毕业实习报告
学院：机电工程学院
专业：过程装备与控制工程
班级：装控08-2班
姓名：梁家龙
学号： 08024030216
实习日期：2012.03.12--2012.03.26
毕业实习报告
自从成为装控专业的一名学生以来，我就一直对今次的实习充满期待，因为自己至今为止学到的专业理论知识还没能真正在对应的厂里面实践过，这次能够在茂石化炼油厂学习感到非常荣幸。

而生产实习是本专业重要的一个实践环节，是在学习完所有专业课过程中进行的。

通过这次生产实习可以培养我们理论联系实际的能力，可起到承前启后的作用，有利于我们对专业课的深入理解，也有利于我们以后的工作。

期待之久，今次终于如愿以偿，可以进行毕业实习。

我们所在的实习车间是茂石化炼油厂的一蒸馏。

一蒸馏装置：300万吨/年产量，在车间里面实习主要是整点巡检的多，其余时间一般是在休息室参阅资料学习，向师傅们请教经验，也聊些企业文化。

我们利用在休息室的时间通过看资料和问师傅深入学习了蒸馏装置的大致工艺流程和基本原理。

蒸馏是将一种混合物反复地使用加热汽化和去热冷凝相结合的手段使其部分或完全分离的过程，它是利用液体混合物中各组分沸点和蒸汽压（即相对挥发度）的不同，在精馏塔内，轻组分不断汽化上升而提浓，重组分不断冷凝下降而提浓，相互间不断地进行传热和传质过程，在塔顶得到纯度较高的轻组分产物，在塔底得到纯度较高的重组分产物，它是实现分离目的的一种最基本也是最重要的一种手段。

下面介绍生产过程中涉及到的基本原理。

1、电脱盐的工作原理
原油电脱盐很重要，绝不可忽视。

原油中的水、无机盐以及机械杂质可能加速设备腐蚀，导致催化剂失活，堵塞管道，影响后续加工的稳定性，从而影响油品性质及收率，最终导致原油加工费和石油产品成本的提高。

氯化物，特别是氯化钙、氯化镁，在加热和有水存在时（120℃以上）发生水解，放出氯化氢，遇水形成盐酸，造成原油蒸馏塔顶低温部位的腐蚀。

MgCl 2 + 2H2O →Mg(OH) 2 + 2HCl
Fe + 2HCl →FeCl2 + H2
当加工含硫原油时，腐蚀将更加严重：
FeS + 2HCl →FeCl2 + H2S
Fe + H2S →FeS + H2
主要工作原理：原油中的盐一般溶于水，在原油中注入水及破乳化剂，破坏其乳化状态，在电场的作用下，使游离的微小水珠结成大水滴，由于水比重大于油比重而
下沉到罐底，从而使油水分离。

由于原油中的大部份盐类是溶解于水中的，因此，脱水与脱盐同时进行，主要有两种脱盐技术。

（1）、交流电脱盐
交流电脱盐罐一般采用三层水平极板，中层送电，极板间距不同，形成上部强电场下部弱电场、当原油自下而上通过高压电场时，含盐的水微滴在电场力的作用下产生偶极性，水滴两端产生相反负荷，在电场力的作用下将水滴拉长，由于电场是交变的，水滴随之产生震荡，同时在破乳剂的作用下，使水微滴聚结成大水滴，从而实现油水分离。

（2）、交直流电脱盐技术
交直流电脱盐一般为垂直电极，其变压器加整流设备，罐内电场自下而上为交流弱电场、直流弱电场和直流强电场。

在下部的交流弱电场中同交流电脱盐一样，一些大颗粒水滴聚结而得到分离。

在直流电场中，在电场力的作用下，同样产生偶极性，水滴间吸引复合，只是电场不交变。

偶极化后的水滴由于在电场中位置的不平衡，使水滴产生向正负极水平移动而原油流动和水滴沉降是上下运动，这就比交流电场大大增大水滴的复合机率。

其特点是脱盐脱水率高，对油品的适应性强，能耗低。

2、“三注”的原理
原油中主要含有碳、氢两种元素，约占原有的95-99%，还有部分氧、硫、氮以及一些微量金属元素和非元素金属，如氯、砷，他们是以化合物形式存在于原料中的。

原油中的氯化物和硫化物在原油被蒸馏过程中受热分解或水解，产生硫化氢和氯化氢，还有有机酸等腐蚀介质，造成设备和管线的腐蚀。

在常减压蒸馏装置中，腐蚀可以产生在高温的重油部分，如：减压炉管、塔底等；也可以发生在低温轻油部分，如常减压塔顶冷凝冷却系统的腐蚀，目前炼厂普遍采用“一脱三注”的防腐措施。

其中“一脱”是指脱盐脱水，即原油电脱盐又叫原油蒸馏前预处理；“三注”就是原油塔顶挥发线注氨、注缓蚀剂和注水。

氨、缓蚀剂、破乳剂、脱盐剂统称为常减压的辅助材料。

注氨目的：是中和介质中的酸：HCL、H2S等。

注缓蚀剂目的：缓蚀剂是一种有机化合物，其结构特点是一端是较长链的烃基，另一端有极性基团，实际上是一种表面活性物，因此在设备介质里注入缓蚀剂后缓蚀剂的分子吸附在金属表面上，形成一层保护膜，阻止腐蚀物质对金属形成腐蚀。

缓蚀剂用量小时不能形成保护膜。

注碱性
水目的：溶解生成的氨盐，防止在设备上结垢，防止垢下腐蚀。

3、减压蒸馏原理
液体沸腾的必要条件是蒸汽压必须等于或者大于外界压力，因此，降低外界压力就相当于降低液体沸腾时所需要的蒸汽压，也就是降低了液体的沸点，压力越低，沸点降的越低。

如果采用抽真空的办法使整流过程在压力低于大气压条件下进行，降低油品的沸点，把原油中的较高沸点组分，在低于其裂解温度的条件下，其气化分馏出来，这就叫减压蒸馏。

4、精馏原理和条件
加热混合物使其沸点较低的轻组分气化和冷凝，进行粗略分离的操作称为蒸馏。

同时并多次运用部分气化和部分冷凝，使各组分达到精确分离的操作成为精馏。

精馏的依据是液体混合物中各组分的挥发度有明显差异，即各组分的沸点不同。

精馏的实质是气相多次冷凝，液相多次气化进行传热传质。

精馏过程必须具备的条件是：
a、必须有气液两组份充分接触的场所，即塔板或填料；
b、必须提供给精馏塔气相回流和液相回流；
c、接触的气液两相必须存在温度差和浓度差。

及液相必须温度低，轻组分含量高；气相必须温度高，重组分含量高；
d、每层塔板上气液两相必须同时存在，而且充分接触。

5、传质传热原理
气液两相充分接触时，高温气相中的重组分被冷凝放热，而下降的液相回流中的轻组分被加热气化，结果上升的气相被下降的液相冷却，气相中重组分不断被冷凝除去，液相轻组分不断气化而提浓，这就是传质传热过程。

前面已经叙述了蒸馏，已经很明确蒸馏的作用。

那我们为什么要采用减压蒸馏？还要设置初馏塔和汽提塔呢？采用减压蒸馏是因为减压蒸馏可以使油品在较低的温度下汽化,不致使油品发生严重分解，为润滑油生产装置提供较好的原料，从而提高原油的拔出率。

设置初馏塔的作用：A、加工轻质原油时，为了降低常压炉、常压塔负荷。

B、加工高含硫、高含盐原油时，塔顶低温部位硫腐蚀转移至初馏塔顶。

C、需要生产重整料、乙烯料，而原油含砷又较高时，从初顶拔出的油含砷量远小于常顶的油含砷量。

汽提塔的作用：汽提塔底通入过热水蒸气，在温度不变以及总压力一定时，降低
油汽分压，增加汽化率，即提高侧线产品中轻组分的拔出率，从而降低产品中轻组分的含量，提高产品的闪点。

汽提塔是塔顶进料，相当于侧线产品的提馏段。

除了在休息室看资料，写日志。

我们最期待、也是令我们最激动的就是跟师傅到装置里面去巡检，巡检的目的主要包括以下几方面：1、发现缺陷。

每台设备都会损坏，操作巡检人员就是设备的保健医生。

缺陷发现及时，及时处理能够保证设备的正常使用和寿命。

巡检不仅仅是检查运行设备，备用设备的状态是十分重要的。

2、判断工况。

每台设备都有适合的工况范围，比如压力、温度、液位、流量等，及时检查能够确认设备工作在允许的状态，防止假数据造成干扰。

3、保障安全。

设备的好坏是决定装置安全生产的关键因素。

集团公司发生多期高温油泵泄漏着火。

如塔底泵、油浆泵。

巡检时最记得的一句话就是黄师傅说的：巡检主要就是走、看、闻、摸、问。

走：按照巡检路线，保证最大限度检查到设备。

看—直观的检查设备有无变形，泄漏是否合理，设备是否完好。

可以记录和对比设备的运行参数。

闻：通过听可以判断设备内件是否有异响，机泵内部转子，机组是否喘振，利用听针可以判断轴承是否有杂音。

可以进一步检查是否有介质气味，判断是否存在泄漏等。

摸：直观的感觉内容相当丰富。

封油是否畅通、机泵轴承振动、温度是否符合标准。

问：对设备查到的上述问题进行汇总，分析，得出自己的结论。

在装置里面设备主要分为动设备和静设备。

动设备：主要是旋转机械，往复机械。

如流体泵，电机，风机，特殊控制阀门，各种形式的机组等。

静设备：主要是塔、容器（换热器）、管道、普通阀门、加热炉等。

巡检时还学到了很多东西，在此不一一列举了。

例如，一些操作注意事项，尤其是对润滑系统的学习，是跟师傅学习的最深入的，再次非常感谢师傅们的耐心教导。

通过这次毕业实习，我获益匪浅，至少不会像没实习之前认识那样的肤浅。

尤其是最后一天，车间主任考核师兄时叫上了我们跟着去学习，生产中的各种问题都让我们见识了，让我们学到了很多的知识。