物料采购，并尽量以最小包装的方式将物料提供给乙方。

7.2乙方应按照ISO 9001：2008的标准要求建立对所有来料的质量控制体系，并按照规定的程序对材料进行检验；乙方对于来料检验的正常程序做检验,对于甲方派发物料的质量问题，乙方应及时以来料检验报告的方式通知甲方，若因进料质量不良,须要乙方全检,乙方可向甲方收取全检费用,并提供给甲方详细的统计数据。

7.3甲方对备选资源的物料进行技术确认时，乙方需协助针对备选资源的物料开展试产，备选资源的物料进行试产,试产费用由甲方、乙方商讨费用,并按照甲方要求及时提交试产报告。

8制程质量控制

8.1乙方负责在甲方从生产到出货的全过程的质量控制，因此乙方应按照ISO9001:2008标准和甲方要求建立质量保证体系，对生产工艺、测试检验等进行完整的质量策划，保证各过程处于受控状态。8.2甲方在需要确认乙方的质量保证体系和针对具体产品的质量保证的实施情况时，在征得乙方同意后可对乙方进行质量保证体系调查。该调查不得影响乙方的正常运营，且甲方应对可能涉及的乙方商业秘密进行保密。

8.3乙方有义务对生产线制程质量进行持续的提升，并提出有效解决方案，甲方有义务同时给予积极协助。

9出货质量验收

9.1乙方为甲方提供的产品必须满足双方协商制定或乙方已接受由甲方提供的标准或规范。甲方负责批量生产的产品的出厂前的最终质量验收。

9.2验收方式：在乙方内部，每批不得大于500pcs（或是依各机种产能做批量的抽检），采取逐批抽验的方式。抽验计划：抽样标准参照GB/T2828.1-2003，取一般检验水平-III ；一次抽样AQL分别为：严重缺点（Critical Defect）:0,主要缺点（Major Defect）：0.4，次要缺点（Minor Defect）：0.65.

9.3如经第三检验机构或双方均认可该产品系因乙方责任导致甲方检验不合格，乙方负全部责任。未造成严重客户影响及出货品质影响的，乙方需要执行改善并出具8D报告（第一次错误）。如果同类问题重复出现，甲方须赔偿双方协议的罚款要求。

9.4可靠性测试及RoHS测试

乙方有义务为甲方,在试产阶段,提供产品的可靠性测试服务。

10 不良质量成本管理

乙方的产品在甲方或需方客户处发生供方责任质量问题时，供方需支付甲方相应的不良质量直接损失成本和管理成本，具体如下：

10.1 不良质量直接损失

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乙方需负担由于乙方责质量问题所引起的甲方的所有损失的费用，包括但不限于报关费用、进出口税、运输费用、仓储费用、检测费用、误工费用、差旅费、损坏的单板和元器件费用、维修工时费用、设备折旧费用、委托第三方测试的费用、需方产品召回费用、需方的客户提出的索赔费用等；

10.2不良质量管理成本

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乙方需负担以下由于乙方责导致的不良质量管理成本。

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10.3市场批次质量事故

处理：a.管理罚款：每单5万元.

b.承担甲方遭受的直接经济损失。

10.4 恶劣投诉

处理：a. 每1台处以1万元罚款。

b. 承担甲方遭受的直接经济损失。

恶劣投诉定义：发到客户手上的产品造成客户投诉，但未达到批次质量事故的；乙方责的安规事件在市场造成恶劣影响；乙方责的质量问题引起客户拒收产品、终止合同等；

10.5 市场投诉，同类问题重复发生（不同时间，不同生产批次），管理罚款翻倍处理。

10.6 市场批次质量事故定义

满足以下任何一条，均属于市场批次质量事故:

a)同一生产或发货批次，同一故障100%存在且复现的，引起客户投诉的；

b)同一地区销售，综合故障率达到10%及以上，包括开箱损和15天换机以及维修的，引起客户投诉

的；

c)同一地区销售，单项故障率达到3%及以上，引起客户投诉的；

d)需方客户FAI不合格，导致整批产品批退的；

e)造成需方直接损失超过100万元；

f)客户质量协议中有批量定义的，以客户质量协议要求为准。

11 工艺流程

11.1根据协议双方既定的合作模式，经双方协商确定合同产品在乙方工厂、组装、包装的工艺流程，本协议仅列出其中的主要生产、质检工序。