配料计算
3.原、燃料资源
3.1油页岩尾渣（石灰质原料）
油页岩干馏后尾渣平均化学成分（%）见表。
尾渣粒度小于100微米，密度1.0t/m3，
3.2硅质原料
本项目拟采用当地的砂岩作为硅质原料。
砂岩资源丰富，预计砂岩矿石储量在8000万吨以上。
砂岩采用民采民运，汽车运输进厂，运输距离12公里。
根据业主提供的资料，砂岩矿石的化学成分(％)见表。
砂岩矿石的化学成分 (％)
当地砂岩的SiO2含量高，质量满足本项目生产优质水泥熟料的技术要求。
3.3铝质校正原料
本项目用电厂的干排粉煤灰作为铝质校正原料，汽车运输进厂，运距10 km。
电厂粉煤灰的化学成分(％)见表。
粉煤灰的化学成分 (％)
上述粉煤灰Al2O3含量质量基本满足本项目的技术要求。
3.4铁质校正原料
本项目采用当地的硫酸渣作为铁质校正原料，汽车运输进厂，运距20km，有充足的供料保证。
根据提供的资料，硫酸渣的化学成分(％)见表。
硫酸渣的化学成分 (％)
上述硫酸渣的Fe2O3含量较高，质量基本满足本项目的技术要求。
3.5燃料用煤
本项目熟料煅烧用煤采用无烟煤，由汽车运输进厂，能满足供应。
煤的工业分析(％)及煤灰化学成分(％)分别见表。
无烟煤的工业分析 (％)
煤灰化学成分 (％)
煤的挥发份和含硫量较低，灰份适中，低位发热量较低，煤质基本满足本项目的煅烧技术要求。
3.6调凝剂
水泥生产所需调凝剂拟采用的脱硫石膏，汽车运输进厂。
根据业主提供的资料，进厂的脱硫石膏平均化学成分（%）见表。
脱硫石膏化学成分报告 (％)
SO3含量较高，碱含量较低，质量优良且品位稳定，满足本项目水泥生产需要。
3.7炉渣
炉渣化学成分报告 (％)
熟料热耗的选择：
熟料热耗选择3050kj/kg熟料。
1).原燃料化学成分表（%）
2).煤的工业分析：
原煤水分：10%
3其他：
1).地形地貌
本项目所选厂址处于港区内，地势平坦。
2).气象条件
年平均气温: 21.1℃
年平均相对湿度：78%
年平均雾日：21.4天
年平均降水量：1464mm
潮汐：属于不规则半日潮，一天两涨两落，潮流平均流速0.08米/秒；
年主导风向：东南偏东。
5～11月为台风季节，主要集中在7～9
月。
年平均风速：2～5m/s
最大风速：19.3m/s
年平均雷暴日数：41.8天
地震烈度：Ⅶ度
2.2设计内容：
3.1设计范围 :从油页岩尾渣储存至水泥出厂整条生产线。
3.2工作内容
3.2.1工艺初步设计
3.2.2工艺设备表（标明各设备用水、用气量等）
3.2.3工艺流程图
3.2.4工艺计算书（包括物料量、气体量等计算，各种辅机规格的计算）。
2.3配料计算
配料计算的依据是物料平衡。
化学反应的物料平衡是：反应物的量应等于生成物的量。
计算时必须采用统一标准。
生料配料计算方法繁多，有代数法、图解法、尝试误差法（包括递减试凑法）、矿物组成法、最小二乘法等。
尝试误差法计算方法很多，但原理都相同。
其中一种方法是：先按假定的原料配合比计算熟料组成，若计算不符合要求，则要求重新调整原料配比，再进行计算，重复至符合为止，另一种方法是从熟料化学成分中依次递减假定配合比的原料成分，试凑至符合要求为止（又称递减试凑法）]4[。
本设计配料计算采用的是尝试误差法第一种计算方法，并结合计算机计算原料配合比。
该设计要求熟料的三个率值分别为：KH=0.9±0.02，SM=2.75±0.1，IM=1.59±
0.1。
取KH=0.9，SM=2.70，IM=1.59，单位熟料热耗为3050kj/kg 。
（1）计算煤灰掺入量：
100kg 熟料中的煤灰掺入量：
ad net Q s Aad q G ,100..a =
=%41.2230810
100100
64.223050=⨯⨯⨯
式中 Ga －熟料中煤灰掺入量（%）；
q －单位熟料热耗(kj /kg 熟料） Q net,ad －煤的热值（kj /kg ）
A ad －煤的空气干燥基灰分含量（%）
S －煤灰沉落率（%），可选100%；
（2）根据熟料率值估算熟料化学成分 已知：KH=0.9，SM=2.70，IM=1.59，则：
%247.335
.165.2)1)(18.2(e 32=++++=
∑
IM SM IM KH O F
∑=++-==+===%
8826.66)(%7075.22)(%
1632.5.23232323223232SiO O Al O Fe Ca O Fe O Al SM SiO O Fe IM O Al
(3)累加试凑法计算生料成分
(4)熟料的化学成分如下表：
9078
.08.235.0-65.1-2
3
232==SiO O Fe O Al CaO KH
7462
.232322
=+=O Fe O Al SIO SM IM=
547.13
23
2=O Fe O Al
所得结果符合要求，可按此配比生产，考虑到生产波动，可按KH=0.91，SM=2.70，IM=1.55。
可得干原料的配合比为：尾渣84.54%，砂岩13.49%，硫酸渣0.46%，粉煤灰1.51%。
(5)计算湿原料的配合比：
原料中的水分：尾渣：1% 砂岩:4% 硫酸渣:13% 粉煤灰:8% 则湿原料配合比为：
湿尾渣=84.54/（100-1)×100%=85.39% 湿砂岩=13.49/（100-4）×100%=14.05%
湿硫酸渣=0.46/（100-13）×100%=0.53% 湿粉煤灰=1.51/（100-8）×100%=1.64% 85.39%+14.05%+0.53%+1.64%=101.61% 将质量配比换算为百分比： 湿尾渣=85.39/101.61=84.04% 湿砂岩=14.05/101.61=13.83% 湿硫酸渣=0.53/101.61=0.52% 湿粉煤灰=1.64/101.61=1.61%
（6）计算熟料矿物组成：
C 3S=3.8SiO2(3KH -2)=3.8×22.603%×(3×0.9078-2)=62.13%
C2S=8.6SiO2(1-KH)=8.6X22.603%×(1-0.9078)=17.92%
C3A=2.65(Al2O3-0.64Fe2O3)=2.65×(4.9985%-0.64×3.2321%)=7.76%
C4AF=3.04×Fe2O3=3.04×3.2321%=9.83%
C3S+C2S=62.13%+17.92%=89.05%
C3A+C4AF=7.76%+9.83%=17.59%
液相量：1338℃L=6.1Fe2O3=6.1×3.2312%=19.72%
1450℃
L=3Al2O3+2.25Fe2O3+MgO+R2O=3×4.9985%+2.25×3.2321%+1.7364%+0=24.00%。