颗粒饲料成型率低、含粉超标的原因分析
颗粒饲料粉化率是指颗粒饲料在粉化仪对颗粒饲料翻转摩擦后产生粉末的重量占其总重量的百分比。

而100%减去粉化率就是颗粒饲料的坚实度。

在颗粒饲料加工过程当中，粉化率高不仅使饲料品质受到影响，且使加工成本相应增高，并给饲料储运带来一定影响。

是什么原因导致颗粒饲料成型率低、含粉超标？解决措施又有哪些？
颗粒饲料成型率低、含粉超标的原因分析
1、环模的压缩比有可能过小、或者环模使用限期较长：更换压缩比大的环模、更换新模。

2、切刀与环模间的距离有可能调得过小、成品粒长过短：重新调节切刀与环模间的距离。

3、制粒机制粒质量的因素包括：根据不同品种选择不同规格环模，某些蛋白、脂肪含量高的品种要求选用加厚型环模。

操作时压辊与环模间隙物料流量，物料出机温度的调控都对制粒质量有不同程度影响，颗粒粒径与粒长的选择也值得考虑。

出料温度建议控制在76—92℃左右（出机温度过低尤其造成饲料熟化不足，颗粒硬度降低）。

4、压辊与环模间隙调得过大：停机重新对压辊与环模的间隙进行调整。

5、饲料粉碎粒度的大小直接影响制粒质量，颗粒越小，其单位重量物料表面积越大，造粒时粘结性越好，造粒质量越高，反之原料粉碎细度过大、成品粘合性差，则影响造粒质量，但粉碎粒度过小则造成粉碎工序成本增加，部分营养素破坏，如何根据综合品质要求和成本控制选择不同物料粉碎粒度，是给造粒工序打好基础的关键。

更换小孔径的筛片、改变原料的粉碎细度。

6、冷却器排料时间设置太短、或排料栅栏开启过大：对排料时间重新设置、调节排料栅
栏的间距。

7、分级筛筛网使用错误或筛体振动副度不够：安装上正确的筛网、更换筛体皮带轮。

8、待制粒仓进料太满、半成品溢上自回粉管堵上分级筛体：停止往待制仓进料、将回粉管三通暂打往手动放出。

9、生产配方中膨化原料、纤维原料比例过高：先对混合时间进行调整以改变其混合均匀度、再对粉碎细度进行调整以改变其成品粘合度以观后效。

10、使用了含油脂偏高的原料：与品管部沟通换原料库位、使用含油脂量偏低的同种原料。

11、由于成品仓一般从厂房顶层分级筛下一直延伸至底层，落差大，则要求成品打包工序应在连续生产过程中，成品仓至少将成品储至1/3以上才开始打包，以避免饲料从高处落下摔碎造成成品中粉料增加。

以上是颗粒饲料成型率低、含粉超标的原因分析及解决措施等内容，希望对广大颗粒饲料厂家有所帮助。