连铸机关键设备的日常维护与故障处理【摘要】连铸机是把钢液浇注成钢坯的重要设备，连铸机的组成部件品种繁杂，其中的一些主体装置是钢水顺利凝固成钢坯不可或缺的重要设备，做好连铸机主体设备的维护和故障处理是保证连铸整个生产线的重要环节。

在这里本文主要讲述钢包回转台、钢包底部滑动水口的日常维护与常见故障的处理方法。

【关键词】钢包回转台滑动水口维护故障处理【Abstract 】continuous casting machine is the liquid steel casting steel into a billet continuous casting machine is the important equipment, components of the complex variety, some of the main device of molten steel solidification is smooth steel into a billet of indispensable important equipment, completes the caster equipment maintenance and fault treatment is the guarantee of continuous casting and the entire production line important link. Here this article mainly narrate the gyration platform of ladle sliding gate of ladle bottom, the routine maintenance and common trouble treatment method.【Key words 】gyration platform of ladle slide gate nozzle maintenance fault treatment一、前言：为了使连铸机以及附属设备在工作中能保持正常的工作状态，并且最大可能的延长其使用寿命，因此要采取必要的维护措施，如清扫、润滑、调整、紧固等预防手段，加强预防检查，诊断主要部件的技术状况，并做出一些工作量不大的处理，如简单的故障排除，易损零件的修复与更换，最终达到对于出现的常见故障及时处理的目的。

二、连铸设备的组成：主要由钢包回转台、中间包、中间包车、结晶器、结晶器振动装置、二次冷却装置、拉矫装置、切割装置和铸坯运出等装置。

如图一。

图-1 连铸设备组成三、钢包回转台的维护检查图-2 钢包回转台类型图a-直臂式，b-双臂单独升降式，c-带钢水包加盖功能1. 预防性维护（1）清洗和检查。

清除移动件和设备底脚上的堆积物，目视检查设备，确认没有损坏、磨损和腐蚀，因及时修理所有泄露处。

用汽油基溶剂清洗油污。

（2）紧固螺母螺栓。

检查所有受力螺丝是否紧固，特别是基础螺栓。

（3）检查焊缝。

确保受机械应力的焊缝处于良好状态，特别注意振动的部件、轴承结构、栏杆等。

（4）电动机。

为确保电动机的正常使用，电动机都要定期检查和维修。

1）清洗和检查：采用干燥气体吹入办法把电动机里、外积落的灰尘及线圈，连接及电刷周转等处的灰尘除掉。

确信电动机通风状况良好，而未被灰尘或其它污物阻塞。

确信螺丝，包括连接处螺丝都不松动。

检查有无风正常振动的噪声。

检查所有电器连接点以确保是否有接触不正常的信号。

2）轴承：电枢是安装在预润滑的滚动轴承上，里边的油脂一般可供轴承长期使用。

（5）气动马达。

为确保马达正常运行，气动马达都要定期进行检查和维护。

1)清洗和检查：用吹入干燥气体的办法将落在马达外的灰尘除掉。

检查润滑剂高度，如有必要通过固定盖子加注。

2）润滑剂更换：润滑剂更换的频率取决于使用情况。

(6)减速装置1）清洗和检查：同上。

2）润滑剂更换：润滑剂更换的频率取决于使用情况。

（7）轴承和球连接。

所有轴承和球连接都需定期检查和维护。

1）轴承：定期对其集中或手动润滑，噪声大时应更换。

2）球连接：适当进行防尘保护，并配有适当的防止水和异物进入的保护装置，球连接的空间用锂基润滑脂填充。

（8）密封。

检查密封，如有泄露，更换垫圈。

（9）滚珠轴承。

为保证正确使用，需对其定期检查和维护。

1）紧固螺栓：根据工作情况定期紧固，如松动，按他们需要的预算负荷进行紧固。

2）密封圈：定期对密封圈进行检查，如密封圈有灰尘或损坏就应更换。

3）润滑脂：一般为锂基润滑脂。

4）磨损测量：滚动系统的磨损是造成上部结构降低的主要原因。

（10）压缩空气系统。

压缩空气系统各部件应定期检查和维护。

如检查泄露，添加润滑油等。

（11）电动机械装置1）接线箱：打开盖检查端子内的螺钉拧紧情况，由于振动，摩擦或短路引起的缺陷断裂，火焰等在上述设置中不易表现出来。

2）限位开关：检查限位开关机械杆上的凸轮的转动情况。

3）脉冲变送器：这是一种装有测量回路的复杂装置，除常规检查其电气接头外，还需要一些特殊的维修操作和功能确认。

（12）抱闸：根据操作情况的环境条件定期检查，一般条件下每400h检查一次。

（13）中央油脂润滑系统1）清洗和检查：检查整个回路，如有泄露，必需立即排除，以确保设备的正常运行。

要保证干油到达所有接点，将空气从管线内排出。

2）供给器：定期检查润滑剂是否在装置上分布均匀。

3）油脂润滑：按预定间隔时间，用油枪润滑之前，仔细清理干油嘴周围部分。

用枪打入干油，直到新的干油从垫片导向等处流出，仔细清除过量干油。

2.回转台常见故障及处理方法回转台常见故障及处理方法见表1。

表 -1 回转台常见故障及处理方法四、滑动水口液压装置的维护故障 故障原因处理方法振动和噪声1）固定螺丝或螺栓松动 2）空气进入管道 3）阀爆裂4）旋转设备情况（电动机、齿轮、马达） 5）支撑件情况（轴承、垫及其外壳） 6）传送装置情况（连接件、接手） 7）中央油脂设备动力故障 8）超负荷工作 1）拧紧螺丝和螺栓 2）从管道中排出空气 3）更换磨损件4）正确润滑传动部件平衡，重新调整传动部件5）润滑正常情况下，更换易磨损件 6）润滑正常情况下，发生损坏时更换 7）查有关手册8）依照预定负荷量重新输入温度过高1）电动机情况2）轴承情况 3）抱闸调整不好 4）垫片情况 5）齿轮情况 1）检查输入电动机的电源，更换损坏和磨损件， 检查电气线路有无损坏，更换损坏和磨损件2）润滑正常，重新输入规定的负荷 3）重新调整4）润滑正常，重新输入预定的负荷 5）润滑正常，重新输入预定的负荷 压力不足1）管内滴漏2）最大减压阀情况 3）过滤器情况 4）压缩空气供给1）对管路逐段寻找故障并修理2）如有磨损，重新校正检查阀或更换 3）清洗或更换泵的吸油／出油侧过滤器芯4）检查与压缩空气网的连接 流量不足1）管道滴漏2）法兰接头螺丝或螺栓转动 3）垫圈情况 4）电磁阀情况 5）过滤器情况1）逐段寻找故障并修理 2）拧紧螺丝和螺栓3）更换损坏部分，保证安装正确 4）①清洗或更换磨损件 ②检查电气供给是否正确 ③更换损坏的电磁阀 5）清洗或更换过滤器芯 设备停止 至低压开关柜的电源中断逐段检查线路，修理损坏处图-3 滑动水口机构1-框架，2-上滑板套，3-下滑板套，4-盖型螺母，5-螺杆柱，6-弹簧，7-压套，8-压盖，9-垫圈，10-座砖11-上水口，12-上滑板，13-下滑板，14-下水口1.预防维修检查（1）中心装置1）清洗中心装置本体、设备和管子。

2）拧紧螺栓和连接件。

3）检查系统回路：①检查管子的装置和密封件②检查软管的完整③确保没有液压介质从法兰处渗出（2）油箱1）液压介质：每3000h检查一次2）液位：液位不得降到最低液位以下（3）马达和泵1）马达的清洗：压缩空气，清洗马达内侧和外侧2）温度和噪声：①机器运行中，检查泵壳温度，不得高于70℃。

②轴承有无噪声3）马达接地：在机器停止和电源切断的情况下检查马达的接地4）装置的性能：检查电动机的性能、振动、噪声和温度不能太高，轴承的运转温度不能超过70℃。

5）供压：检查输出压力，如需要，重新校准泵的旁通。

（4）过滤器1）空气过滤器，检查空气过滤器有无堵塞。

2）液压介质过滤装置，及时清洗或更换。

（5）接线盒。

检查拧在端子上的导线螺钉应在紧固状态，接线端子情况应无绝缘损坏，绝缘装置内由于振动短路引起的断裂或烧焦磨损情况。

2. 特殊维护检查（1）清理和检查1）通过特殊装置排出油箱。

2）彻底清理中心装置和箱壁及底部，出去联合体残留物。

3）检查油箱内涂漆的防护情况，如果需要，重新涂漆。

4）清理中心装置的外部，以便于消除新液体而带来的杂质，若发现渗漏，应及时采取措施。

（2）冲洗1）降临时过滤器安装在可拆卸的回油管路上，并在入口侧安装开关阀。

2）利用灵活或紧固的旁通装置，从循环中切断所有用户。

3）在清洗过程中用洗涤液灌油箱直到液位可将电阻器覆盖，将洗涤液加热到60℃，在冲洗过程中一直保持该温度。

4）在冲洗的最初的几个小时内，将热交换器的任何带有特殊回路的自清理过滤器旁通。

当临时过滤器无杂质时，将它们再次安装在回路中。

5）若回路中的压力超过操作压力应停止泵的运行，并清理过滤器，冲洗必须连续进行，不能停止。

6）冲洗完毕，检查所有回路，由于流量不足使碎屑、废物或其他物质沉积处，将该回路打开，并向这些旁通处喷入洁净压缩空气，以便除去所有残留物。

7）检查油箱内侧，泵、过滤器和在回路中其他所有设备，确保都非常干净。

（3）中心装置的液体添加液压油，使其恢复到油箱内所要达到的液位，在加油过程中，必须使用过滤装置，过滤能力不低于10μm。

（4）放出回路中空气1）专用泄放阀安装在回路最高点。

2）活动接头位于中心装置的最高位置。

（5）对于新的或修理过的泵，必须进行有效的润滑。

（6）安装密封环1）保证密封环对中，不扭曲。

2）环座上环内径的张紧力不得超过5%。

3.滑动水口常见故障及处理方法：滑动水口常见故障及处理方法见表2。

表2 滑动水口常见故障及处理方法五、结束语：在现代化的钢铁生产中，连铸设备已经被广泛应用。

连铸机正常运转关系到整个轧钢生产线的运行，因此，连铸设备在使用、运行中的维护工作就显得至关重要。

在使用过程中要保证日常的的点检工作做到位。

严格按照操作规程进行操作，认真执行点检规划的每一项任务，对于一些重要的设备部位更要加强巡检的次数。

实践证明，规范、有效地对设备的检查、维护是能够使设备寿命更加长久。

【参考书目】1.《冶炼设备维护与检修》时彦林李鹏飞主编冶金工业出版社 2008年2.《连续铸钢生产》冯捷史学红主编冶金工业出版社 2005年。