天津电子信息职业技术学院毕业设计课题名称怎样防止飞机发动机喘振姓名李飞飞学号28班级通信S10-1班专业通信技术所在系电子技术系指导教师李强完成日期2012.12.23天津电子信息职业技术学院毕业设计（论文）任务书课题名称：怎样防止飞机发动机喘振完成期限：2012年11月31日至2012 年12月31日姓名李飞飞指导教师李强专业通信技术职称技师所在系电子系系主任刘松接受任务日期2012.11.27批准日期毕业设计（论文）进度计划表毕业设计（论文）开题报告毕业设计（论文）怎样防止飞机发动机喘振摘要发动机是飞机的心脏，发动机的正常运转保证了飞机的安全.发动机的喘振是发动机的所有故障中最有危害性的一个.现就从喘振的形成，发生的条件，预防措施及使用维护中注意的事项做以浅析。

压气机喘振是气流沿压气机轴线方向发生的低频率，高振幅的震荡现象。

这种低频率高振幅的气流振荡是一种很大的激振力来源，他会导致发动机机件的强烈机械振动和热端超温，并在很短的时间内造成机件的严重损坏，所以在任何状态下都不允许压气机进入喘振区工作．喘振时的现象是；发动机的声音由尖哨转变为低沉；发动机的振动加大；压气机出口总压和流量大幅度的波动；转速不稳定，推力突然下降并且有大幅度的波动；发动机的排气温度升高，造成超温；严重时会发生放炮，气流中断而发生熄火停车。

因此，一旦发生上述现象，必须立即采取措施，使压气机退出喘振工作状态。

关键词：飞机发动机；压气机喘振；预防措施；超温；熄火停车目录一喘振的定义1.1压气机工作原理 (9)1.1.1基元级速度三角形 (9)1.1.2增压原理 (10)1.2喘振的定义 (11)1.3喘振的表现及危害 (12)1.4事故案例 (12)二造成发动机喘振的原因2.1气流分离 (13)2.2叶片槽道的扩压性 (15)2.3旋转失速 (15)2.3.1旋转失速的定义 (15)2.3.2低速气流区的生成 (16)2.3.3旋转失速分类 (16)2.3.4旋转失速的主要特征 (16)2.3.5旋转失速的影响 (16)2.3.6旋转失速与喘振的关系 (16)3.2通过设计喘振控制系统来防止喘振的发生 (17)3.2.1压气机中间级放气 (17)3.2.2可旋转导向叶片 (18)3.2.3控制供油规律 (20)3.3正确操作, 精心维护发动机 (20)3.4 战斗机发射武器时发动机喘振采取的措施 (20)3.5 飞行过程中发动机喘振采取的措施 (21)3.5.1 副油路节流嘴直径（压降）对主调节器的影响 (22)3.5.2 升压限制器投入工作点对防喘切油的影响 (22)3.5.3 定压源不稳定对防喘切油过程的影响 (22)3.5.4 副油路节流嘴直径改变对主油路节流嘴影响 (22)3.5.5 层板节流器流量对防喘切油的影响 (22)四总结 (23)五致谢 (24)六参考文献 (24)一、电极烧成原理1.电极烧成炉图示Glass 开始wetting Cu 开始烧结3.电极烧成温度Profile 设定依据Knee Shape 温度设定原则•Knee shape 温度要高于 Binder 挥发的温度，低于 Glass wetting 的温度 •Knee shape 维持时间为残碳量保持稳定的时间¨Keep 温度、时间设定原则Keep Zone 是外部电极完全致密化的阶段，Keep 温度的维持可以减少由于涂布厚度的散布造成的烧结状态的差异外部电极主要成分：Binder ，Glass Frit ，Cu Metal ，电极烧成工程就是使制品Binder 得到充分挥发，实现内外部电极连接，使制品具有容量的工程。

下面简述电极烧成工程原理从制品进炉体开始，电极烧成炉开始对制品进行烧成作业第一阶段为干燥阶段。

第二阶段为从加热到250摄氏度之间，随着温度的上升，Binder收缩，导致厚度减少。

第三阶段为250-550摄氏度之间，Binder在550摄氏度分解后还有3000PPM程度的残炭，Binder除去的同时，Metal表面的一部分氧化膜也会被除去。

第四阶段：700摄氏度时，低融点Glass在Ceramic和外部电极之间移动，因Glass Frit 内含有金属成分Zn、Sn，的还原，因残留Carbon除去氧化膜导致Ni内部电极与Cu 反应开始，Cu开始烧结。

第五阶段：800摄氏度时，残炭除去完，Glass Fritz开始软化，Cu外部电极和Ni内部电极扩散结合。

第六阶段：810摄氏度时，Glass Frit凝集，因液相流动进行部分的致密化。

第七阶段：830摄氏度时，液相再分配，因毛细管力再排列致密化增加。

第八阶段：855摄氏度时，因温度上升，Glass Frit粘性低下。

第九阶段：从855摄氏度降温时，冷却后外部电极和Ceramic粘着力增加，Glass Frit 补偿Ceramic与Metal间的热膨胀系数差异。

以上就是MLCC 陶瓷电容制作工艺流程中的电极烧成工程的烧成原理。

二、电极烧成炉的维护1.电烧炉基本情况550575B/O 区，Binder 挥发完全，金属粒子发生重排G/F 开始 Wetting Cu 开始烧结在毛细管作用下 G/F 回渗到外部电极中电极烧成致密化650（1）电极烧成炉的炉体大概情况：NI电极烧成炉炉体全长12米，由于氮气吹向炉体的不同部分，将炉体在氮气的分布下被分为若干个区域；同时由于，加热体在炉体周围分布，也将炉体分为若干个区域。

（2）回路部分：回路部分包括系统控制部分和加热体控制部分。

系统控制部分由加热体，SSR，温度传感器，温度控制器等组成。

（3）传动部分：传动部分一般由断路器，接触器，变频器，电机，减速器，主链条，从链条，主轴，一个或两个小轴，前后口的两个从动轴，各部分轴承和Belt组成。

有测度传感器做、速度反馈被回路控制。

（4）管道部分：1）气和氧气部分：氮气投入MFC 混合气缸氧气投入MFC2）氮气的基本通路：①氮气投入FLOW METER 炉体②氮气投入MFC wetter FLOW METER 炉体③氮气投入MFC FLOW2. NI炉高温清扫（1）高温清扫周期：14天±2天（2）高温清扫步奏及注意事项：步奏1：高温清扫期间制品停止投入，将电极烧成炉各区温度设定为高温清扫温度：量产条件低于750℃的区域调整为750℃；量产条件高于或等于750℃的区域保持不变。

注：①4，5，6，7，9，11号进行手动升温（每半小时升温50℃）②10，12，13，14号调整到高温清扫程序。

步奏2：将共给氧气分析表Telcdyen的调节阀指向N2供给的位置，并确认分析表上Flow metter 的流量保持在把标识线上。

将炉内的氧气分析表Toray的调节闸指向N2供给的位置并确认分析表上Flow meter的流量在标识线上。

注：①测定O2浓度应小于1000ppm.②将其调节到N2共给位置防止O2分析表内部传感器与O2大量接触保证其使用寿命。

步骤3：将MFC上的N2流量设定为0，将Flow meter的流量设定为0。

注：①高温清扫使用AIR进行清扫，炉体在AIR环境中。

②由于MFC设定为0后实际也关不严，还有漏N2流通过MFC而流向WETTER,若Flow meter设定为0，则N2在WETTER内积累使其内压过大将WETTER内纯水排出，而很难蓄水，水位下降，当在清扫完后打开N2流量，氮气很快进入水箱，加之水箱内压下降进行蓄水，很容易导致Flow meter及炉体内进水。

所以清扫时先将水箱导为干氮气。

③11号高温清扫时，先将水箱导为干氮气。

步骤4：将AIR Flow meter排气流量关闭，用耐高温手套把排气口上部排气筒拧下，再用专用螺丝堵或将锡纸团于排气桶内宁在排气口上。

最后将排气流量调到最大。

注：①将排气筒拧下前必须先关闭排气。

②螺丝堵拧住后确认其牢固程度。

③堵住排气口后本应排出的气体会吹，使排气管道的异物吹出。

步骤5：当电极烧成炉各区温度达到高温清扫温度时，开始计时4小时。

在这期间排气口被堵住，排气流量调到最大，使排气管道里的异物会吹出来。

步骤6：下吹4小时后，将AIR Flow meter流量关闭，将专用螺丝堵拧下或将堵有锡纸团的排气筒拧下，把锡纸团取出后再将通畅的排气筒复原。

将AIR Flow meter流量调到最大。

注：①宁被堵住的排气筒前必须先关闭排气。

②复原通畅的排气桶时，拧紧后再松半圈。

步骤7：当通畅的排气口被复原，AIR Flow meter流量调到最大时开始计时4小时。

将设备内壁和排气口里异物在高温清扫温度下挥发，使其从排气口和前后口排出，达到清扫的目的。

步骤8：将点击烧成炉各区温度，氮气条件，空气条件，调回清扫前量产条件。

注：①氧气分析表在回复量产条件1小时后检测档位。

②11号的水箱导回湿氮气。

3. AIR CURTAIN清扫（1）AIR CURTAIN组成：①AIR CURTAIN前挡板（与炉体前口两侧由螺丝连接）②栅片结构架（插入炉体前口托架上）③栅片结构架上方的多孔板（只13号有）（2）清扫工具：耐高温手套，十号扳手，六方扳手，十字改锥，酒精，抹布，普通线手套等。

（3）步骤：在高温清扫过程中，设备处于升温且没有打开排气流量的时候，佩戴普通手套，用十字、六方、或扳手，将AIR CURTAIN前挡板从炉体前口卸下，并将螺丝钉放置好。

再用耐热手套将栅片结构架从炉体前口取出，并与其前挡板放在地上。

佩戴普通手套用浸有酒精的抹布清扫干净，放于设备外侧。

等到高温清扫完成回复量产条件时，再将AIR CURTAIN复原。

注：13号栅片结构架上的多孔板，不易取出，有时要用到老虎钳将其钳出，若不慎卡在炉内还要用较长金属管勾出。

4．温度profile测定：（1）温度profile测定周期：PD-1/2 、8号：30天±2天4、5、6、9、10、11、12、13、14号：14天±2天230℃固化炉：3个月一次（2）准备工具：记录仪、TC线、MEASH、铁丝、改锥、老虎钳、偏口钳。

（3）步骤：a)将所用工具放在准备温度测量的设备前口。

b)把设备前口的传送带、LAODING桌、制品架、前口罩子等物品放于合适位置。

c)对设备条件进行点检，正常后，停止Belt运行。

d)将3根TC线解开并缕顺，把探头端伸直较长距离，指向炉口，接线端甩后，并于记录仪接线端1，2，3相连，而4，5，6端与对应的1，2，3端并联，最后接通记录仪电源，并对记录仪进行参数设定。

e)记录仪与TC线连接及显示数值正常后，分别将3根TC线近于炉口观察记录仪温度显示，从而区分3根TC线与记录仪1，2，3点的对应关系，并将1点温度对应的TC线放在炉口左侧，2点对应的TC线放于炉口中间，3点对应的TC线放于炉口右侧。