对纯粘胶纤维纺织生产工艺的探讨
作者：商燕平
来源：《中国科技博览》2013年第23期
[摘要]本文主要介绍纯粘胶纤维纺织生产工艺的优化，最终达到提高织造效率和产品质量的目的。

[关键词]粘胶纺织工艺浆纱强力伸长
中图分类号：TS155 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）23-0094-02
随着人们对衣着服用性能的要求越来越高，对面料的生态、环保、美观、安全及健康性提出了更高的要求，而粘胶纤维为纤维素纤维，具有环保优势和良好的亲肤性，光泽良好，吸湿性强，抗微生物。

用纯粘胶纤维织造的织物特点是细洁、光滑、平整、白净、柔软，透气性好，不沾身，穿着舒适，其优良的染色性能，使其花色鲜艳美观，近几年得到了市场的广泛认同，具有较好的市场前景。

为此我公司对R9.8t/98t 360/340.5 165cm平纹织物进行了试织，对各工序的生产工艺进行研究，取得了较好的效果。

1 原料性能
粘胶纤维断裂强度低，断裂伸长率大，特别是湿强特低，只有干强的60%，对纺织生产有特别要求我们选取13 3dtex X 38mm纯粘胶短纤维纺制R9.8tex 纱，织制平布织物。

实测纤维性能指标为：细度1.33dtex，长度38.11mm，断裂强度2.35 CN/dtex，断裂伸长率17.7%，含油率0.22%。

2 纺织工艺流程
AOOZA抓花机——AO06C混棉机——A036C梳针开棉机——A092A给棉机——AO76C 成卷机——A186D梳棉机——FA3O6并条机（两道）——FA458A粗纱机——JF15O6细纱机——UTOCONER238络筒机
3 纺纱工艺优选与调整
3.1 清棉工序
开清棉工序执行“多松、轻梳、少打”的工艺原则，降低各打手的速度，防止速度过快将纤维打成束丝，增加棉结。

适当放大各开清点打手与尘棒的隔距，A036C采用全梳针滚筒打手，A076C把三翼综合打手取掉三个刀片改为梳针打手，提高粘胶纤维的开松度。

开清棉机组要求气流畅通，通道光洁，减少因纤维损伤和搓滚成团而形成的棉结。

粘胶纤维粘卷较严重，成卷时加防粘粗纱后能改善粘卷现象。

采用棉卷重定量为4259/m，否则成卷困难。

开清棉主要工
艺参数为：A036C豪猪打手速度：475r/min，A076C打手速度：92r/min，风扇速度：
1355r/min，棉卷罗拉速度：10.3r/min。

3.2 梳棉工序
以减少纤维损伤和棉结为原则，增大锡林与刺辊线速比为1：2以提高转移率，从而减少纤维损伤和刺辊返花现象。

锡林与盖板间的隔距适当偏小，采用盖板高速工艺；锡林使用
AC2525x1550针布型号，道夫使用AD4O30x1890针布型号，保持针布状态良好，以提高棉网清晰度，减少棉结的产生。

粘胶纤维表
面光滑，纤维之间的抱合力差，梳棉棉网不易成形，为解决棉网成形问题，我们将道夫速度由18.6r/min降至16.1r/min。

由于大漏底人口处易挂花，分析由于车间回潮率偏小，生条回潮仅为9.3%，大漏底人口和前下围板下口隔距大，棉网起伏后不能顺利转移，后将大漏底人口隔距由3/32时调为1/16时，前下围板下口隔距由17‰时变为14‰时，生产正常。

经优化试验，梳棉主要工艺参数为：锡林速度：297r/min，刺辊速度：793r/min，道夫速度：
16.1r/min，盖板速度：149mm/min，锡林一盖板隔距：0.20mm、0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm，刺辊一锡林隔距：0.18mm，生条定量：17.2g/5m。

3.3 并条工序
头道并条采用较大牵伸倍数，1.75倍的后区牵伸倍数，提高纤维的伸直度.末道配置1.29倍的后区牵伸倍数，以利于提高条干均匀度。

因纤维易缠绕罗拉、胶辊，头末道均采用较低前罗拉线速度。

并条主要工艺参数见下表1
表1 并条主要工艺参数
3.4 粗纱工序
粗纱机采用“重加压、大隔距、小后区牵伸、大捻系数”的工艺原则，以提高纤维伸直度，改善纱条的条干均匀度。

在保证细纱不出“硬头”的情况下，采用较大的粗纱捻系数，有利于减少粗纱退绕时的意外牵伸。

粗纱捻系数经试验后确定为70，罗拉中心距：
35mmX5.5mmX56.5mm，后区牵伸倍数1.2倍，锭翼速度618r/min，粗纱定量4.059/10m。

3.5 细纱工序
3.5.1 粘胶纤维强力较低，为提高纱的断裂强度，满足后工序的强力需求，我们首先对设计捻度进行了优选试验，当细纱捻系数为397时，纱线强力较高，不同捻系数时的强力、强力CV值见表2
表2 不同捻系数强力对比
3.5.2 我们对牵伸分配、前胶辊硬度进行正交试验，改善成纱条干均匀度，试验方案及结果见表3。

表3 后区牵伸与前胶辊硬度优选试验结果
选用较小的1.25倍后区牵伸倍数和63度铝衬套胶辊对成纱条干有利，但在实际生产中，63度胶辊缠绕后易拉伤胶层而形成中间起槽，胶辊损伤特别严重，故改用68度胶辊生产。

3.5.3 钢领选用PGI/2一4254型，钢丝圈选用055一7/O型，条干、细节、毛羽都较其它型号好。

钢领使用周期为9个月，钢丝圈6一7天进行更换，防止钢丝圈磨损而产生的棉结和毛羽。

3.5.4 为减少断头和皮辊损伤，采用较低的锭速，锭速为12580r/min，前罗拉速度
125r/min。

细纱机罗拉中心距选用42.5mm x 70mm。

3.6 成纱质量指标
经过工艺优选调整，其成纱质量指标见表4。

表4 R9.8t成纱质量指标
4 织部工艺研究与调整
4.1 络筒工序
采用AUTOCONER—238 型自动络筒机，通过小张力、低车速，减小纱线磨损。

由于粘胶强力较棉小，其模量比棉低，在小负荷下容易变形，弹性恢复性能差，所以应确保筒纱较小的硬度，以减少络筒时的磨断和运输过程中的碰断，提高经轴质量。

其筒纱硬度以肖氏硬度50—55度为宜。

主要工艺参数为：槽筒速度：90Or/min，引纱张力：1.5g。

4.2 整经工序
采用CGGAll4 型高速整经机。

采取小张力、低车速工艺，以减少开车过程中的断头，主要工艺参数：地经张力3g，边经张力5g，车速300m/min。

4.3 浆纱工序
4.3.1 浆料配方的选择
由于粘胶纤维亲水力大、吸浆性强且无棉蜡，所以我们选用对合成纤维亲和力好的变性淀粉浆料，再辅之以丙烯酸类浆料，以增加其被覆效果。

同时添加适量的平滑剂，用以减少干分绞时造成的二次毛羽，以利于织机开口清晰，提高布机效率。

表5 浆料配方
4.3.2 浆纱工艺
根据粘胶纤维吸湿强、湿伸长大、强力低、弹性差、塑性变形大及纤维间抱合力差的特点，采取低车速、小张力、中上浆、小伸长、低温度的上浆工艺路线。

由于粘胶纤维的吸湿性非常好，在常温20℃时，相对湿度为65%时，标准回潮率可达12%—14%。

其强度较低，断裂强度在1.6—2.7CN/dtex之间，断裂伸长为16%一20%，湿态下强力明显下降为干强的60%，在高温湿态下，其物理性能变化明显，加热至10℃时强度显著下降，湿伸长率大，上浆后弹性损失大。

因此，浆纱时我们采用小张力、小伸长、低温度、低车速、中上浆短路线的工艺。

其工艺参数见表6。

表6 浆纱工艺参数
4.4 织造工序
选用经纬纺机GA710—190 型喷气织机生产，力，减少经向断头和断边疵点。

布机工艺见表7。

表7 布机工艺
于粘胶纤维本身刚性差表面毛茸多，虽经过浆纱后明显改观，但在织造时，停经架处仍易聚集花毛。

在调节停经架时应使停经架前倾，以利于减少积花，保证断经关车状态良好。

5 结束语
①粘胶纤维强度低、伸长大、回潮率大、不膨松的特点，使其在纺纱生产时必须以重定量、低速度、少打击、轻分梳为原则，针对粘胶的特性确定相应的工艺参数，确保生产顺利。

②由于粘胶纤维刚性差，在清梳工序要防止加工棉结的过量产生。

细纱工序优化钢领和钢丝圈配合，降低棉结和毛羽，确保布面风格。

③细纱工序要优化捻度，改善条干，降低细节，减少强力弱环，确保成纱强力，为织造和良好的布面风格打好基础。

④严格控制好各工序的温湿度，梳并粗相对湿度在50%一60%，细纱在58%一65%，使各工序回潮率控制在9%一12%以内。

回潮率过低，静电现象严重，半制品松烂，条干差，毛羽多，易产生纱疵；回潮率过大，纤维易结块生成棉结，粘卷，粘缠罗拉胶辊，生产难做。

⑤络筒工序应采用小张力、低车速，严格控制引纱张力和筒架压力，确保筒纱硬度在工艺要求范围。

⑥纯粘胶产品的生产关键在于浆纱质量的控制。

浆纱应采取小张力、低车速、中上浆、小伸长的工艺路线，确保浆纱质量，提高织造效率。

一是要严格控制浆槽和烘筒的温度，浆槽温度不超过90℃，烘筒温度不宜超过110℃。

浆槽、烘筒温度过高会造成大量倒断头，粘并，绞头。

二是要减少伸长，特别是湿区伸长，以免产生大量断头。

⑦织机张力应较同规格的棉织物低，车速不宜太高。

由于粘胶纤维本身表面毛茸多，停经架处易积花毛，应及时清理，并适当的减少接经次数。

参考文献
[1] 赵瑞芝，张玲鸽.R19.5tex赛络针织纱的生产.棉纺织技术.2007，35（3）47—48.。