摩 擦 压 力 机
曲 柄 压 力 机
利用摩擦盘与飞轮之间相 互接触并传递动力，借助 螺杆与螺母相对运动原理 而工作。其传动系统如图 1.2.1 所示。
利用曲柄连杆机构进行工作，电机通过皮带轮 及齿轮带动曲轴传动，经连杆使滑块作直线往 复运动。曲柄压力机分为偏心压力机和曲轴压 力机，二者区别主要在主轴，前者主轴是偏心 轴，后者主轴是曲轴。偏心压力机一般是开式 压力机，而曲轴压力机有开式和闭式之分。偏 心压力机和曲轴压力机的传动系统如图 1.2.2 和图1.2.3所示。
第八章 冲压模具结构及设计
2、装配技术要求 （1）模架精度应符合国家标准，模具的闭合高度应符合 图纸的规定要求。 （2）上模沿导柱上、下滑动应平稳、可靠。 （3）冲裁间隙应符合图纸要求且分布均匀。凸模或凹 模的工作行程符合技术条件的规定。 （4）定位和挡料装置的相对位置应符合图纸要求。
（5）卸料和顶件装置的相对位置应符合设计要求，超高
第八章 冲压模具结构及设计
（三）冲压设备的选用
1、压力机类型的选择 综合工序性质、生产批量、冲件质量等要求进行选择。
2、压力机规格的选择
（1）公称压力
（2）滑块行程长度
（5）滑块模柄孔尺寸
（6）闭合高度
（7）电动机功率的选择
（3）行程次数
（4）工作台面尺寸
常见冲压设备图片和技术参数展示
第八章 冲压模具结构及设计
第八章 冲压模具结构及设计
精密坐标磨床
成型磨床
数控光学曲线磨床
精密磨削、微细加工技术
工作原理与特点： 如列表所示
油压机 水压机
第八章 冲压模具结构及设计
（二）常见冲压设备工作特点
开式：用于中小型冲压件的分离和成形。 1、曲柄压力机 闭式：用于大中型冲压件的分离和成形, 精度较高。 双动：用于较复杂大中型件的拉深。 2、摩擦压力机：用于小批量的弯曲成形工序。 3、液压机：小批量的大型厚板成形工序。 4、肘杆式精压机：用于校正、校平和整形等工序。 5、高速压力机和多工位自动压力机：用于大批量冲压生产。
第八章 冲压模具结构及设计
曲轴压力机传动系统
1-电机 2-皮带轮 3、4-齿轮 5-离合器 6-连杆 7-滑块
第八章 冲压模具结构及设计
油 压 机
第八章 冲压模具结构及设计 Nhomakorabea常用冷冲压设备的工作原理和特点
类 型 设备名 称 工作原理 特点
结构简单，当超负荷时， 只会引起飞轮与摩擦盘之 间的滑动，而不致损坏机 件。但飞轮轮缘磨损大， 生产率低。适用于中小型 件的冲压加工，对于校正、 压印和成形等冲压工序尤 为适宜。
第八章 冲压模具结构及设计
2、冲模调试要点 （1）模具闭合高度调试。
（2）导向机构的调试。
（3）凸、凹模刃口及间隙调试。
（4）定位装置的调试。
（5）卸料及出件装置的调试。
第八章 冲压模具结构及设计
本讲小结
1、常见冲压设备的工作特点和选用 2、模具的安装和调试
下讲预习
1、复合模结构分析
第八章 冲压模具结构及设计
曲柄压力机
第八章 冲压模具结构及设计
数控冲床
第八章 冲压模具结构及设计
摩擦压力机传动系统
1-电机 2-传送带 3、5-摩擦盘 4-轴 6-飞轮 7、10-连杆 8-螺母 9-螺杆 11-挡块 12-滑块 13-手柄
第八章 冲压模具结构及设计
偏心压力机传动系统 1-滑块 2-连杆 3-制动装置 4-偏心轴 5-离合器6-皮带轮 7-电机 8-操纵机构
机 械 压 力 机
生产率高，适用于 各类冲压加工
高 速 冲床
油压机 水压机
工作原理与曲柄压力机相同，但其刚度、 精度、行程次数都比较高，一般带有自 动送料装置、安全检测装置等辅助装置。 利用帕斯卡原理，以水或油为工作介质， 采用静压力传递进行工作，使滑块上、 下往复运动。
生产率很高，适用于 大批量生产，模具一 般采用多工位级进模。 压力大，而且是静压 力，但生产率低。适 用于拉深、挤压等成 形工序。
液 压 机
第八章 冲压模具结构及设计
冲压生产现场
第八章 冲压模具结构及设计
数控 高速 铣削 加工
高效 、高精度 、高的表面质量 、可加工高硬材料
第八章 冲压模具结构及设计
五轴车铣中心
五轴加工中心
多轴联动、复合加工
第八章 冲压模具结构及设计
慢走丝线切割技术
加工精度可达到±1.5μm， 工表面粗糙度Ra0.1～0.2μm。 加
第八章 冲压模具结构及设计
（五）模具的调试
1、模具调试的目的 （1）鉴定模具的质量。 （2）帮助确定产品的成形条件和工艺规程。 （3）帮助确定成形零件毛坯形状、尺寸及用料标准。 （4）帮助确定工艺和模具设计中的某些尺寸。
（5）通过调试，发现问题，解决问题，积累经验，有助
于进一步提高模具设计和制造水平。
量在许用规定范围内，工作面不允许有倾斜或单边偏摆。
第八章 冲压模具结构及设计
（6）紧固件装配应可靠，如螺栓螺纹旋入长度；销 钉的配合长度。 （7）落料孔或出料槽应畅通无阻。 （8）标准件应能互换。 （9）模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的 要求；起吊零件应安全可靠。 （10）模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件 应符合设计要求。
第八章 冲压模具结构及设计
复习上次课内容
1、模具压力中心的计算 2、模具闭合高度和压力机封闭高度的关系 3、模具总体结构尺寸要求 4、模具装配总图和零件的绘制
第八章 冲压模具结构及设计
六、冲压设备的选用
（一）常见冲压设备
机械压力机（以Jxx表示其型号） 摩擦压力机
曲柄压力机
液压机（以Yxx表示其型号） 数控冲床
（四）模具的装配和调试
1、装配次序 （1）检查工作台面、校核闭合高度、滑块位置等。
（2）将上下模部分分别以上、下模板为装配基准件按 顺序用紧固零件进行锁紧。
（3）根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度， 将 上模部分用紧固螺栓固定在滑块孔中。 （4）将导柱导套进行装配，保证上下模运动顺畅后， 将下模用压板固定在压力机工作台面上。 （5）试冲零件，保证运动平稳和间隙均匀。调整滑块 高度确保凸模进入凹模深度在合理范围内。