塔河油田四号联合站及配套工程（一标段）
储罐施工方案
编制：Βιβλιοθήκη 审核：批准：胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司
二零一二年五月十六日
1.工程内容
四号联合站及配套工程第一标段共包括10000m3浮顶净化油罐4台、5000m3一（二）次沉降罐4台、2000m3消防水储罐2台、1000m3一次除油罐2台，500m3污水外输缓冲罐2台、200m3污水缓冲罐及反冲洗罐共3台。全部储罐均现场进行下料预制并组装焊接。
⑶底板的焊接：罐底板按下列顺序进行焊接：
①中幅板的焊接应将短缝焊完后再焊长缝；长缝焊接时，焊工应均匀对称分布，由中心向外分段退焊。搭接接头三层钢板重叠部分应将上层钢板切角，切角长度为搭接长度的2倍，其宽度为搭接长度的2/3。上层底板铺设前，先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。见下图：
②边缘板应首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝，在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后，且在边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，完成剩余部分边缘板对接焊缝的焊接。边缘板对接缝的初层焊宜采用焊工均匀分布对称施焊法。收缩缝的第一层焊道应采用分段退焊法。
4.基础验收
储罐现场组装前必须上报监理单位进行基础验收，验收的主要内容包括：
4.1基础中心标高允许偏差±20mm，储罐环梁每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，且整个环梁圆周内任意两点的高差不得大于12mm。
4.2沥青砂表面平整密实，无突出的隆起、凹降及贯穿裂纹等缺陷，凸凹度符合下列要求：
⑴在10000m3储罐基础沥青砂层上以基础中心为圆心，分别以罐直径的1/4、1/2、3/4为直径做圆，将各圆周依次等分成8份、16份和24份，在等分点测量沥青砂标高，同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差不应大于12mm。
3.3罐壁预制
首先绘制排版图，各圈壁板的纵缝向同一方向错开，其间距为板长的1/3。底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板焊缝之间距离大于300mm。直径大于25m的储罐，其壁板长度应大于2000mm，宽度应大于1000mm；直径小于25m的储罐，其壁板长度应大于1000mm，宽度应大于500mm。抗风圈、加强圈与罐壁环向焊缝之间的距离不应小于150mm，包边角钢的对接接头与壁板纵向焊缝之间距离大于200mm。罐壁各圈的厚度、宽度、坡口、钝边必须符合设计要求，壁板尺寸允许偏差符合标准要求，壁板卷制后用样板检验，预制完后放在胎具上防止变形。
2.总体施工方案
5000m³储罐采用电动葫芦提升倒装法，10000m³储罐均采用液压顶升倒装施工方法，其余小型储罐采用倒链（吊车）提升倒装法。为保证施工进度，提高焊接质量，焊接采用CO2气体保护半自动焊和手工电弧焊进行。在罐区南侧设置预制场地，搭设预制平台，在平台上根据审批后的排版图进行储罐底板、壁板及顶板等的预制。预制阶段根据焊接工艺指导卡的要求进行坡口和钝边加工，并利用滚板机进行壁板及罐顶瓜皮板的弧度加工，加工好的壁板、顶板放在预制胎具上，防止变形。储罐盘梯及转动扶梯在地面完成预制，整体吊装就位焊接，其中5000m³储罐和10000m³储罐的盘梯可以根据现场实际情况进行分段预制，分段吊装就位焊接。储罐施工及验收严格执行标准SH3510-2011《石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范》、SY4202-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范-储罐工程》及GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》的相关规定。
3.下料预制
3.1材料验收
所用钢材、附件必须具有质量合格证明书，其规格型号符合设计要求和GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》标准的规定。所使用的焊接材料必须有质量合格证明书，并符合设计文件的规定。
3.2罐底预制
罐底排板图直径按设计尺寸放大0.1%～0.15%，边缘板沿罐底半径方向最小尺寸不得小于700mm，弓形边缘板尺寸偏差符合标准规定。边缘板采取对接形式进行焊接，下料预制时应留出1块边缘板作为活口扳，以便调整对接间隙，待其它边缘板完成组对焊接后，根据实际所需尺寸进行剩余一块活口扳的下料焊接。该罐底中幅板为搭接，其尺寸偏差符合GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》第3.3.1的规定、宽度不小于1000mm，长度不小于2000mm，与弓形边缘板连接的不规则中幅板的最小直边尺寸不应小于700mm。罐底底板任意相邻焊缝之间距离大于300mm。
③罐底焊接完毕后，局部凹凸变形不应大于变形长度的2%，且不大于50mm。罐底所有焊缝必须进行真空试漏检验。
5.3 浮顶安装
浮顶所用板材在储罐主体焊接过程中进行下料预制及除锈防腐，储罐主体施工完成后，将浮顶组装所用的桁架材料采用吊车吊入罐内，并在罐内进行桁架组装焊接。桁架组装完成后，将预制好的浮顶板材采用吊车吊入罐内，在罐内进行浮顶组装焊接。具体施工工序如下：
3.4固定顶储罐顶板预制
预制前绘制排版图，顶板任意相邻焊缝的间距大于200mm，加强筋板的制作必须符合设计要求和GB50128-2005的规定。顶板预制完后检验必须符合设计要求和GB50128-2005的规定，预制完后放在胎具上防止变形。
3.5浮舱预制
预制前绘制排版图，并应符合规范GB50128-2005中第3.3.1条的规定。边缘板的预制应符合规范规定，浮舱底板和顶板预制后，采用直线样板检查其平面度，间隙不应大于4mm。分段预制浮舱的几何尺寸偏差应符合规范要求。
⑵5000m3及其以下规格储罐在基础表面每100㎡范围内的测点不应小于10点（基础面积小于100㎡的基础按100㎡计算），基础表面凹凸度不应大于25mm。
5.一万立方浮顶净化油罐施工方案
5.1施工程序
5.2罐底施工
⑴罐底板铺设前应涂刷防腐漆，每块底板边缘50mm范围内不刷。
⑵罐底铺设前，应在基础上划出十字线，按排版图进行铺设，边缘板间的垫板应先点焊上一边，使之紧密贴合，铺完边缘板后再铺中幅板，并点焊固定。
⑴浮顶施工前，在罐底上搭设浮顶临时桁架，支架立柱采用φ60×3.5无缝钢管，水平支撑采用L50×5角钢，浮顶组对在临时桁架上进行。
⑵浮顶施工时先铺设浮顶底板，浮顶底板安装前按照浮顶底板中心线位置在台架上划出铺设十字中心线，在中心位置先铺设一张定位板并固定，将油罐中心点返到该板表面，以此为中心向四周铺设。铺设时板间搭接30mm，铺设同时点焊固定，然后按照罐底焊接顺序进行施焊。