压缩机干气密封产品介绍天津赛锐特密封技术有限公司
2010年3月
压缩机干气密封典型布置形式
SC01设计特点
典型的动环传动、防护方式
典型的弹簧座结构
波纹带的“T”标记
T
3-10 mm
压缩机干气密封标准控制系统
一套完整的密封系统是由干气密封本体和与之相匹配的密封测控系统组成的。
根据密封形式的不同，测控系统有以下几个方面的基本功能：
z提供洁净、干燥和稳定的气源（包括前置密封气、主密封气、中间缓冲气和轴承油隔离气）；
z监控密封的工作条件和运行状况（包括压力、压差和流量等参数的测量、报警和连锁）；
z监控泄漏气的排放（包括放火炬和室外高点放空）。
标准干气密封测控系统由以下几部分组成：
z密封气的供给与控制
z一级密封的泄漏监控与排放
z缓冲气的供给与控制
z二级放空
z隔离气的供给与控制
压缩机干气密封的污染与防止
z压缩机停车后，过滤后的干净气体不再流动。
进/出口压力趋于相等，直到机器的滞止压力。
因此，在没有干净气体流动的静止状态，工艺气体泄漏带动沉积的碎屑或夹带液体直接到密封表面。
显然，这无益于密封。
尽管在静止状态下泄漏量很小，高压下的泄漏会起到冷却作用。
温度降低，密封气会产生更多的液滴，进一步污染密封。
z为了彻底解决干气密封的污染问题，特别是压缩机开停车阶段的污染问题，我们提出了完备的解决方案。
通过在标准干气密封控制系统的基础上，针对具体的实际问题，配置可选的密封气预处理分液模块、气体增压模块和气体加热模块，可使干气密封免受污染，确保干气密封及整个机组的安全、可靠、长周期运转。
胜利油田石化总厂柴油加氢循环氢压缩机干气密封改造控制系统盘架
SC01系列干气密封密封布置方式
单端面密封SC01A
轴承
工艺气
设计特点：
z动环外圆处的轴套护套对动环起保护作用。
z动环采用销传动，安全可靠。
z动环采用浮动式设计，适应工况能力强。
应用范围：
z温度：-60-200℃；
z压力：≤10MPa；
z线转速：≤180m/s；
z应用领域：可用于对环境无害的中性介质工况，如二氧化碳压缩机、空压机、氮压机等。
典型控制系统原理图
双端面密封SC01B
要求主密封N2 压力高于
工艺气压力2 bar 以上
轴承工艺气
设计特点：
z动环外圆处的轴套护套对动环起保护作用。
z动环采用销传动，安全可靠。
z动环采用浮动式设计，适应工况能力强。
应用范围：
z温度：-60-200℃；
z压力：≤2MPa；
z线转速：≤180m/s；
z应用领域：适用于工艺气不允许泄漏到大气侧，但允许少量密封气泄漏到机内的工况，可用于炼油装置中的催化、焦化富气压缩机，化工装置的低压氯气压缩机等。
z适用于不允许工艺气泄漏到大气中，但允许阻封气（例如氮气）进入机内的工况，比如工艺气比较脏、剧毒、不稳定或者存在负压的危险。
z从密封的散热考虑，双端面干气密封的介质压力应限制在2.0MPa 以内。
z控制阻封气体的压力使其始终维持在比工艺气体压力高0.2～0.3MPa。
典型控制系统原理图
串联式密封SC01C
设计特点：
z动环外圆处的轴套护套对动环起保护作用。
z动环采用销传动，安全可靠。
z动环采用浮动式设计，适应工况能力强。
应用范围：
z温度：-60-200℃；
z压力：≤10MPa；
z线转速：≤180m/s；
z应用领域：适用于天然气管线压缩机等。
z适用于允许少量工艺气泄漏到大气的工况。
如天然气管线压缩机。
z采用两级串联布置方式，一级为主密封，二级为备用密封。
正常工况下，第一级主密封承担全部或大部分负荷，而另外一级不承受或承受小部分的压力降，通过主密封泄漏的工艺气体被引入火炬燃烧，剩余极少量的工艺气通过二级密封泄漏，引入安全地带放空。
当主密封失效时，第二级密封可以起到辅助安全的作用。
z特点：安全性高。
典型控制系统原理
图
带中间迷宫的串联式密封SC01D
设计特点：
z动环外圆处的轴套护套对动环起保护作用。
z动环采用销传动，安全可靠。
z动环采用浮动式设计，适应工况能力强。
应用范围：
z温度：-60-200℃；
z压力：≤10MPa；
z线转速：≤180m/s；
z应用领域：适用于既不允许工艺气泄漏到大气中，又不允许阻封气进入机内的工况，例如炼油装置中的汽柴油加氢循环氢压缩机；硫化氢含量较高的天然气压缩机；乙烯装置中裂解气、乙烯、丙烯气压缩机；化肥生产中的氨气压缩机、原料气压缩机和合成气压缩机，煤化工中的甲醇合成气压缩机等。
z适用于既不允许工艺气泄漏到大气中，又不允许阻封气进入机内的工况。
z用于酸性、腐蚀性或易燃、易爆、危险性大的介质气体，可以做到完全无工艺介质外漏。
z需另引一路氮气作为第二级密封和中间迷宫间的缓冲气体。
z是处理危险性气体介质的高速透平压缩机用干气密封的典型布置方式（首选布置方式）。
典型控制系统原理
图
带前置迷宫的串联式密封
设计特点：
z动环外圆处的轴套护套对动环起保护作用。
z动环采用销传动，安全可靠。
z动环采用浮动式设计，适应工况能力强。
应用范围：
温度：-60-200℃；
压力：负压-0.2MPaA；
线转速：≤180m/s；
应用领域：适用于压缩机入口压力与大气压接近的工况，如乙烯装置中乙烯、丙烯气压缩机；化肥装置中的氨气压缩机等。
典型控制系统原理
图
SC01X高压干气密封
介
质侧聚合物密封圈推环高压密封
介
质
侧
中低压密封O 形圈推环中低压密封与高压密封的比较
干气密封：中低压密封与高压密封的比较z防止由于O形圈摩擦使密封卡滞
z没有快速降压造成O形圈爆裂问题
z质保期长
z密封圈不像O形圈可能被化学侵蚀（抗腐蚀性好）
高压串联密封
设计特点：
z动环外圆处的轴套护套对动环起保护作用。
z动环采用销传动，安全可靠。
z动环采用浮动式设计，适应工况能力强。
z与普通串联式干气密封布置形式相同，由于采用了高性能聚合物密封圈，其适用工况更加广泛。
应用范围：
z温度：-200-316℃；
z压力：≤20MPa；
z线转速：≤200m/s；
z用领域：适用于高压、低温和大尺寸工况，如炼油装置中的加氢裂化循环氢压缩机、乙烯装置中的乙烯压缩机、化肥装置中的高压合成气压缩机等。
典型控制系统原理图
后置隔离密封
后置隔离密封的作用与形式
z压缩机干气密封都应配备后置隔离密封，其作用是阻止轴承油污染干气密封，同时防止干气密封泄漏气体进入轴承油侧。
z SC01系列干气密封标准配置采用迷宫密封，另外可选择碳环密封作为后置隔离密封。
z迷宫密封的特点是结构简单，安装方便。
z碳环密封氮气消耗量更低，大约只有相同尺寸迷宫密封氮气消耗量的20%-30%，而且防油能力更强，但现场安装和维修稍显麻烦。
轴承侧
气封侧隔离气二级放空轴承放空
碳环隔离密封
隔离气
轴承放空
二级放空迷宫隔离密封
•碳环密封
－单侧N
2
消耗< 1.7Nm3/h －正常运行密封寿命超过5年
－现场安装要求高•迷宫组
－单侧N
2
消耗> 8.5Nm3/h －密封寿命理论上无限制
－现场安装要求低
隔离密封的比较
压缩机干气密封检测与试验
试验设备
公司建有4座密封动态性能试验台：
z同步电主轴驱动，转速25000r/min，功率47.6Kw，扭矩98.2N.m
z同步电主轴驱动，转速15000r/min，功率40Kw，扭矩138N.m
z同步电主轴驱动，转速4000r/min，功率27Kw，扭矩266N.m
z立式釜用密封试验台
z动环超速试验台，转速高达36000rpm
z高压气泵，压力30Mpa
所有产品都可按技术协议要求进行工况模拟试验，以确保产品质量。
动静环密封面的研磨抛光与检测
数显弹簧试验机
表面粗糙度仪
动环超速试验装置
试验设备
动平衡试验装置空压设备
（最高压力达33MPa）
最尖端的激光端面泵浦技术与最先进的伺服驱动技术的完美结合
先进的激光刻槽设备
25000rpm超高速试验台
操作控制台
干气密封试验规范（API617）
1. 动环超速试验
2. 旋转组件动平衡试验
3. 静态试验(不同压力下泄漏量、扭矩)
4. 动态试验
包括最大密封压力不同转速（最大连续转速、跳闸转速）下性能试验、二级密封试验、启动停车试验
5. 热态下的静压试验
6. 目测检查
7. 确认试验。