315T四柱液压机技术协议XXXX科技有限公司(以下简称甲方) 和XXXX液压机电工程有限公司(以下简称乙方) 就315T四柱液压机技术问题, 经过双方友好协商, 达成以下协议:1、设备主要用途和特点1.1主要用途：本设备主要用于火车闸片、闸瓦的冷压成型。

工艺动作：滑块：快下——慢下加压——排气……………加压——保压——卸压——回程（每次排气压力根据工艺确定，排气次数和压力在触摸屏上设置）顶出缸：顶出——回程1.2机器特点：1.2.1本机器的控制系统设有调整、手动、半自动三种工作方式。

1.2.2液压系统采用二通插装阀集成系统，电器控制系统采用“PLC”可编程控制器。

1.2.3本机的动力系统安装在地面上，便于维护、维修。

1.2.4设置触摸屏，显示机器运行状态，设置动作参数。

1.2.5带有压力传感器，检测主缸压力，发讯进行工艺动作。

2、机器使用条件2.1工作环境温度：0~40℃。

2.2冷却水供水压力：≤0.6MPa2.3冷却水工作温度：≤25℃，用量：20吨/小时2.4动力电源：三相四线制380V2.5电压波动范围：380V+10%2.6机器功率：~37KW2.7液压系统使用介质：抗磨液压油YB-N46，用量：1.5立方。

3、主要技术参数3.1公称力 315T3.2液体工作压力 25 Mpa3.3工作台尺寸（左右×前后）1260×1200 mm3.4开口高度 1500 mm3.5滑块最大工作行程800 mm3.6顶出力 630 kN3.7顶出行程 450mm3.8滑块速度快下150 mm/s工作 10 mm/s放气抬起 5~18mm/s回程 90 mm/s3.9顶出缸顶出速度 26 mm/s3.10工作台距地面高度500mm3.11设备总功率 ~37kW3.12设备地面以上高度≤4500mm4、机器结构概述本机器由主机、液压系统、电控系统组成。

4.1、机身由上横梁、下横梁、滑块、立柱及螺母等组成，上、下横梁用四根立柱及螺母紧固地连接在一起，组成一个刚性的框架。

滑块以立柱为导向，沿立柱上下滑动。

滑块的上下导套，都有保护毡圈，防止尘垢划伤柱面。

在滑块及下横梁上，开有T型槽（具体尺寸甲方提出）。

立柱螺母可调节工作台面的不平行度及工作台面与活塞的不垂直度。

横梁、下横梁、滑块为铸铁件。

立柱为45#锻钢，调质处理，表面中频淬火，硬度HRC45~52。

4.2、油缸主缸、顶出缸为活塞式结构，用螺母固定在上梁中心孔内。

油缸内的活塞有三道孔用聚胺脂橡胶密封圈，其中上边两道朝上，形成工作腔；一道朝下，形成回程腔。

活塞杆以缸口处的导套为导向。

缸体为35#锻钢，调质处理。

活塞杆为45#锻钢，调质处理，表面中频淬火，硬度HRC45~52。

5、液压控制系统5．1、液压装置5.1.1、液压动力站安装形式：安装在主机右侧面地上，尽量减小噪音。

5.1.2、液压动力站装有油的过滤装置。

隔板将吸油区和回油区分开，加油口有过滤器，保证液压油清洁度。

5.1.3、油箱液面高度由液位温度计指示。

5.1.4、具有便于操作者观察和调节的开关元件和压力表。

5.1.5、油缸充液系统：充液阀安装于油缸底部，结构是常闭自吸式，滑块快速下行时，靠自重下降吸开充液阀，从充液油箱吸油。

5.1.6、管路选耐高压无缝钢管，管路接头处采用法兰连接。

5．2液压控制系统5.2.1、液压系统工作压力为25MPa，元件额定压力为31．5MPa利于提高液压系统零部件的寿命。

5．2．2、高压主油泵选用国产优质63SCY轴向柱塞泵，由37KW电机驱动。

通常主油泵电机组立式安装。

5.2.3、液压控制系统采用二通插装阀集成系统。

具有油阻小、通流量大、抗污染、响应快、安全可靠性高以及控制方式灵活和维修方便等优点。

5.2.4、二通插装阀集成设计，布局合理，便于制造，非常方便调试和维修。

5.2.5、液压控制系统分别实现下列主要功能：a)泵头控制回路一一由单向阀、溢流阀组成，实现系统建压和控制主泵过载、卸荷。

b)主缸加压回路——由二通插装阀及其先导电磁阀控制，实现压机加载力的无级调节。

c)压力设定回路----由主系统压力阀调节,实现压力的无极控制。

d)顶出缸回路----由二通插装阀及其先导电磁阀控制，实现顶出缸的动作。

5．3、冷却装置安装在油箱上面，用于油液冷却，冷却器面积3.2m2平方米。

冷却水源由甲方提供。

6、电气控制系统本机主控系统采用西门子PLC可编程控制器，主操纵柜上安装各种按纽和操纵手柄，主操纵柜放置在液压机旁边的车间地面上，便于操纵和观察。

6.1电气系统PLC可编程控制器结合触摸屏主控，可实现压机各种工艺动作循环；本机设有调整、手动、半自动三种工作方式，采用转换开关转换。

6.2工业控制触摸屏，作为PLC可编程序控制系统的输入和输出显示终端，配置后使系统调整更加方便，减少配线；通过触摸屏结合部位传感器（压力、时间等）可即时显示设备的整体运行状态，包括：设备主要技术参数，主缸的压力，各部位阀体通断指示、各部位故障显示和报警。

6.3动力部分：控制总电源及各部电机的起停及保护开关。

6.4控制部分：主控制台内设PLC和触摸屏，可完成该机的全部动作的控制操作。

操纵面板同时设置有主机各部分动作的操作按钮和功能转换开关、各部电机的起停按钮、PLC指示、压力数显及数控部分（通过触摸屏显示和控制）、阀体通断指示及各部分的报警、监视指示灯等，随时掌握压机的工作状况。

通过触摸屏设置动作过程的工艺参数。

控制部分带有三路温度（每路250℃，10KW）控制功能。

6.5电气控制柜内设置有照换气通风设施（空气热交换器），电气柜有良好密封性，可有效的防止灰尘的侵入。

电控系统设置电机过载、短路、控制电路短路保护。

6.6、操作及控制6.6.1 工作制度：调整：按下按钮，动作进行，抬手动作停止。

手动：按压一次动作按钮，该动作一直进行，直至行程开关发讯停止。

半自动：压机运行通过设定程序运行，压机的起动和停止由按钮操作。

7、润滑装置本机滑块导向部分，采用铜基石墨无油润滑板产品。

8、安全保护8．1机械保护：8.1.1电动机和旋转件有旋向标志。

8.1.2滑块下边缘有斑马线警示。

8．2液压保护8.2.1主油泵有单向阀和溢流阀保护。

8.2.2 主缸下腔设安全溢流阀，防止超压。

8.2.3系统溢流阀，防止超压。

8．3电器保护8.3.1电动机过载保护和短路保护采用自动空气开关。

8.3.2控制电路保护采用熔断器。

8.3.3 “急停”按钮。

8.3.4滑块下死点有超程开关保护。

8.3.5安全可靠的接地装置。

8．4操作安全措施8.4.1双手启动按钮(按钮之间距离大于300mm)。

8.4.2紧急情况，按压“急停”按钮。

8.4.3安全标志：滑块底边有斑马线等。

9．质量保证和执行标准：9.1在液压机设计制造过程中均按ISO9001：2001程序执行。

9.2设备验收执行的标准：液压机的设计制造及安全技术条件等应符合国家和有关行业的标准。

设计制造中，执行下列国家标准。

9.2.1 JB/T3818—1999《液压机技术条件》9.2.2 JB3915—1985《液压机安全技术条件》9.2.3 JB/T8609—1989《锻压机械焊接技术条件》9.2.4 JB/T1829—1997 《锻压机械通用技术条件》9.2.5 GB/T5226.1—1996《工业机械电气设备第一部分通用技术条件》9.2.6 JB9967-1999 液压机噪声限值9.3主要零部件设计完成后，供方要充分征求需方的合理化建议后方可投入生产制造。

9.4制造过程中，需方可随时派员到供方制造现场监制。

9.5重要部件要有严格的制造工艺路线和质量控制措施，记录完整真实，保存完好，以便用户查证。

10.设备主要配置明细:10.1主泵: 63SCY (启东高压油泵)10.2充液阀: ( XXXX )10.3电磁换向阀: ( 北京华德)10.4 集成插装阀（ XXXX ）10.5油缸密封: ( 广研所 )10.6电机: （山东力久）10.7 PLC: ( OMRON )10.8触摸屏：（台湾 5.7吋）10.9压力传感器：（国内优质产品）10.10其他电器元件：（上海）10.11其他液压附件：（国内优质产品）11.随机技术文件及备件：11.1合格证明书 1份11.2装箱单 1份11.3 使用说明书 3份11.3.1文字包含：外观图、用途和特点、规格、结构概述、液压系统、电气系统、安装与调试、故障与排除方法、维护保养、安全操作规程、易损件明细表（含生产厂家、型号和数量）等文字说明部分。

11.3.2附图：滑块仰视图、工作台俯视图、油缸装配图，插装阀装配图、总装配图、液压原理图、电气原理图、电气互连图、接线图、基础示意图等相关图纸。

11.4随机备件11.4.1 液压系统易损密封元件（不含进口件） 10套11.4.4 滤油器滤芯 2套12.培训、技术服务和售后服务：12.1、免费进行人员培训，培训时间由双方协商，培训内容包括有：按照产品说明书内容，结合图纸分部件详细讲解设备原理、操作方法、故障排除及维修等，通过培训要保证买方人员能够独立操作设备及常见故障排除等。

12.2施工设计完成后，将分期向甲方提供设备基础任务书，水、电耗量及节点坐标位置，供甲方开展设备基础施工设计。

12.3质保期过后，乙方本着对甲方负责的态度，认真做好售后服务工作，及时解决现场存在的问题。

12.4乙方人员将定期、不定期进行走访服务，帮助解决现场存在的问题。

给予优惠的技术服务和备件供应。

12.5对于甲方需要的备品备件保证以优惠价格和最快的交货期供货。

12.6设备大修和出现故障时，供方应提供必要的服务和其他技术支持。

13.调试和验收：13.1预验收：系统在制造厂调试完成后，通知甲方到制造厂进行预验收，预验收按双方商定的预验收技术大纲进行，并出具预验收检测报告，预验收合格后乙方发货。

13.2安装调试：设备到达项目现场后，乙方3天内到达甲方现场进行安装调试，并进行相应的现场技术培训。

调试完成后即可进行运行生产。

13.3验收：设备在调试完成后，甲方和乙方共同对乙方提供的整套设备及其主要零部件、附件、按本协议提出的有关技术参数，从外观到技术要求进行验收，完全符合要求为合格。

验收按照双方商定的验收技术大纲进行, 验收技术大纲参照相应的国家检定标准、行业检定标准及定货合同所要求的性能参数制定。

14.交货清单14.1主机一套14.2液压控制系统及所有管路一套14.3电控系统一套14.4电缆及电线一台套14.5调整垫铁、地脚螺栓一台套14.6随机辅助密封圈（不含油缸）一套14.7按11.4款确定的随机备件一套附件：需方提供工作台上平面、滑块底面T型槽尺寸图。

甲方:XXXX科技有限公司乙方: XXXX液压机电工程有限公司代表: 代表:时间: 时间: XXXX年3月9日。