目录前言 (1)第一章本指导书引用的标准及规范 (2)第二章专业术语及定义 (4)第三章主要工程安装作业指导书 (8)一、施工及验收的一般规定 (8)1、施工 (8)2、验收 (8)二、还原剂区制备系统安装 (9)1、尿素制备系统安装 (9)三、SCR反应区设备及烟气系统安装 (10)1、烟气系统设备安装指导手册 (10)2、SCR反应器安装指导手册 (13)3、声波清灰器安装指导手册 (17)4、催化剂安装、运行维护指导手册 (25)5、尿素热解系统安装指导手册 (59)前言为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》和《火电厂大气污染物排放标准》，规范火电厂烟气脱硝系统安装、调试、运行维护管理，控制火电厂氮氧化物排放，改善环境质量，保障人民健康，促进电力行业可持续发展。

为了更好的指导脱硝工程的施工，避免不必要的一些返工，确保工程顺利、质量可靠、运行安全等特编制该作业指导书。

本指导书属于火力发电厂SCR法烟气脱硝系统的安装、调试、启动、运行、维护等指导性文件。

本标准适用于SCR法烟气脱硝系统的运行维护管理。

采用其它方法的烟气脱硝技术的运行维护管理可参照本指导书。

本指导由同方环境股份有限公司解释。

第一章本指导书引用的标准及规范GB150 钢制压力容器GB536 液体无水氨GB8976 污水综合排放标准GB/T 12348 工业企业噪声标准GB13223 火电厂大气污染物排放标准GB/T 16157 固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样办法GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范DL558 电业生产事故调查规程GB 536 液体无水氨GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准GB 12801 生产过程安全卫生要求总则GB 14554 恶臭污染物排放标准GB 18218 危险化学品重大危险源辨识GB 50016 建筑设计防火规范GB 50040 动力机器基础设计规范GB 50160 石油化工企业设计防火规范GB 50222 建筑内部装修设计防火规范GB 50229 火力发电厂与变电站设计防火规范GB 50243 通风与空调工程施工质量验收规范GB 50351 储罐区防火堤设计规范2GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T 21509 燃煤烟气脱硝技术装备GB/T 50033 建筑采光设计标准DL 5009.1 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5053 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL/T 5029 火力发电厂建筑装修设计标准DL/T 5035 火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程DL/T 5120 小型电力工程直流系统设计规程DL/T 5136 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程DL/T 5153 火力发电厂厂用电设计技术规定HJ/T 75 固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）HJ/T 76 固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第344 号）《危险化学品生产储存建设项目安全审查办法》（国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令第17 号）《建设项目（工程）竣工验收办法》（计建设（1990）1215 号）《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国家环境保护总局令第13 号）国务院令第549号特种设备安全监察条例3第二章 专业术语及定义● SCR 法 selective catalytic reduction采用还原剂脱除烟气中氮氧化物（NOx ）的选择性催化还原脱硝工艺。

● 还原剂 reducing agent通常采用液氨、氨水或尿素等作为还原剂。

● 催化剂catalyst加速氨与烟气中的氮氧化物还原反应的重要触媒，通常有蜂窝式、板式、波纹式催化剂。

● SCR 反应器 SCR reactor使用化学处理方法除去烟气中氮氧化物的装置，包括催化剂及其金属容器，是SCR 脱硝工艺中的重要单体设备。

● 脱硝率（NOx 脱除率）SCR system efficiency式中：C 1 —— 脱硝装置运行时SCR 反应器入口烟气中NOx 含量，mg/Nm 3；C 2 —— 脱硝装置运行时SCR 反应器出口烟气中NOx 含量，mg/Nm 3。

● 氨逃逸率ammoniac slip在反应器出口处氨的浓度，用ppm 表示。

● SO2/SO3转化率 SO2 to SO3 conversion rate在催化还原过程中SO 2转化为SO 3的程度。

● NH3/NOx 摩尔比 ammonia/NOx mole rate吸收单位量的NOx 需要反应的NH 3量，通常采用摩尔数值比。

● 脱硝装置压力损失 pressure loss of denoxing equipment%100121⨯-=C C C 可用率从脱硝装置入口到出口之间的系统压力损失，包括催化剂、烟道和附件，分在性能考核试验时和附加催化剂层投运后等情况。

● 脱硝装置可用率 appliance rate of denoxing equipment式中：A ——脱硝装置统计期间可运行小时数，h ；B ——若相关的发电单元处于运行状态，SCR 装置本应正常运行而不能投运的小时数，h ；C ——脱硝装置NOx 脱除率没有达到设计值的运行小时数，h ；D ——脱硝装置氨的逃逸率没有达到设计值的运行小时数，h 。

● 催化剂寿命 catalyst life从脱硝装置首次注氨开始到催化剂更换之前，催化剂活性仍能保证脱硝率（设计值）的运行小时数为催化剂的化学寿命值。

● 附加层催化剂add-ons catalyst催化剂活性降低到不能保证脱硝率（设计值）时新加装的催化剂，设计时在反应器内预留空间和支撑结构。

● 氨区 ammonia area脱硝还原剂（液氨、氨水或尿素等）卸载、储存、蒸发（热解）、输送等工艺设备、电控装置和安全设施布置区域。

● 卸氨压缩机 ammonia unloading compressor用于在液氨运输车与氨罐之间，或氨罐与氨罐之间进行导送液氨的设备。

● 储氨罐ammonia storage tank%100⨯---=AD C B A 可用率用于储存液氨的的设备。

●液氨输送泵liquid ammonia transfer pump用于输送液氨的设备。

●氨蒸发器ammonia evaporator将液氨转变为气氨的设备。

●气氨缓冲罐gaseous ammonia buffer tank用于储存气氨，起到稳定供应气氨作用的设备。

●气氨稀释罐gaseous ammonia dilution tank喷水吸收废弃气氨的容器。

●氨混合器ammonia gas mixer将氨气和空气进行充分混合的设备。

●静态混合器static mixer安装在反应器入口，将氨混合器出口的混合气体与高温烟气通过静态混合器，充分均匀混合。

●稀释风机dilution fan为氨气的稀释与混合提供空气的设备。

●循环取样风机sampling fan从反应器入口和出口分别取出烟气，送入分析仪室，并将分析后的烟气送入反应器入口的设备。

●脱硝系统denitrification system采用物理或化学的方法脱除烟气中氮氧化物（NO x）的系统，本标准中指选择性非催化还原法脱硝系统。

●锅炉最大连续工况boiler maximum continuous rating锅炉与汽轮机组设计流量相匹配的最大连续输出热功率时的工况，简称BMCR 工况。

●锅炉经济运行工况boiler economic continuous rating锅炉经济蒸发量下的工况，对应于汽轮机机组热耗保证工况，简称BECR 工况。

●脱硝系统启动the whole flue gas denoxing system startup按既定操作程序将脱硝系统从停止状态转变为运行状态，烟气进入脱硝系统。

●脱硝系统停运the whole flue gas denoxing system stop●按既定操作程序将脱硝脱硝系统从运行状态转变为停止状态，烟气停止进入脱硝系统。

第三章主要工程安装作业指导书一、施工及验收的一般规定1、施工1.1、脱硝工程的施工应符合国家和行业施工程序及管理文件的要求。

1.2、脱硝工程应按设计文件进行施工，对工程的变更应取得设计单位的设计变更文件后再进行施工。

1.3、脱硝工程施工中使用的设备、材料、器件等应符合相关的国家标准，并应取得供货商的产品合格证后方可使用。

1.4、施工单位应遵守国家有关部门颁布的劳动安全及卫生、消防等国家强制性标准，及相关的施工技术规范。

1.5、稀释系统、计量系统、分配系统等，设计、施工时应充分考虑冬季防寒、防冻的措施，防止各输液管道冰冻。

2、验收2.1、竣工验收2.1.1、脱硝工程验收应按《建设项目（工程）竣工验收办法》、相应专业现行验收规范和本标准的有关规定进行组织。

工程竣工验收前，严禁投入生产性使用。

2.1.2、脱硝工程中选用国外引进的设备、材料、器件应具有供货商提供的技术规范、合同规定及商检文件执行，并应符合我国现行国家或行业标准的有关要求。

2.1.3、工程安装、施工完成后应进行调试前的启动验收，启动验收合格和对在线仪表进行校验后方可进行调试。

2.1.4、通过脱硝系统整体调试，各系统运转正常，技术指标达到设计和合同要求后，方可进行启动试运行。

2.2、竣工环境保护验收82.2.1、脱硝工程竣工环境保护验收按《建设项目竣工环境保护验收管理办法》的规定进行。

2.2.2、脱硝工程在生产试运行期间还应对脱硝系统进行性能试验，性能试验报告可作为竣工环境保护验收的技术支持文件。

2.2.3、脱硝系统性能试验包括：功能试验、技术性能试验、设备和材料试验，各试验要求如下：a）功能试验：在脱硝系统设备运转之前，应先进行启动运行试验，应确认装置的可靠性；b）技术性能试验参数应包括：脱硝效率、氨逃逸浓度、还原剂消耗量、NH3/NOx比、脱硝系统电、水、压缩空气、蒸汽等消耗量、控制系统的负荷跟踪能力及噪音；c）设备试验和材料试验：确认在锅炉额定负荷下以及在实际运行负荷下的性能（根据需要）。

二、还原剂区制备系统安装1、尿素制备系统安装1.1 尿素制备系统主要设备尿素储仓、尿素溶解罐（搅拌器、电加热器）、尿素溶解泵、尿素溶液储罐、尿素溶液泵、地坑泵等。

1.1 尿素制备系统主要设备管道安装阀门、焊接、法兰垫片阀门试压合格，密封严密、焊接合格、法兰连接处密封。

保温措施尿素溶液管道保温伴热及保温符合要求三、SCR反应区设备及烟气系统安装1、烟气系统设备安装指导手册1.1 工艺流程图：1.2 烟气系统主要设备原烟气烟道，净烟气烟道、旁路烟道、原烟气挡板门、净烟气挡板门、旁路挡板门、非金属伸缩节，喷氨格栅、烟气/氨混合器等组成。