上辊采用弯辊装置以补偿机械变形和改善板材的中 浪和边浪。
根据板厚和材料强度，下辊可以单独调整以改变辊 缝间隙。
技术参数：
矫直辊数量：
11个
矫直力：
24000KN
（7）冲印机
技术参数： 字符： 字符模式：
可自选 字符高度： 字符宽度： 行数： 字符个数： 冲孔深度：
点径： 冲头硬度：
英文(A~Z)、阿拉伯数字(0~9)及特殊符号 7x5点阵和9x7点阵，使用中
涟钢横切热处理线工艺 及设备简介
2011年5月
主要内容
一、横切线工艺及其设备简介 1、横切线产品概述 2、横切线工艺流程概述 3、横切线主要设备简介 二、热处理线工艺及其设备简介 1、热处理线产品概述 2、热处理线工艺流程 3、热处理线主要设备简介 三、热处理基本原理
一、横切线工艺及其设备简介
1、横切线产品概述
•
横切生产线为涟钢2250热轧板厂的一条产品
深加工生产线，其作用是将2250热轧板厂的成品
钢卷加工成板材，设计生产规模为年产50万吨横
切板。
1.1生产钢种
生产品种主要有碳素结构钢、优质碳素结构钢 、低合金结构钢、高强度结构钢、工程机械用钢 、耐磨钢、建筑结构用钢、汽车大梁用钢、桥梁 用结构钢、压力容器及锅炉用钢、船体用结构钢 等。
7) 飞剪剪切
用飞剪前的夹送辊装置将带钢喂入飞剪，正常剪切时飞剪 先切除带钢头部进行零位记忆，再以生产速度连续将带钢 切成定尺成品板。
8) 精矫直
飞剪剪成的定尺钢板用精矫直机进行矫直，根据矫直机出 口摄像头监视的板形情况调节矫直机辊缝或弯辊。
9) 喷印、冲印及检查
对常规钢板进行喷印，对特殊要求的钢板(如船板、压力 容器板等)进行喷印＋冲印。在检查台处对更换矫直辊后 的首卷、同一炉号或单个轧制计划的首卷进行表面检查。 根据检查情况判定当前钢板的物流去向并在机旁进行物流 去向操作。
（1）开卷机
概述：采用上开卷方式，卷筒采用涨缩方式 ，卷筒涨缩通过涨缩油缸带动四棱锥套实 现。并带有CPC对中系统。
（2）1#矫直机
概述：用于对钢带的初步矫 直，矫直辊由多列支撑辊 支撑，上下辊都有调整机 构。
上辊可液压在线调整，上矫 直辊的调节也可以采用调 整垫调节。上辊可以实现 左右或前后倾斜。
• 1.2 原料供应
• 原料全部来自2250热轧线提供的无缺陷合 格钢卷，钢卷规格如下：
• 带钢厚度：
4.0～25.4 mm
• 带钢宽度：
900～2130 mm
• 钢卷内径：
762 mm
• 钢卷外径：
Max.2100 mm；
min.1200 mm
• 钢卷质量：
Max.38 t
1.3 产品规格
10) 堆垛
正品钢板直接送往钢板堆垛机，由堆垛机下的升降台(长度≤8m的钢板 用其中一组，长度8m的钢板用两组)进行成垛垛板，成垛钢板由升降 台下降放置在运输链上。
次品钢板可直接通过堆垛机到达出口次品垛板台，人工根据次品垛板 数量指挥天车将其卸料至废品区堆放。
11) 板垛运输及称重
运输链将成垛钢板运往出口升降辊道处。通过升降辊道处的称量装置 进行板垛的称重，称量信号传输至生产线L1，再通过L1将重量信息传 输至出口操作室的标签打印机进行标签打印。称重完成后的板垛被辊 道继续前送至出口打捆及卸料辊道处。
概述：由两个宽度方向可调整的刀架组成， 每个刀架装有上下圆盘剪刀盘。
技术参数：
每边剪切宽度：
最小：带钢厚度
+10mm
最大：50mm
（5）飞剪
概述：用于钢带在线连续剪切及在静止状态下的废料和试样的剪切 。
（6）2#矫直机
概述：用于对钢带的精矫直，矫直辊由多列支撑辊 支撑，上下辊都有调整机构。
上辊可液压在线调整，上矫直辊的调节也可以采用 调整垫调节。上辊可以实现左右或前后倾斜。
钢板厚度： 4.0～25.4 mm
钢板宽度： 800～2130 mm
钢板长度： 2000～16000 mm
单垛高度： Max.400 mm
单垛质量： Max.10 t
1.4 横切生产线生产能力
(1) 穿带速度：
0～20 m/min
(2) 生产速度：
Max.40 m/min
(3) 成品板长度：
2～8 m(代表长度6m)和8～16m(代
4) 切头
根据带钢头部板形情况，利用切头剪进行切头 ，便于后续穿带顺利。
5）在线超声波探伤
带钢经切头后，需要探伤的带钢连续通过超声波 探伤装置进行探伤，并对带钢上有缺陷的地方进 行标记。不需要探伤的带钢以一定的速度连续空 过。
6）切边及碎边
根据需要由切边剪进行带钢切边作业，切除的废 边再由碎边剪将其碎断。碎断后的废料直接通过 溜槽进入废料收集运输装置中。
2) 开卷穿带
通过开卷机旋转并结合穿带台等辅助设备进行穿带作业。 开卷后的带钢，应使其与剪切线中心相一致，若偏离中心 运行，将自动横移开卷机卷筒进行纠偏，即采用CPC对中 装置进行在线对中。利用双夹送辊装置使完成穿带后的带 钢在夹送辊和开卷机之间保持一定的张力。
3)粗矫直
带钢在粗矫直机进行预矫直，根据矫直机出口摄像头监 视的板形情况调节矫直机辊缝。
12) 成品包装及卸料
辊道联动运转将成品板垛运往打捆位置，在打捆辊道上由人工进行半 自动打捆、贴标签或手动补喷等工作，成品板垛继续由辊道送至卸料 辊道，最后由行车将板垛吊运至横切成品库堆放并等待发货。需要热 处理的钢板则直接由辊道送往卸料辊道后由行车将其吊放至热处理原 料区堆放。
3、横切线主要设备简介
表长度12m)各占50%
(4) 年有效工作时间：
6800 h
2、横切线工艺流程概述
上卷
超声波探伤
捆带切除 开卷
粗矫直
切边及废边碎 断
定尺剪切、取 样
精矫直
切头
喷印及冲印
表面检查
钢板堆垛
称重
打捆及人工补 喷等
入库
入库
1) 钢卷供给
行车将原料钢卷吊放在入口固定鞍座的上料卷位上，通过 钢卷运输车将钢卷运往地辊站，捆带拆除完毕后，运卷小 车继续将钢卷运至开卷机，并在运送过程中完成钢卷的宽 度及高度对中。
上辊采用弯辊装置以补偿机 械变形和改善板材的中浪 和边浪。
根据板厚和材料强度，下辊 可以单独调整以改变辊缝 间隙。
（3）超声波探伤设备
技术参数：
钢板规格：
厚度：
4~25.4mm；
宽度：
900~2130mm；
探测速度要求： 正常探伤速度0～0.8m/s， 可调；
钢卷温度：
100℃以下；
（4）切边剪、碎边剪