有机溶剂回收技术
原理：
有机溶剂被纤维活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空气从罐体上部排入大气。

当活性炭吸附有机物达到饱和状态后，停止吸入有机废气，利用有机溶剂物理性质送入蒸汽进行吹脱，将有机溶剂自活性炭中驱出。

即所谓低温（28℃-35℃）吸附，高温（100℃-130℃）解吸。

解吸后，由于纤维活性炭床体积较小，余温及余留蒸汽影响不大，在低温（约30℃）废气作用下，罐中活性炭迅速恢复其活性。

吸附罐的工作程序：两吸（约30分钟）一脱（约15分钟），顺序循环进行。

用有机溶剂露点温度较高的特点，将蒸汽和有机溶剂的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液进入分离器，利用溶剂比水轻的特点，分离回收。

技术特点及优势
1）吸附介质采用活性炭（纤维膜），该介质具有微孔结构，比表面积大，具有吸附量高。

2）吸附、脱附行程短，速度快，滤阻小。

3）可制成纤维束、布、毡等各种形状，应用灵活，操作方便、强度高，耐破损和撕裂。

4）组份纯化采用精馏单元，可实现多组分分离纯化，满足溶剂（尤其是混合溶剂）回收纯度（浓度）要求。

有机溶剂挥发产生的废气直接排放到大气中对人体以及大气环境均会产生不良的影响。

几乎所有的有机溶剂都是石油类衍生产品，生产、合成有机溶剂需要消耗能源与石油原料。

随着石油价格的上浮，各种有机溶剂的价格也必然随之上涨。

采取合理的技术方法与手段废气中回收有机溶剂，并使其重复利用已是国际社会关注的重要课题。