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模具零件加工工艺分析


2019/1/12
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(3)位置精度 1)冲裁凸模刃口四周的相对两侧面应相互平行, 但允许稍有斜度,其垂直度应不大于0.01~ 0.02mm,大端应位于工作部分。 2)圆柱形配合的凸模、凹模、凸凹模,其配合面 与支撑台肩的垂直度允差不大于0.01mm。 3)圆柱形凸模、凹模工作部分直径相对配合部分 直径的同轴度允差不得超过工作部分直径偏差的 1/2。 4)镶块凸模与凹模其结合面缝隙不得超过0.03mm。
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3.复合模 (1)首先加工成形冲孔凸模。 (2)对凸凹模进行粗加工,并按图样划线。粗加工后用 冲孔凸模压印锉修成形凸凹模内形孔。 (3)制作一个与冲件形状尺寸完全相同的样板,再把凸 凹模与样板用环氧树脂粘合在一起或者按图样划线。 (4)按样板或划线刨外形。 (5)经精锉修后,将凸凹模锯下一块,可作为卸料器用。 (6)将加工后的凸凹模淬硬,再用压印锉修法压印凹模 孔。 (7)用冲孔凸模通过卸料器压印锉修凸模固定板形孔。 (8)装配时,先装上模,再装下模。
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(二)凸、凹模的结构形式 1、凸模的结构形式 (1)圆形凸模
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冲小型圆孔凸模 1、适用于冲1~8mm小孔 2、适用于冲1~15mm小孔
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冲中型圆孔凸模 适用于冲8~30mm中型孔
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冲大圆孔凸模 凸模用窝座定位,然后用3~4个螺钉紧固。工作部分一般采 用工具钢制造,非工作部分采用一般结构钢。为了减少切 削面积,底部及中部采用空心结构,适用于冲大圆孔
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(2)组合式凹模
成本低廉,能节约贵重钢材,便于维修 适用于大中型冲模
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(3)镶块式凹模
减少了加工难度,节约了贵重材料,但装配复杂。 适用于形状复杂、长臂及窄条零件的冲压
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(三)凸、凹模的加工 1、技术要求 冲裁凸、凹模的技术要求如下: (1)尺寸精度 模、侧刃凸模加工后,其形状、尺寸精度凸模、凹 模、凸凹应符合模具图样要求。配合后应保证 合理的 1)凸模、凹间隙。 (2)表面形状模、凸凹模、侧刃凸模的工作刃口 应尖锐、锋利、无倒锥、裂纹,黑斑及缺口等 缺陷。 2)凸模、凹模刃口应平直,(除斜刃口外)不得 有反锥,但允许有向尾部增大的不大于15°的 锥度。 2019/1/12 16
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3)冲裁凸模,其工作部分与配合部分的过渡圆角 处,在精加工后不应出现台肩和棱角,并应圆滑 过渡,过渡圆角半径一般为3~5mm。 4)新制造的凸模、凹模、侧刃凸模无论是刃口还 是配合部分一律不允许烧焊。 5)凸模、凹模、凸凹模的尖角(刃口除外)图样 上未注明部分,允许按R0.3mm制作。
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在厚板料上冲小孔凸模 为了防止凸模折断,将凸模放在护套中,然后将护套圈固定在固定板上
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(2)非圆形凸模
整体式凸模 对复杂形状的凸模,其固定部分应做成圆柱形。若采用成形磨削时,工 作部分截面形状应与非工作部位断面形状相同以便于磨削
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2. 级进模 (1)级进模的制造一般采用先加工凸模的方法, 即先将凸模按图样要求,划线、钳工加工成形, 并经淬火处理。 (2)凸模制成后,可对卸料板按图样进行划线。 在划线以前定要使划线表面用平面磨床磨平,且 六面应相互垂直,选其一面作为划线基准面。在 有坐标镗床的情况下,用坐标镗床进行划线和钻 孔。在没有坐标镗床的情况下,可利用划线高度 尺,在平台上按图样划线,在划线时一定要仔细, 划线后按图样进行检查。 (3)将划好线的卸料板由钳工粗钻型孔成形。 (4)将卸料板、凸模固定板,凹模坯件相互对齐 并用平形夹夹紧、钻销钉定位孔。
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第一节 冷冲模主要零件加工工艺分析
一、冲裁模的加工工艺 (一)冲裁模的加工特点 1. 单工序冲裁模 单工序冲裁模加工与制造,可根据图样要求, 实行工件单独制作与配作相结合。装配时按图样 要求,根据实践经验及习惯作法进行装配,只要 能保证凸、凹模间的间隙均匀即可。
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(5)用加工好的凸模,在卸料板粗加工出的孔中, 用压印的方法加工孔,每次压印深度为1mm左右, 并用细锉加工,使之和凸模成相应间隙配合。 (6)把加工好的卸料板和凹模坯件用销钉紧固, 并使其对齐。用加工好的卸 料板孔作为导向,用划针在凹模表面上划线,卸下 后精加工凹模各孔。 (7)粗加工后的凹模坯件与卸料板再次用销钉紧 固,以卸料板作为导向,用 相应的凸模对凹模压印,压印深度为1mm左右,然 后锉修成形,并保证凸凹模所要求的间隙值。 (8)凸模固定板各孔的位置确定及加工方法,与 凹模加工方法相同。
学习目标
本章以凸模、凹模、型芯、型腔等模具主要零 件的加工为例,通过分析这些零件的主要加工方 法、工艺路线、加工中常见的问题及解决现场工 艺问题的对策,力求起到举一反三的作用。在学 习时重点掌握模具典型零件的加工工艺。
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主要内容
第一节 第二节 第三节 第四节 冷冲模主要零件加工工艺分析 锻锤模主要零件加工工艺分析 压铸模主要零件加工工艺分析 注塑模主要零件加工工艺分析
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(4)表面粗糙度 加工后的凸模与凹模工作表面粗糙度等级一定要符 合图样要求。一般刃口部分为Ra1.6~0.8μm,其 余非工作部分允许Ra25~12.5μm。 (5)硬度 1)加工后的凸模与凹模应有较高的硬度和韧性, 一般要求:凹模硬度:60~64HRC;凸模硬度: 58~62HRC。 2)凡是铆接的凸模,允许在自1/2高度处开始向配 合(装配固定板部位)部分硬度逐渐降低,但最 低不应小于HRC38~40。
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组合式凸模 凸模镶块采用优质合金钢制成,其本体采用一般钢材制成并用螺钉紧固, 节约了贵重金属材料
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2、凹模的结构形式 (1)整体式凹模
容易制造,强度高。但制造成本高,维修不方便 适用于中小型冲模
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