LLY-高效过滤器使用说明书吉林市飞特电站辅机制造有限责任公司一、概述LLY-高效过滤器是一种构思新颖的纤维过滤器。
它采用了一种特殊而简单的方式，成功的解决了纤维滤料在过滤和清洗过程中存在的各种问题。
更好地发挥了纤维状滤料的特长，实现了理想的深层过滤效应。
它的研制和发明是传统过滤方法的重大突破。
到目前为止，该项技术已获得了中、美、德、法、英、芬兰、意大利等国的专利。
1990年8月，该技术通过了国家能源部的科学技术成果鉴定。
鉴定结论为：“LLY-高效过滤器在工业用水过滤技术上具有国际先进水平，为我国首创。
”LLY-高效过滤器的获奖情况：●国家发明三等奖●联合国发明之星奖●国家“七五”星火计划金奖●北京国际发明展览会银奖●国家环保局“最佳实用技术”推广项目LLY-高效过滤器自其诞生以来，已被广泛应用到社会的各行各业，引起水处理工作者的极大关注，受到了广大用户的好评。
其应用范围如下：与传统的石英砂过滤器相比，LLY-高效过滤器具有以下的显著特点：●过滤精度高：原水经混凝处理后，对悬浮物的去除可达到90%以上，出水浊度能控制在零度。
并对细菌、病毒、大分子有机物等杂质有显著的去除作用。
●过滤速度快：为传统过滤器的3～5倍。
最高可达到50m/h。
●截污容量大：为传统过滤器的2～4倍。
●可调性强：过滤精度、截污容量、过滤阻力等参数可根据需要随时随意调节。
●占地面积小：制取同样的水量，LLY-高效过滤器的占地规模仅为传统过滤器的1/3～1/5，大大节约了基建投资。
●吨水造价低：为传统过滤器的1/2～2/3%。
●自用水耗低：仅为制水量的1～3%。
一般情况下可用原水进行反洗。
●不需要更换滤元：截污后可方便地用水进行清洗，恢复过滤性能。
二、LLY-高效过滤器规格与技术性能LLY-高效过滤器规格与技术性能注：（1）厂房下弦高度，设备高度+1800mm（2）滤前水为经混凝处理的天然水三、原理简介LLY-高效过滤器采用了一种新型的软填料---纤维代替了传统的石英砂，无烟煤等颗粒滤料，解决了粒状滤料粒径不能进一步缩小的问题，使滤料直径在几十微米甚至几微米情况下，过滤阻力仍然很小。
并且，微小的滤料直径，极大的增加了滤料的比表面积和表面自由能，增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会和滤料的吸附能力，从而提高了过滤效率和截污容量。
LLY-高效过滤器在结构发明上的巧妙之处是：在滤层空间内设有加压室，通过加压室调节纤维滤料的堆积密度及不同滤层的孔隙率，并根据出水水质的要求，很方便的实现了过滤的深层过滤机能及清洗再生。
四、LLY-高效过滤器的外形尺寸●A型300、500、800过滤器外形图（图一）及结构尺寸表（表2）●A、B型1000、1500、2000、2500、3000过滤器加压室配定量控制装置外形图（图二）（图三）●A、B型1000、1500、2000、2500、3000过滤器加压室配管道泵外形图（图四）（图五）●A、B型1000、1500、2000、2500、3000过滤器结构尺寸表（表3）●过滤器阀门接管尺寸表（表4）●过滤器手运操作配件表（表5）●过滤器自动操作配件表（表6）●过滤器加压室配定量控制装置附件表（表7）●过滤器加压室配管道泵附件表（表8）A型300、500、800高效过滤器结构尺寸表（表2）A、B型1000、1500、2000、2500、3000过滤器结构尺寸表（表3）过滤器接管尺寸表（表4）五、安装本设备出厂时，滤料等已全部填装完毕，并备有定量充水系统见（表7）。
用户购到设备后直接安装管道阀门即可使用。
设备所需阀门见（表5、表6），供用户选购相应的配套阀门时参考。
如用户需我公司代为定购配套阀门可在定货时说明。
（图六）过滤器加压室配定量控制装置系统示意图（图七）过滤器加压室配管道泵系统示意图安装要求：●图示中1、2、3、4排污管线一定要单独走线，决不能连在同一条总排污管线上。
●要求的排污形式为明渠式；上口可加以盖板。
●需要安装罗茨风机的用户，送风管一定不能低于过滤器最高点，以防止水倒流入罗茨风机内（否则应加装质量可靠的逆止阀）。
六、LLY-高效过滤器运行操作规程Ⅰ LLY-高效过滤器手动操作程序表（表9）注：○阀门开启；☟阀门关闭Ⅱ操作说明1.准备工作（1）设备运行前应检查各阀门及配套设备是否正常工作，加压室的各支管阀门均应处于开启状态。
（2）仔细检查水量控制仪、定量水表、电磁阀、电接点压力表的接线是否正确，其接法示意如下：（图八）（图八）水量控制仪接线图2．滤床充水打开气水排出阀和下向洗入口阀，待水充满滤床后，再打开下向洗出口阀。
3．下向洗打开空气入口阀，向滤床内送入空气，调节过滤器入、出口阀的开度，使滤床在下向洗过程中总保持满水状态（以气水排出阀有微量排出水为标志）注意：●启动罗茨风机的顺序：见（图六、图七），先打开阀P，再启动罗茨风机电源，接着打开阀F，最后缓慢关闭阀P。
●新纤维表面存在水浸物，通水初期几个小时，会有泡沫排出。
●下向洗流速应控制在30m/h左右，太大会浪费水。
●滤床在清洗时，入、出口压力应保持在0.05Mpa左右，压力太大或清洗水流太急，将造成罗茨风机运行电流过大而烧坏其电机。
●以空压站或空压机为滤床清洗风源的用户（清洗压力和流量见表10），空气入口阀门一定要缓慢开启，使空气入口压力保持在0.05Mpa左右（最大不能超过0.1Mpa），否则，开启阀门过急或压力过大，将造成滤床内料坠上浮，纤维堆积，影响以后运行。
过滤器清洗气源压力、空气流量及罗茨风机型号（表10）4.上向洗打开上向洗排水阀门，再打开上向洗入口阀门，调节上向洗入口阀们开度，使上向洗流速控制在15m/h左右。
上向洗时，过滤器入、出口压力表仍保持在0.05Mpa 左右，否则，上向洗水流太急或压力过大，同样会造成料坠和纤维上浮、堆积、影响以后运行。
上向洗空气流量、压力保持不变。
5.排气上向洗结束后，只关闭空气入口阀，过滤器内残留的空气将在水流的冲击下排出（约为3～5分钟）。
注意：●过滤器内残留的空气应尽可能排出，否则在过滤时会恶化出水水质。
●空气入口阀门在关闭后一定要严密不漏。
6.加压室充水检查电接点压力表和水量控制仪上的设定值，电接点压力表设定值为0.08Mpa（上限指针），水量控制仪上设定值如下：300：10～15kg500：40～50kg800：130～150kg1000以上者均为180～200kg/只加压室打开加压室充水手动阀，控制一定的开度，并启动水量控制仪，使水充入加压室（注意充水速度要适当。
太快、太慢，水表计量误差大）。
充水时间以5～15分钟为宜。
7.予投运充水结束后，关闭充水阀门，调节过滤器入、出口阀门的开度，使流速、流量适当（一般流速为30m/h）。
8.投运取样化验予投运出水水质，当出水合格时，即可向生产送水。
此时，过滤器就进入了过滤制水状态。
注意：●在过滤过程中，加压室充水阀、排水阀和下向洗阀、进水阀必须关严，同时要严格禁止进水带气，必要时可在过滤器前设置气-水分离器。
●滤速在30m/h时，初始过滤阻力（即初始入、出口压差）一般为0.02～0.03Mpa。
运行时应定期检测入、出口压差和滤速。
滤速不宜长时间超过30m/h，最大不得超过50m/h，入、出口压差一般不超过0.1Mpa。
●出水水质不良的原因可能是：（1）失效（2）清洗不彻底（3）进水带气（4）混凝剂用量不当（5）加压室水泄漏（6）流速波动太大（7）下向洗进水阀不严（8）取样或化验不准确9.失效、加压室排水当运行出水水质逐渐恶化至不能满足生产用水要求时，即进入了失效状态。
运行终了时，入、出口压差参考值为0.1Mpa。
此时，可打开加压室排水阀。
再关闭滤床进水阀，让滤床内憋压（0.1Mpa左右），将加压室内的水全部挤出，之后，关闭加压室排水阀。
●检查加压室漏水的方法：加压室水排不尽，运行过程中压差无名减小都预示着加压室漏水（或加压室破损或密封连接件松动）。
对于多个加压室的情况，需准确判断具体是那一个加压室漏水。
方法有二：（1）断开每个加压室支管法兰，通过进水阀向设备内充水升压，不断排水者，既是漏水的加压室。
（2）加压室支管加装阀门的设备，可在加压室排水的状态下，顺序关闭每个加压室的支管阀门。
每关闭一个阀门，都要稍侯观察，再关闭下一个。
若加压室排水干管不断。
说明最后关闭的加压室漏水。
顺序打开已关闭的阀门，若排水干管仍无水排出，说明只有这一个加压室漏水。
对漏水的加压室可打开封头的装加压室管座法兰，抽出加压室检查、修理或更换。
10.清洗在下述特殊情况下，可用2%的NaOH溶液在过滤器本体内将滤料浸泡24小时：（1）新设备使用前，对出水水质要求严格时；（2）设备在使用过程中，发现纤维上有大量微生物繁殖或吸附大量的油类时。
11.加压室配管道泵系统操作方法加压室配管道泵系统的操作方法（见图四、图五、图七）（1）加压室充水准备：加压室充水前应关闭清水出口阀（B），打开原水进口阀（A）及排气水阀（I），当有水从排气水阀流出时，关闭原水进口阀，使过滤器内处于常压状态。
（2）加压室充水：打开加压室充水阀（G），使管道泵（K）处于满水状态，启动管道泵（K），加压室充水开始，此时观察压力表（I）及旋翼水表（L），当压力达到0.08～0.1Mpa 之间时或加压室充水水量达到加压室设定的值（见第6条）时，停泵，关闭加压室充水阀（G），加压室充水结束，设备可投入运行。
（3）加压室排水见第9条。
七、纤维滤料及加压室的性能和更换周期过滤器所选用的滤料是一种高分子化学纤维材料，过滤吸附水中的悬浮物以表面吸附为主；吸附泥渣后，可用水和压缩空气擦洗的物理方法再生。
这种材料连续耐热温度为106～127℃，并对各种碱及非氧化性酸有很强的耐性，连续使用寿命不少于10年。
加压室是一种经特殊加工的专利产品，其破裂压力为0.2Mpa（一般情况下，该装置所受的工作压力仅为0.03～0.05Mpa）。
破坏性连续疲劳试验值为1460次，其寿命为5年以上，寿命到期后，可方便地进行更换。
该装置连续耐热温度为≤80℃，耐稀盐酸和各种碱。
该装置还能根据用户要求制成耐温、耐酸等品种。