QB4950型全机械传动式破切清箅机说明书一、概况QB4950型系列破切清箅机是我公司根据国内各大火力发电厂、钢厂、焦化厂等用煤大户的热切需求，参照国内外破碎机械的最新科技成果，并结合我国的具体情况而开发研制的新一代产品。
在应用技术和实际使用性能等方面, 和国内现有机型比较,处于领先地位。
该机破碎棍的结构、破碎头头部曲面形状、特有的剪切机构以及行走传动的推行方式等，均为国内首创，并获得国家专利。
该机是一种大型移动式破碎设备,目前主要用于对固定筛箅上的残留物的破切清除。
已逐渐成为国内各大电厂、钢厂、焦化厂等输煤系统中必不可少的设备.它不仅可破碎清除大块的煤、煤矸石等硬脆物料,还能将煤中的草绳、树枝、纺织袋等柔性物料撕裂、剪碎,使这些通常很难处理的杂物也能一道被清除干净。
在我国北方：如东北、西北、华北地区,它还被广泛用于破碎冰煤、冻煤等；此外,它还具有很强的破拱、助筛能力,能大大提高煤箅的筛分效率。
基于这一点,它还用于石化行业中,用以破碎油焦,作为主机使用。
近年来,在全国各地的使用情况证明,该机的设计先进、合理、结构紧凑、外形美观、性能优越，尤其在增设了回转刀片和固定刀头后,其功能得以增加,更加受到用户欢迎。
它的广泛使用,使传统的人工清理工作变成了机械化自动化作业,从而极大地提高了清箅工作的效率,减轻了工人的劳动强度,改善了工作环境，也大大降低了燃运系统的运营成本。
从整体上看,它的采用，既加快了翻车机作业的节拍、提高了生产效率；又大大提升了企业的自动化、现代化水平以及文明生产程度。
二、主要结构及性能特点特殊的破碎方式和特殊的功能,使该机在结构上也有诸多有别于其它破碎机的显著特征:该机的破碎头头部为椭圆曲线的子弹头形状,其上焊有多条均布的高强度合金棱,因而其破碎能力极强,除钢铁等大块金属外,几乎无坚不催,而且十分耐磨,使用寿命长。
破碎头和破切刀片在破碎辊每一圆周上的分布,由原来的6个改成了3个,彼此的夹角由60°改成了120°，加大了啮入角，这就大大增加了破碎的块度，实际使用证明，效果良好。
为了解决破切机钢轮打滑，造成机器停留在煤箅上进退两难的问题，该机设置了行走传动系统，且该系统采用了销齿强制传动方式，这样，可充分地将电机功率转化为行走推力。
相对于四钢轮磨擦传动来说，其行走推力更大，破切清疏功能更强大，同时也解决了钢轮打滑、机器进退两难的问题。
国内现有的这类设备一般只能破碎硬脆物料，不能清理草绳、编织袋等柔性杂物，而这些杂物往往也是主要清理对象，为此，本机专门设计了破切这类杂物的回转刀片和固定刀座，彼此相对运动，对这些杂物进行剪切、撕裂和破碎后，得以同时清理。
为了清除钢轨上的物料，该机设置了专用铲轨装置，能顺畅地清除钢轨和销齿上的煤和杂物，以保障该机正常作业。
为防止机器超程出轨，除行程控制外，还在钢轨两端分别设有保险缓冲器，从而确保设备运行安全。
破碎传动中，采用了液力偶合器，它和电控系统一道对机器作过载双重保护，从而保护电机，并确保了破碎辊的正常工作。
该机通常是在潮湿，阴暗，多粉尘的恶劣条件下工作，为了保证机器内部的清洁，各机罩，机壳均作了胶条密封。
该机实行了机－电－仪的一体化控制，各种调控均十分方便，并可和翻车机连锁后实现自动化无人值守作业（根据用户要求）。
为了提高控制的准确性和可靠性，各主要电气元器件均采用国际知名品牌产品。
行走传动采用变频调速，其行走速度可根据实际需要无级调节，并可实现遥控。
在破煤机的最前端位置设有铲轨分煤装置，使该机在前进过程中，既能铲除轨道和销齿座上的煤、冻冰、冻块等杂物，又能通过斜面将其推向轨道两侧、使之顺畅下落。
在铲轨分煤装置之后、前钢轨之前的位置还设有轨道清扫装置两套（左右各一套），以便将残存于轨道和销座、销齿之上的砂、石、煤、冰等小颗粒扫除干净，从而进一步保障轨面的清整、平直。
这样更能提高销齿传动的啮合性能和销齿的使用寿命。
将破碎辊由原来的φ800加大到φ1000，这样在不改变破碎齿安装角度的情况下，能相应地提高破碎机对被破物料的块度，同时，直径加大，破碎辊的惯性力矩加大，该机的破切功能也就更强大。
为增加行走的推行动力，将原设计的行走电机功率由15kw提高到22kw，走行推力将再增大3000kg左右，这样，更增强了本机的破切功能，也提高了本机工作的可靠性，更能适合鞍钢这种复杂的工况条件和物料情况。
破碎辊传动链由两条单链改成两条双排滚动链，更加提高了链传动强度和安全保险系数。
按计算，现有的两条单链完全能满足使用要求，但为了更安全可靠，我们作此调整。
破碎辊轴承座材料由原来的铸铁改为铸钢件，从而保障其强度和使用寿命。
以前，我公司采用外购轴承座，其材质难以保证。
将煤箅子的中央高度由300改为400，箅板厚度由12mm—14mm改为16mm—20mm，材质由普板改成合金板材16Mn，这就使煤在原有基础上大大提高了刚性和抗击打能力，也提高了耐磨性和使用寿命。
由于该机在环境条件极差的情况下工作，各主要传动系统均封闭在密封的机壳内，因此，润滑自然是一个难题，为此，我们采用电动润滑泵，各轴承处均采用集中自动润滑或遥控定期润滑。
这样，工作人员既不要打开机盖，甚至也不用靠拢机器，就能实现对各点的加油润滑。
从近几年实际情况来看，其效果良好。
三、主要用途及使用范围QB4950型破切清箅机主要用于对筛箅上残留物料的破切清理。
对火车进厂煤而言，它与翻车机、煤斗等配套，处于翻车机之下，煤斗之上，对残留于煤箅上的不能下落的大块煤、冻煤、湿煤、煤矸石以及草绳、编织袋等杂物进行破碎、剪切、使之下落，从而达到清理煤箅的目的。
同样，对汽车进厂煤也一样可行。
此外，该机还可用于矿石，煤焦，油焦的破碎清理，这在石化行业已有很好的应用先例。
对大块的金属、钢筋混凝土，该机不具备正常的破碎能力，一般不宜采用。
使用中，如遇到这些不可破碎物时，本机会自动停机并发出相应的报警信号，由人工作出相应处理。
四、主要技术性能参数被破切物料：煤、冻煤、煤矸石、草绳、编织袋等最大破切块度: 煤：1000mm, 矸石：600mm最大破切长度: 单绳、树枝:5000mm行走车轮轨距：4950mm轨道型号： P 50工作行程： 7000mm破切机工作速度（r/min）:前进：3～10；后退：10～18；变频调速破切辊转速： 132 r/min破切辊直径：Ф1000mm破切机进给力：70KN破切力矩： 1797000 N-M电压等级（三相+零线）：～ 380V电机总功率： 105KW行走驱动方式：钢轮支承，销齿传动控制方式： LOGO!+变频调速+软件系统变频器型号：日本富士 FRN15G11S-4CX最大轮压： 8.5t外形尺寸： 7000mm×4900mm×1100mm操作方式：中央控制+现场控制：手动/自动连锁要求：与翻车机自动连锁（带解锁功能）箅子孔的尺寸：300mm×300mm (上小下大)轨道长度： 10770mm五、电气说明本设备为机、电、仪一体化破切清箅机，主要采用手动控制。
为了增加系统的灵活性，减少中间环节，简化线路，减少附件和接线，增强可靠性，设备中采用了德国西门子公司的通用逻辑模块 LOGO!和日本富士公司的FRN15G11S-4CX变频器，作为核心控制和执行部件，从而实现破切清箅机行走的部分自动化。
控制动作包括破切电机的启停、破切清箅机的行走、润滑等。
本机运行分调试和工作运行两种状态，全为单台独立运行，每台操作完全相同。
调试目标是确保整机各部协调工作在预定状态，以满足工作运行的需要。
本机应先由本公司有关技术人员安装调试完毕，经使用方验收认可后，方可投入使用。
一般操作人员，未经深入掌握本机各项技术，不宜轻易更改本机经调试最后确定的控制线路、工作程序和参数设置等，以免造成故障，甚至安全事故。
工作运行一般在操作箱上进行，每次调试或运行之后，各破切清箅机应处原位，即退回各自机房。
每当通电操作之前，应确保电控柜里各断路器正常合闸，各指示灯指示正常。
在进一步检查，并确认破切清箅机运行时无人员安全和设备安全隐患的情况下，方可通电并进行相关操作。
该机的电缆输送装置是采用曲臂悬架机构，电缆密封于臂架内，保护良好，维护方便，伸缩自如，多年来使用效果很好。
六、安装与调试为便于运输和安装，每组煤箅子均分为左、中、右三部分制造，因此，现场定位后，需将这三者焊接成一体；1.现场安装时，导轨的定位和轨距均须严格控制,并和机器运行的前后位置相一致；2.轨箅系统焊接、安装后，需检查安装焊接质量，钢轨的轨距差，组装后整根钢轨的平直度及联接强度等,确认无误后，方可进行下一步安装——吊装主机；3.主机的吊装需采用25t以上的吊机起吊，平稳放置于导轨上即可；4.将电缆引入本机，并检查各电器接线是否在运输中损坏、松动；5.手动低速开行破切清箅机（破碎辊不转）至前后终端位置，确定缓冲器的位置，并安装好缓冲器；6.手动低速运行破碎机至前后两端位置，检查缓冲器是否有效、正常，确认无误后，空车来回运行多次，最后实验全自动运行情况，并启动破碎辊旋转，此时，现场人员需撤至安全的地方；7.启动运行时间不少于30分钟，在运转过程中，应注意有无异常噪声，转动是否平稳，停机后检查各轴承部位的温升以及各电控元器件有否发热或情况异常；8.检查该机与翻车机联锁情况，和翻车机中央控制室相互配合进行，并得到双方共同确认。
七、安全注意事项.1.破切机不是在封闭的破碎腔中作业，破碎辊部分暴露在外，工作时，破碎辊快速旋转,破碎齿线速度较大，很容易将旁置物件带入；同时，破碎时有可能被破碎物抛溅，因此，破碎机工作时，严禁任何人去煤箅上作业，应离破碎机有充分的安全距离；2.破切机必须由专人负责操作使用，非操作人员不能随意操作；3.用户必须根据破切机工作现场情况，会同安全部门确定安全专线，在破切机停止作业前，不允许人员进入非安全区。