卧式螺卸料离心机购买技术协议二零一六年月日卧螺卸料离心机购买技术协议购买单位：（以下简称甲方）出售单位：（以下简称乙方）甲方因扩大生量购置一台卧螺卸料离心机设备，全权委托乙方承接设计、制造、安装、调试及运行培训，为确保设备质量和工期，明确甲、乙双方的权利和义务，经甲、乙双方友好协商，签订本技术协议：第一条：基本定义：1.1、本技术协议是河北龙成煤综合利用有限公司（甲方）和（乙方）签订的“甲、乙双方设备买卖项目商务合同”的附件，为该合同不可分割的一部分。
1.2、本技术协议并未包括设备买卖项目的全部技术要求，未说明的部分由双方共同商定。
乙方售出的设备应保证符合有关国家行业技术规范和标准，以及甲方提供的技术要求。
1.3、本设备购置项目为乙方全程大包出售。
本设备技术领先，在工艺系统运行中稳定，各运行参数达标、合理，能够满足甲方工艺系统运行调整的技术要求及效率。
1.4、买卖期为2016年月日至2016年月日，共天，期间甲方可派代表跟踪协调确认；设备到达甲方处乙方指导安装调试，安装地环境由乙方在现场确认，并在调试阶段对甲方作操作指导工作。
1.5、甲方协助乙方工作开展，在安装调试期间乙方负责设备能正常运转15d，并完善工作交接；甲方人员到现场协助配合工作，并支持乙方食宿。
第二条：技术要求：2.1、处理介质：含油煤泥2.2、煤泥粒度：0.1mm以下98%；0.1mm以上2%，有个别小于13mm的煤颗粒2.3、物料密度：1.05g/cm³2.4、PH值：7.5-8.52.5、泥浆含固量：5-20%2.6、出水含固量：＜1％2.7、出泥含水量：≦50%2.8、实际处理量：＞50m³/h2.9、入口压力：0.4MPa2.10、环境温度：-20-45℃2.11、入口温度：0-85℃2.12、当地海拔: 50米2.13、结构形式：卧式2.14、安装地：室内2.15、振动值≦11mm/s（带料运转，允许最高值）2.16、主轴承温度≦80℃(夏季)2.17、噪音≦85ｄB LW1000卧式螺旋沉降离心机主要配置和性能参数：7.4 主要外购（协）件分包商表7.5离心脱水机自控设计要求7.5.1 控制功能：控制柜的电控系统主要由变频器、继电器、交流接触器、面板操作开关、状态指示灯等组成，可以实现对上述主要系统的手动操作控制。
7.5.2监测功能：（1）物料脱水成套装置相关设备的工作状态；（2）物料脱水成套装置控制系统各种异常状态；（3）具有以下各种参数测量与显示：脱水机大端轴承温度脱水机小端轴承温度脱水机转速—差速进料量瞬时值与累积值脱水机运行时间各种电量显示离心机振动烈度显示与异常振动联锁保护（可选配）实时动态声、光报警显示所有电子设备故障，具有历史报警记录。
7.5.3传感器选用2线制，输出信号摸拟量4～20MA。
5.1 本协议规定下表所示卧螺离心机的供货范围、材料、设计、特殊要求、制造、检验、5.2 安装该设备安装于河北龙成煤综合利用有限公司内。
5.3 计量单位和文字卖方提供的文件，其中包括设备数据表及设计图纸和文件采用的计量单位为中华人民共和国法定计量单位，采用的文字为中文。
5.4 供货要求5.4.1卖方的供货应完全遵循本技术协议的要求，符合本技术协议所规定的要求并不能解除卖方按照规定的设计条件进行正确设计、材料选择和制造加工的任何责任。
5.4.2未经生产考核及鉴定的新技术不能在产品设计中采用，只有经过实际生产验证或技术性能有确切保证的设备方能被接受。
六、供货范围6.1本技术标的供货范围包括卧螺离心机系统相关成套设备：6.2单套设备明细：6.3备品备件与专用工具（单台两年）八、制造技术与标准8.1组成部分明细转鼓：转鼓：转鼓材质为双相不锈钢SAF2205，并用离心浇铸工艺制作。
转鼓内表面配纵向耐磨条，材质为双相不锈钢SAF2205，此结构能有效防止转鼓内壁磨损，增加转鼓的使用寿命，且此结构更有利于固相排出。
转鼓小端的灰浆出料口镶有可更换的高耐磨合金衬套，防止固相物料对转鼓出渣口的磨损，提高转鼓的使用寿命。
转鼓的设计使用有限元仿真与优化设计，充分考虑了结构的强度与振动等关键参数，使得该设计从理论上达到最优化。
转鼓的设计寿命为20年，出厂动平衡精度为G2.5。
转鼓板材厚度25mm。
螺旋（卸料器）：螺旋的材质为SUS304不锈钢，所有螺旋叶片经过热压成型安装焊接，此工艺保证了螺旋制作的精度和强度要求。
螺旋进料腔内顶端采用锥形结构设计，减少物料冲击后的反弹，提高处理能力，避免螺旋内堵塞及进料管抱死现象。
螺旋还需经过固溶处理和消应力热处理，以确保其强度和时效应变稳定性。
螺旋出厂动平衡精度为G2.5。
螺旋叶片镶焊硬质碳化钨成型耐磨片，厚度≥21mm。
机座：机座材料采用优质碳素钢，全焊接制造，在设计时通过有限元模拟及仿真，取得最优化的结构形式，也即立式优化结构，此结构不但可以保证承受所有的上部动态负荷，还可以有效降低机器运行过程中产生的振动。
机座与减振器相连，可方便地直接安装在混凝土基础上。
主轴承：主轴承采用原装进口的SKF轴承。
转鼓大端主轴承为圆柱滚子轴承，保证设备可安全地长时间高速运转及承受较大负荷；螺旋内大端为推力轴承及圆柱滚子轴承，小端采用圆柱滚子轴承或滚针轴承，使螺旋能够承受较高的推料扭矩；罩壳采用不锈钢SUS304材质。
机壳开盖上采用蓝丰公司特有的开盖辅助装置，使得离心机的上盖可以轻松开启、关闭和锁紧，既强化了安全性的要求，又满足了维护维修的简便性。
全速动平衡技术：振动控制是制造卧螺离心机的关键之一，蓝丰公司采用全速动平衡技术，即以实际使用的转速进行动平衡校验和补偿，可以有效的降低机器的振动，最大程度的去除或弥补不平衡量。
此项技术手段可保证公司出厂的卧螺离心机在振动指标上远优于行业标准和同行水平。
密封件：密封件采用汉升或司达行品牌。
动态密封件采用氟橡胶骨架密封，骨架采用AISI316L；罩壳密封处采用蓝丰公司专用的高耐腐橡胶密封条密封，使得物料脱水处于全密封状态下工作，使得环境清洁干净。
紧固件：所有可能与物料接触部位的紧固件均采用高强度标准A4-70材质。
润滑系统：主轴承油脂润滑。
螺旋输料器的轴承的润滑采用油脂润滑。
差速器为稀油润滑（定期更换补充双曲线齿轮油）。
安全保护系统：主电机、辅电机过载保护、轴承温升保护、振动保护、安全罩等。
铭牌：铭牌采用不锈钢制作，内容至少包括：设备位号、设备名称、规格型号、合同号、买方名称、制造商名称、出厂时间、出厂编号等。
九、适用标准与工程文件9.1 卖方的设计、制造、检验和试验应遵循的如下最新版标准规范和工程文件的要求:·JB/T502-2004 《螺旋卸料沉降离心机》·GB 19815-2005 《安全要求》·GB/T 10894-2004 《》·GB/T 10895-2004 《》·JB/T 7217-94 《》·GB/T 10895-2004 《离心机、分离机机械振动测试方法》·GB/T 191-2000 《包装储运图示标志》·JB/ZQ3011-1988 《安装机械焊接件通用技术条件》·GB7251-1987 《控制箱和开关设备制造标准》·IEC493 《低压成套开关设备和控制设备》·JB/T 4735-1997 《钢制焊接常压容器》·JB4730-1994 《压力容器无损检测》·GB11118.1-94 《油雾器润滑油标准》·GB5903-86 《减速机润滑油标准》·GB4237 《不锈钢热轧钢板》·GB/T 14976 《流体输送用不锈钢无缝钢管》·GBJ17-88 《钢结构设计规范》·GB50205-2001 《钢结构工程施工验收规范》·HG/T 20678-1991 《衬里钢壳设计技术规定》·GBJ87 《工业企业噪声设计规范》9.2 工程文件·《技术规格书》09058-03TS-CP05·《数据表/请购单》09058－03700－CP22·《检验数据表》09058-03TS-CP05 附录A·《电机数据表》09058-03TS-CP05 附录B·《卖方图纸资料要求》09058-03TS-CP05附录C·《设计基础》09058-03TS-CP05附录D·《设计变更函》9.3 当7.1条款中的各标准规范和工程文件有关要求之间发生矛盾时，卖方应在制造前向买方澄清。
基本的原则是遵循较为严格的要求。
9.4 符合本技术规格书所规定的要求并不能解除卖方按照规定的设计条件进行正确设计、选材和制造加工的任何责任。
十、检测、试验与设备10.1 概述10.1.1卖方按第七章（适用标准和工程文件）中规定的技术规范及有关标准进行产品检验和试验。
10.1.2 卖方通过了GB/T19001-2008/ISO9001:2008质量管理体系认证，并取得江苏省质监局核发的《计量保证确认证书》，确认公司在产品质量和经营管理方面的计量保证能力符合《江苏省企业计量保证确认规范》规定的要求。
同年，公司的主要产品获得机械安全认证证书，确认其质量体系符合《机械安全认证企业质量管理体系要求》。
10.1.3卖方将在发货前向买方提供下列检验和试验报告：(1) 材料检验合格证；(2) 静、动平衡试验报告；(3) 性能和机械运转试验报告；(4) 无损检验报告；(5) 其他必要检验和试验报告。
10.3运转试验10.3.1运转试验是对卧螺离心机进行空载机械检验，其连续运转时间不小于8小时。
10.3.2 噪声控制：卧螺机的噪声(距被测物表面1m处)不超过85dBA，机组（含电机）的噪声(距被测物表面1m处)不超过电机铭牌上标明的噪声值。
10.3.3 试验时检查密封的可靠性，不采用代用密封。
10.3.4 由于某些原因，卧螺离心机在试验后有可能进行拆卸修理，修复后的卧螺离心机将做最终的出厂终检，并以终检的数据为出厂记录数据。
10.4 装运准备10.4.1 发运前卖方清洗所有部件并对其做适当的防腐处理及必要的保护，以保证卧螺离心机及其附属设备运到现场后不用采取另外的措施至少能在室外存放6个月而不会产生任何损坏。
10.4.2 所有带法兰的开口都用盲板封死，所有不带法兰的开口均采用堵头加以封闭。
10.4.3 所有部件均适当地包装和固定，以防在运输过程中造成损坏。
十一、油漆、标志、包装与运输11.1 油漆11.1.1 表面处理。
设备表面处理基本要求如下:碳钢衬胶面：外壳表面除油后进行喷砂清理（或与此相当的清理）达到Sa2.5级。