J21
顶出油缸导杆
顶出油缸导杆采用润滑脂润滑，每3个月一 次
采用润滑脂
●
部位图片
冷室压铸机维护保养作业指导书
J-机修工执行 C-操作者执行
执行 之人
部位 维护部位分解
维护要求及标准
滑座与钢板（带）如果采用润滑脂润滑，
应每月一次。加注前，先卸下中板滑脚，
润滑部 滑座与钢板（带）
用干净的柴油洗净，擦除钢板（带）表面 的灰尘和杂物，然后装好中板滑脚，用油
●
C3
C3
油温
平时开机一小时后需检查油温，可直接由 温度计读取，油温必须低于55℃
修理或更换
●
冷却系统
冷却
J9
J9 系统 冷却水
保养
冷却器
冷却系统各连接水管检修一次,检查管道是 否有腐蚀、漏水, 机器冷却水应釆用净化淡水,使用江河水必 须经过水塔过滤,过滤器装置每半年需清理 一次 管壁内表面积垢,热交换性能下降,应拆除 冷却器两端外盖清理积垢
C5
C5 统的保
及时清理保温炉中合金液面上的浮渣，一
养
旦合金渣进入压射室内（或料壶司筒）会
拉伤压射室（司筒）和锤头表面
熔炉探热针
每月检查熔炉探热针，防止温控不正常， 同时应清理掉探热针护套上的合金料
编制：
审核：
文件编号： 维护方法
采用黄油润滑 采用出头润滑剂
检查清理 检查清理
周期
班
日
周
月
季
半 年
年
●
滑管路进行检查，要求各润滑管路有充足 的润滑油，保证润滑油管路畅通。如果润
检查紧固
滑油管接头有松动、脱落现象，应及时处
调模装置如果采用润滑脂润滑，应每月加
注一次。加注前，将调模螺母与螺杆运动 副表面、压盖与螺母接触面、链轮或齿轮
采用黄油润滑
传动副清理干净，然后再均匀涂上润滑脂
● ●
● ●
● ●
J21
J12 J14
油路板上的油阀信号线要釆用钢网线
日常的修理过程中,严禁乱搭线路,走线要规
范,各中途小电箱必须盖好盖。线型要符合
使用要求,线号要与主电箱引出线号一致,不
得随意更改或丢失
检查各行程开关的检测头和接线端子是否
松动,动作是否灵敏,行程开关的安装螺丝是
否松动,安装位置是否符合要求,活动部件是
否磨损等。如检查安全门吉制等，如有异
每月应对全机所有润滑脂油嘴打一次润滑
脂，应选用锂基润滑脂和二硫化钼润滑脂 。注意动型座板滑
每天在操作机器前，润滑泵应向润滑系统 采用30#机械润滑油或68#导轨润
供油，绝不允许润滑报警后仍强行开机工 滑油
每周对曲肘润滑系统和锤头润滑系统的润
整理
J10
检查电箱内的接地装置是否良好,以防触电 事故的发生
检查紧固
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部位图片
冷室压铸机维护保养作业指导书
J-机修工执行 C-操作者执行
执行 之人
部位 维护部位分解
J11
J11
电气控制箱
电气 系统 保养
J12
J12
外部线路
维护要求及标准
每隔半年要紧固一次电箱内所有接线端子, 警防因松动而导致接触不良或发生放电现 象,如接触器的输入、输出端子、电源的输 入端子等,对于大电流的接线端子,线耳要用 专用工具压紧,线耳的导电部分要磨平,如电 机的接线端子等 从主电箱至操纵面板,各小电盒的控制线, 电源线都要穿金属软管保护或置于机架槽 钢内,软管必须用扎带扎好,外部线路需注 意以下几个方面: 1.1 避免较长的线路悬挂。 1.2 避免机械运动时的摩擦和碰伤、 拉断线路等现象
●
压力，各氮气压力必须符合机器
使用说明书规定值
J6
油泵
检查配流盘,吸、压油工作腔等相关零件的 磨损情况,磨损严重时内泄大,压力损失大
修理或更换
●
J6
液压 换向阀、溢流阀、 是否磨损,是否存在内泄现象。检查溢流
系统 减压阀、泄荷阀、 阀,减压阀阻尼孔是否堵塞,对压力的控制
修理或更换
●
J7
J7
保养 单向阀等阀芯
作
过滤器真空表
经常检查过滤器上的指示表，当指示表指 针在绿色区域为正常，在黄色区域为轻度 卸出滤芯、浸入干净柴油中，用 堵塞，在红色区域为重度堵塞。当指针进 钢刷清洗，再用压缩空气吹干净
入黄色区域后就必须清洗滤芯
每半年检查一次各油管接头、油阀的安装
J4
液压件安装螺钉 螺钉等联接件，如有松动要及时紧固，以
常需及时处理,使用一年后吉制需全部更换
检查一次各感应吉制，包括控制射料锁模
外部信号线路保养 行程的感应吉制，顶针吉制,擦除其表面的
J13
灰尘、油迹,磁性物质等。据使用要求合理
调整各感应吉制的位置。感应吉制检测面
距检测物体约3-5MM
每半年检修一次操纵面板,观察各按钮的安
装是否松动,接线端子是否松脱,用万用表检
●
● ●
审批：
J22
J22 分的保
枪给滑脚油槽内压注适量润滑脂，在钢板
养
上涂一薄层油膜
冷室压铸机应定期添加锤头润滑剂，保证
锤头润滑
冲头润滑效果，不要用液压油与机油代替
冲头润滑剂
控制铝合金料液温度为620～680℃，锌合
金料液温度为400～430℃。料温过高，会
加快锤头、钢令、压射室（入料筒）、料
热作系 压射室与冲头 壶的磨损和腐蚀，甚至卡锤
采购的液压油必须满足使用要求 （68#抗磨液压油）
卸出滤芯、浸入干净柴油中，用
设备操作3个月更换一次液压油。每次更换 钢刷清洗，再用压缩空气吹干
液压油时，应将过滤器滤芯清理干净，装 净，彻底清洗油箱，加注新油后
好油箱盖，严防水分、灰尘、铁屑等杂物 空载试运转10～15min，待温度
混入油液
、压力正常后再加载进入正常工
采用工具紧固
防泄漏或空气进入液压系统
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部位图片
冷室压铸机维护保养作业指导书
文件编号：
J-机修工执行 C-操作者执行
执行 之人
部位 维护部位分解
J5
J5
氮气罐
维护要求及标准
氮气无泄漏现象
周期
维护方法
班
日
周
月
季
半 年
年
关停电动机，按下急停按钮，旋
开截止阀（部分机型可自动泄
荷），待油压降为零时，此时氮 气压力表指示值为蓄能器的氮气
清洗紧固 清洗紧固 清洗紧固
保持电箱内部的干燥和整洁,电箱内部不能 使用压缩空气吹除电箱内元器件
存放导线,金属制品,磁性物质或易燃物等杂 上的灰尘，保持元器件干净整洁
电气
物。确保电箱内部气流通畅和散热良好
J10 系统 保养
电气控制箱
走线要整齐,线号要符合图纸要求,多余的 线要剪掉,绝不允许随意搭线或较长的裸露 导线存放在电箱内部
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部位图片
冷室压铸机维护保养作业指导书
J-机修工执行 C-操作者执行
执行 之人
部位 维护部位分解
J15
J15
合模部
曲肘螺钉
位保养
J16
J16
中板铜司
维护要求及标准
曲肘（机铰）是合模系统的关键部件，每 三个月应将曲肘（机铰）部分的螺钉重新 拧紧一次
定期检查动型座板滑动轴承（铜司）、密 封圈（尘封）。如有磨损，应及时更换
设备油嘴 机绞润滑 润滑油管 调模装置
压射过程中若出现冲头运动阻力加大，速
度变慢，甚至有料液从浇口飞溅出时，应
及时对冲头及压射室（入料筒）进行检
检查紧固
查，更换磨损的冲头。热室机翻料时检查
锤头、钢令，必要时更换
冷室机应注意检查冲头冷却水系统，热室
机检查扣咀及射料油缸冷却水管温度，要
检查紧固
求无漏水、不过热
压缸、液压马达、
C2
液压阀、管接头及
压力表、油路板联
接处
要求无漏油现象
●
目测检查以上各部位，如有漏油 必须上报机修工进行诊断维修
●
●
J1
J2 J3
J1
J2 液压 系统 保养
J3
油箱液压油 液压油更换
压铸机在工作中应杜绝使用变质、稠化及 有沉积物的液压油，在更换液压油时不要 把新旧液压油混合使用，每次换油后务必 装好油箱盖
部位图片
冷室压铸机维护保养作业指导书
文件编号：
J-机修工执行 C-操作者执行
执行 之人
部位 维护部位分解
维护要求及标准
维护方法
周期
班
日
周
月
季
半 年
年
C1 C1
C2
●
哥林柱、模板、压 清理机器上沾附的油污和合金屑，保持设 采用抹布和铜刷清理，清理完垃
射室、曲肘
备主要部位干净无污物
圾统一存放
●
设备
外观
保养 油箱、液压泵、液
测各按钮相关点的通断是否安全可靠
电动机应每三个月清理和检修一次。电动
J14 电机
机在使用时应防止异物进入机体，防止风 罩，风道被堵塞，一旦发现以上异样情
况，应停机及时处理
文件编号： 维护方法
检查紧固
检查紧固 检查紧固 检查紧固 检查紧固 检查紧固 检查紧固 检查清理
周期
班
日
周
月
季
半 年
年
●
● ● ●
文件编号： 维护方法
检查紧固 检查更换
周期
班
日
周
月
季
半 年