随着科学技术的发展，锻造感应加热技术得到了广泛的应用。 表面热处理可以提高产品质量，缩短生产周期和改善劳动条件， 提高生产组织水平。目前应用最广泛的表面热处理是感应热处 理，它可应用于淬火、回火、正火、调质、透热等，适用于机 械化大生产，可通过计算机控制实现无人操作。
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锻造棒料加热自动上料装置案例
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锻造感应加热装置发展趋势
锻造棒料加热自动上料装置 发展是伴随工业技术的发展同步进行的。趋势就是从最初的原始化、简单化，发展到具
有先进高新技术加入的高效化、快速化、成套化、数控化和联动化。
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随着社会的显著发展，以及社会生活水平大幅度地提高，人们 的生活素质也有了明显地提升，最重要是体现在我们环保意识 的逐渐增强，同时，这一改变，对于钢丝加热设备今后的发展， 也有着很大的影响。
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锻造棒料加热自动上料装置设计过程及相关说明：
1．根据设计的工艺要求和设计要求确定所需要的电器元件的种类 及数量、电动机的个数及其工作要求。
2．根据工艺要求提出的起动、正反转设计主电路。 3．根据主电路设计控制电路的基本环节。 4．根据各部分运动要求的配合关系及联锁关系，确定控制参量并
锻造棒料加热自动上料装置应用感应加热技术绿色节能的优势 赢得了用户，也赢得了市场，更重要的是电磁加热技术也应用 到了越来越多的领域。最大程度地减少热损失和能量损耗，增 加生产效率，提升产品质量。
锻造棒料加热自动上料装置设备采购前需要跟专业技术员说明 加热需求，提供加热工件尺寸，加热工件频率等参数。根据实 际需求制定相关设计方案。
生产量40%以上； 6、有效降低成本，减少员工的人数，达到一人多机，使产
品的成本得到实质性的降低。
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锻造棒料加热自动上料装置特性：本设备自动化程度高，可 实现全自动无人操作，选用自动上料装置，自动化控制系统， 可实现全自动感应加热生产线，设备以气电混合模式送料， 维护方便，智能判断送料，采用原装进口汽缸和电子产品。 储料箱容量大，一次可上料1000KG以上，减少人工上料次数， 安全方便。专属乱料自动排料送料，告别以前繁琐的人工排 料，大大减少人工成本。
设备广泛用于：金属热处理、热配合、溶炼、淬火、退火、 热锻、等高温热处理
锻造棒料加热自动上料装置得普及让更多的企业告别了传 统的手工上料模式,大大的使企业降低了人工成本费,提高 了和其它企业竞争的实力,其实用性和安全可靠性,应用于 高频炉,中频炉,超音频炉,感应加热设备,钢铁件的锻造, 透热,红冲,热轧等工艺的加料设备。
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锻造棒料加热自动上料装置特点：
1、本设备采用链条式输送，具有使用寿命长，耐磨损，动 力大，运动速度快，性能稳定，保证材料的平衡输送；
2、设备以气电混合模式送料，维护方便，智能判断送料， 采用原装进口气缸和电子产品，保证送料反应快、耐用、可 靠；
3、优化上料模式，降低上料高度，有效降低劳动强度； 4、专属大容量储料箱，减少上料次数，安全方便； 5、机器自动送料减少人工辅助时间，比原来手动进料提高
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滑块自动往复运动，不断循环需要电动机的自动往复循环控制； 在电气控制系统中，位置开关的作用是实现顺序控制、定位控制 和位置状态的检测，使运动机械按一定位置或行程自动停止、反 向运动、变速运动或自动往返运动等。
锻造棒料加热自动上料装置方案和控制要求： 推料机的工作如图示，具体控制要求如下： 炉门处在关的位置（行程开关SQ4被压合）→按下启动按钮SB2→
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用于普通工件的感应加热电源控制系统示意图
高压桥 TA
低压桥起动条件
低压桥
656VAC
S300
全控
来自S300
半控
来自S300
PROFIBUS
来自S300
逆变器 负载电路
IMF
S300
U S300MF
P.L.C.CABUET
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
TF300
P2 P1
J8 J7
JP24
JP23
S300A
J6
J5
J4
J3
1、适合大批量生产，利于实现生产过程中的机械自动 化。
2、加热效率高,与其他加热方式相比,有效地降低了能 耗,劳动生产率高、无污染、设备符合环保要求。
3、采用气动结合，大大减少电力输出。
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锻造棒料加热自动上料装置,加热锻打自动送料机,中频炉 /高频炉自动送料上料设备以气电混合模式送料，维护方 便，智能判断送料，采用原装进口气缸和电子产品，保证 送料反应快、耐用、可靠；机器自动送料减少人工辅助时 间，比原来手动进料提高生产量40%以上；优化上料模式， 降低上料高度，有效降低劳动强度.
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为实现全自动下料，送料架采用了“双气缸顶料连体架”、 “双 气缸压紧轮送料机构”设计，要求当刚性发讯机构发出信号、复 合式增压机构压紧时，双气缸压紧轮必须松开停止送料；而当下 料完毕、下切刀片抬起后，复合式增压机构必须松开，同时双气 缸压紧轮必须压紧送料；当送料架上的棒料快送完时，检测装置 发信，即由储料台自动翻料，确保送料的连续性。
控制系统使整个生产线的灵魂，对整个生产线起着指挥的作 用。一旦控制系统轻者影响整个生产的继续运行，重者甚至 发生人工安全事故，这样给企业造成重大损失。
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锻造棒料加热自动上料装置是基于PLC控制系统设计的， 控制系统的每一部动作都直接作用直接自动上料系统的 运行，因此自动上料系统的小车性能的好坏与控制系统 性能的好坏有着直接的关系。小车能否正常运行、工作 效率的高低都与控制系统密不可分。
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锻造感应加热装置可以改善工作环境、提高工人劳动环境和公司 形象、无污染、低耗能。感应加热炉与煤炉相比，工人不会再受 炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要 求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。
利用中频感应加热的方法，对碳结钢和低合金结构钢热轧标准件 进行，与20世纪71年代已在美，法，饿等多个国家冶金工厂应用， 建设了多条中频感应加热生产线，这些钢号大多用于制造汽车， 拖拉机，机床用零部件。标准件感应加热，因受到冷却条件的限 制，加热的标准件直径限定在60mm，大于60mm直径的标准件后， 发现存在芯部硬度不足的现象。中频感应加热不仅能对圆棒，而 且还能对方形，多边形条材进行。
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随着现代工业设备的自动化越来越来多的工厂设备采用PLC， 变频器，人机界面自动化器件来控制，因此自动化程度越来 越高。电器控制技术是随着科学技术的不断发展，生产工艺 不断提出新的要求而得到迅速发展的。
在现代化工业生产中，为了提高劳动生产率，降低成本，减 轻工人的劳动负担，要求整个工艺生产过程全盘自动化，这 就离不开控制系统。
锻造棒料加热自动上料装置
1 锻造棒料加热自动上料装置简介 2 锻造棒料加热自动上料装置技术 3 锻造棒料加热自动上料装置案例
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锻造棒料加热自动上料装置简述
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锻造棒料加热自动上料装置简介
锻造棒料加热自动上料装置实 现料仓底板的有序翻动，从而 实现工件的定向流动，自动匀 速排料，比手工排料更精准， 减轻了气缸的压力；本设备是 链式送料机构采无级调速，从 而能够根据工件的温度和效率 要求调节出恰当的进给速度， 获得更加理想的加热效果，并 把炉膛的磨损和冲击减到最低。 根据工件的位置确定。
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锻造感应加热装置技术优势
加热效率高 (速度快慢可调节
控制)
加热范围广 可加热各式各样的
金属工件
安装方便 连接电源，感应圈 和进出水管即可，
启动速度快 通水通电后即可启 动加热，操作简便
加热效果好 被加热物芯表温差
均匀，升温快
保护措施布置齐全 设有过压、过流、 过热等报警指示
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工艺过程如下：将装有棒料的料箱放入液压翻转加料斗 内，靠油缸推动料斗翻转，把料箱内的棒料倒入振动排 序上料机的斗体。振动排序上料机把棒料一根一根连续 地排好并输送出斗体进入电磁振动输送机，由电磁振动 输送机把棒料输送到感应加热炉前自动化上、下料感应 加热工艺路线及设备组成滚压轮推料机构，再由滚压轮 推料机构推动棒料穿过感应加热炉加热。从感应加热炉 出来的棒料快速通过引料辊进入温度分选机构分选，温 度合格的棒料经过楔横轧机前的自动上料机构上轧机轧 制，过烧和欠温的棒料分别经两侧的滑道进入不同的料 箱。整个过程自动完成。振动排序上料机、电磁振动输 送机、滚压轮等。
炉门打开，到位时（压合SQ1）→炉门停下，推料机前进，前进到 位时（SQ2被压合）→推料机停止前进，并且开始后退，后退到位 时（SQ3被压合）→推料机停止后退，并且炉门关闭，关闭到位时 （行程开关SQ4被压合），从而完成一个循环。
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电力拖动和控制要求： 1. 推料机采用一台笼型三相异步
电动机拖动，电动机的正、反转 分别拖动推料机前进和后退；电 动机直接启动，且无电气调速和 制动的要求；有短路和过载保护。 2. 炉门的开和关也采用一台笼型 三相异步电动机拖动，电动机的 正、反转分别拖动炉门的开和关； 电动机直接启动，且无电气调速 和制动的要求；有短路和过载保 护。 3. 电路应有各种电气闭锁和保护。
加热效率高,与其他加热方式相比,有效地降低了能耗,劳动 生产率高、无污染、设备符合环保要求
在当今社会,越来越多的行业将采用机械化输送.这种自动送 料机有较高的精确度,而且又环保,又省时,还大大减少了劳 动强度.真正的做到了低成本,高回报.在今飞速发展的年代, 这种自动化产品会受到越来越多厂家的青睐与喜欢!
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自控型可调节加热时间、加热功率、保温时间、保温功率和冷却时间； 大大提高了加热产品的质量和加热的重复性，简化工人的操作技术。
特别安全，输出电压低于36V，免除高压触电危险。
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成熟的锻造感应加热技术，设计的生产线中分别对淬火和回火 工艺配备进口红外线测温装置，实现了加热温度自动控制，(并 且可以通过调节功率来实现温度调节)，而机械传动部分则是采 用了调速电机带动，可以随意调节运行速度及功率，而这些操 作均由中心控制系统来实现，工人只需启动、停止操作系统中 的按钮就可实现所有的运行动作。