2.2-3：清洗池中水要及时更滑，根据生产批量及数量，约每周更换2次。
2.3 表面调理
2.3-1磷化前的表面调理目的：为加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结
晶点。所以现代中、低温磷化，表调是不可缺少的工艺过程。表调后的零件不经水
晶点。所以现代中、低温磷化，表调是不可缺少的工艺过程。表调后的零件不经水
2.2 清原洗试纸
在溶液中浸泡后，和测试板对比，颜色在11-14的区域内合格
2.2-1：在进行除油处理后，保证钣金或零件表面油污去除干净，进行一次清洗处
理，将零件从除油池转入到清洗池。
2.2-2：清洗池内为自来水，清洗过程中要保证水质干净，在室温下，清洗时间根
据零件的批量和数量进行自行控制，一般不少于3min.
ZHE JIANG PREAIR ELECTRICAL APPLIANCE INDUSTRY CO.LTD
作业指导书名称
型号
钣金磷化及喷粉前处理作业指导
书
除湿机钣金件通用
版本 页码
编号:GY-PS-01 A
Байду номын сангаас6/6
编制
日期
校对
日期
审核
日期
批准
日期
a:磷化溶液的调配时要注意酸度的适合。 b:磷化中要对时间上的控制，为15-20min. c:在不同班别作业时，要先测试磷化溶液的酸度值合适后方可作业。 d:定期对磷化池进行清理，包括磷化渣的清理，溶液的更换，每周进行一次。 2-5 清洗
2 步骤：
2.1 除油（除脂）
清除工件表面的各种油污。 被除物表面存在各种油污，如未洗净就涂装，则将对涂膜与被涂物的结合力产生 有害影响，严重时膜能成片脱落。因此在涂装前被涂物表面必须仔细清除掉各种污 物。
除油池
钣金在加工或储运过程中作为金属防锈，在机械加工过程中也采用，使绝大多
数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使漆膜的硬度和光泽降低。所以 必须先进行除油处理。
按照按磷化液成分：锌系磷化 锌钙系磷化 铁系磷化 锰系磷化
按磷化处理方法分类：化学磷化 电化学磷化
常见的磷化方法按温度有：高温型，中温型，低温性，常温型。 按照按磷化液成分：锌系磷化 锌钙系磷化 铁系磷化 锰系磷化 按磷化处理方法分类：化学磷化 电化学磷化
第4页
浙江普林艾尔电器工业有限公司
ZHE JIANG PREAIR ELECTRICAL APPLIANCE INDUSTRY CO.LTD
需在蓄水池中调配溶液，其中主要加入表面调理剂(规格PL-302胶钛调整剂 上 海耀岩），水和表面调理剂以1000:2的比例调配溶液
表调处理池 零件在经过除油，清洗后便可进入表调工序，将钣金或者零件直接浸入池内进 行处理，时间控制在2-3min为宜。室温常态下进行。 2.3-2 表调注意事项 a:注意对溶液的调配比例为1000:2，加“表面处理剂” b:对溶液进行及时的更换，约每周更换一次。 C:每班作业前对溶液PH值进行测试，要求值在7-9间。如下图。 具体操作为，取PH试纸一条，在溶液中浸泡后其试纸表面颜色发生变化，然后再 色板上比较试纸的颜色，颜色在7-9之间的区域为合格 演示图片转下一页。
第3页
浙江普林艾尔电器工业有限公司
ZHE JIANG PREAIR ELECTRICAL APPLIANCE INDUSTRY CO.LTD
作业指导书名称
型号
钣金磷化及喷粉前处理作业指导
书
除湿机钣金件通用
版本 页码
编号:GY-PS-01 A
4/6
编制
日期
校对
日期
审核
日期
批准
日期
原试纸
在溶液中浸泡后，和测试板对比，颜色在7-9的区域内合格
2.4 磷化
2.4-1 什么是磷化
磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷
化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液
处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜的过程叫金属的磷化
处理。
2.4-2 磷化的目的
给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜
c-1:总酸度测试：用移液管吸取10ml试液于锥形瓶中，加2—3滴酚酞指示剂。用 0.1mol/l氢氧化钠标准液滴定至粉红色即为终点，记下的耗氢氧化钠标准液毫升数 即为滴定的总酸度点数。 c-2:游离酸度测试：用移液管吸取10ml试液于锥形瓶中，加2—3滴溴酚蓝指示剂。 用0.1mol/l氢氧化钠标准液滴定至由黄变蓝紫色即为终点，记下的耗氢氧化钠标准 液毫升数即为滴定的游离酸度点数。 d:在磷化溶液调配合适后，且已经完成前面的相关工序，便可对零件进行磷化处理 。将表调过的零件直接浸入到磷化池内，进行磷化处理，时间约为15-20min. e:在浸渍磷化完成后，将零件置入另外清洗池内进行清洗。 2.4-5 磷化注意的问题
层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
2.4-3 磷化原理和常见磷化方法
钢铁件浸入磷化液组成的酸性稀水溶液，在钢铁工件表面附近的溶液中铁离子不
断增加，当铁离子与HPO42-，PO43-浓度大于磷酸盐的溶度积时，产生沉淀，在工
件表面形成磷化膜
常见的磷化方法按温度有：高温型，中温型，低温性，常温型。
液毫升数即为滴定的游离酸度点数。 d:在磷化溶液调配合适后，且已经完成前面的相关工序，便可对零件进行磷化处理 。将表调过的零件直接浸入到磷化池内，进行磷化处理，时间约为15-20min. e:在浸渍磷化完成后，将零件置入另外清洗池内进行清洗。 2.4-5 磷化注意的问题
第5页
浙江普林艾尔电器工业有限公司
浙江普林艾尔电器工业有限公司
ZHE JIANG PREAIR ELECTRICAL APPLIANCE INDUSTRY CO.LTD
作业指导书名称
钣金磷化及喷粉前处理作业指导 书
编号:GY-PS-01
型号
除湿机钣金件通用
版本 页码
A
1/6
编制
日期
校对
日期
审核
日期
批准
日期
1 目的：
通过除油，表面调理，磷化等喷粉前处理方法，对钣金表面进行清洁清理，并形 成保护膜，提高其表面抗蚀性和绝缘性，并增加钣金表面涂层的附着力。
浙江普林艾尔电器工业有限公司
ZHE JIANG PREAIR ELECTRICAL APPLIANCE INDUSTRY CO.LTD
作业指导书名称
型号
钣金磷化及喷粉前处理作业指导
书
除湿机钣金件通用
版本 页码
编号:GY-PS-01 A
2/6
编制
日期
校对
日期
审核
日期
批准
日期
b:调配池液时，约每次为16吨水配比25-30kg脱脂粉。每周换水一次。 C:每班作业前对溶液PH值进行测试，要求值在11-14间。如下图。
钣金磷化及喷粉前处理作业指导
作业指导书名称
型号
书
除湿机钣金件通用
版本 页码
编号:GY-PS-01 A
5/6
编制
日期
校对
日期
审核
日期
批准
日期
按施工方法分类有：浸渍磷化 喷淋磷化 刷涂磷化 我公司目前的磷化方法为常温，锌锰系，化学，浸渍磷化法。 2.4-4 磷化的具体操作 a:在磷化前进行部分前处理工序：除油（除脂）---清洗---表调。 b:调配磷化溶液，根据我司实际情况，磷化溶液主要以皮膜剂（规格AC-901 上海 耀岩)和促进剂（规格PB-202BR 上海耀岩)调配而成，加以8吨的蓄水在磷化池内 进行。 c:溶液的调配过程中，要通过其PH值的检查来调配剂料，主要通过两项检测值来实 现，一项是总酸度，另一项为游离酸度。其中总酸度为20-35点,游离酸度为0.71.2点为溶液合格，否则，需进行再次调配比例直至合格。如下图示
目前我公司采用化学除油方法进行处理，即用碱液或有机溶剂清洗，如上图示， 在池中将水和脱脂粉（规格FC-121A 上海耀岩)以合适的比例调配，使其PH值在 11-14之间为宜，然后将零件浸入进行除油处理。
注意：a:根据零件表面的油污程度，进行除油时间上的自行控制，最终使其表面 油污清洗干净。
第1页
第1页
在磷化完成后，对零件需再次进行清洗，分两次两个清洗池内，分别注入8吨的 清水进行。要求零件表面不能有杂质，杂物等。
注意定期对池内的水进行更换，保证清洗的干净。 2-6 风干或烘干
在整个喷前，磷化处理完成后，要对零件进行烘干或者风干处理，去除零件表面 的水分，防止其在空气中氧化生锈。
目前，我公司采用常温中晾干，将零件整齐堆放，在空气中蒸发晾干水分，如下 图示。
第6页
内合格
第2页
浙江普林艾尔电器工业有限公司
ZHE JIANG PREAIR ELECTRICAL APPLIANCE INDUSTRY CO.LTD
钣金磷化及喷粉前处理作业指导
作业指导书名称
型号
书
除湿机钣金件通用
版本 页码
编号:GY-PS-01 A
3/6
编制
日期
校对
日期
审核
日期
批准
日期
洗，直接进入磷化液磷化。 2.3-2 表调的具体操作