LY-15可加工塑脂方钢管焊接框架检具
设计规范
一．L Y-15可加工塑脂技术特性
按工程纸
或产品技术要求，对固化后的粗模型进行精加工或修整。
成品检具的型面为
塑脂，法向厚度为30~~40mm.
二．检验夹具结构简图
（一）. 检验夹具的方向和基准的确定
1．检具方向的确定基本原则
（1）以冲压零件的汽车位置（汽车坐标系）为基准。
（2）在汽车坐标系中呈立式的零件，允许按汽车坐标系以90°为增量将其进行旋转。
（3）零件是采用俯式还是仰式，主要取决于检测的方便程度，放置的平稳性和焊装的状态。
（4）要力争冲压零件的检测方便可靠。
2．检具基准的确定
（1）基准孔
a.考虑到检具和焊装夹具定位基准的统一。
b.考虑到基准孔的选定在加工时容易保证精度，容易定位。
c.考虑到和某些冲压工序中的定位相一致。
（2）基准线
用零件在汽车坐标系位置中的坐标线为基准线。
（3）基准面
指设在检具底面角部呈互相垂直的平面。
a.各基准面间的垂直度允差为±0.05mm/1000mm.
b.各基准面间的基准面平行度允差为±0.05mm/1000mm.
c.侧基准面与坐标线平行度允差为±0。
1mm/1000mm.
(二) 检验夹具基本结构的设计
1．检具的定位装置
a.销孔定位：分主定位和辅定位。
圆锥形（主定位）锥棱形（辅定位）
b. 挡板定位：
c. 形状定位：当被测零件的形状比较特殊，放置于检具上比较平稳
的时候，可直接用零件的形状定位。
2. 夹紧装置
（1）. 基本形式
（2）. 注意事项
a.夹紧点的位置必须同焊装夹具中夹紧位置相同。
b.夹紧点的数量尽量少，不得超过焊装夹具中夹紧点数量。
具体数
量需视被测零件的轮廓尺寸和形状复杂程度而定。
c.保证对被测零件表面法向垂直夹紧。
d.夹紧器的动件运动轨迹不得发生干涉。
3．检具检测孔位基本方法
（1）. 插销法
（2）. 台阶法：对于孔形复杂或孔径几何尺寸较大（Ф≥32）的孔，其位置的检测可以采用台阶式。
台阶的周边处即被测孔的公称
尺寸线。
制作时按“零对零”制作。
（3）. 画线涂色法：对于孔形复杂且几何尺寸较大，要求精度不高时可采用画线法或涂色法。
4．修边线检测基本方法
5．压弯线或翻边线检测基本方法
6．型面样板设计
7．检具活块的设计
8．零件夹紧台或支撑台设计
9．底框、骨架和基准面设计
（1）. 检具的底框一般设计成方形框状。
a.当长度方向L<800时，采用单层结构，如图所示。
方钢间距为：200~~250。
方钢规格为：口60×2。
b. 当长度方向L≥800时，采用双层结构，如图所示。
方钢间距为：250~~300。
方钢规格为：口60×2。
圆钢规格为：φ20。
框架高度Hmin≥200.
当框架高度200≤H mim≤300时，采用图所示结构；
当框架高度300<H mim≤600时，采用图所示结构。
C. 框架的尺寸应足够大，要考虑以下几点：
①框架结构的强度。
②框架应力的消除和平衡，抗变形。
③应有足够的面积用来安装加紧器和样板刀安装座等零件。
④方便检具的起吊和运输。
d. 加紧器和样板刀安装座等零件不能直接安装在框架上，应通过安装板固
定在框架上。
安装板厚度为20mm,以焊接方式固定在框架上。
e. 安装板一般相互独立设计，如果加紧器、样板刀的安装座、存放座等之
间的距离很近，也可将安装座设计成一大块。
原则是布局美观、整齐、
节约材料、加工和安装方便。
(2) .骨架：是连接底框和型面的构件， 通常用外径为φ30的钢管制 作，呈桁架式组合。
骨架顶端用φ16的钢管沿型面形状粗略网 状焊接。
要求：
①用钢管制作底框和骨架时，各处焊缝均匀，必须焊牢。
②整个框架应具有强度好、刚度高、稳定性强。
③必须采取严格的消除应力措施，比如退火或振动等，以防止 检具变形。
（3）. 基准面
材料：a. 可加工塑料L Y-15。
b. 固定板A3: 6×80×80
10．检具的起吊方式
11．标牌、标记、坐标线
①标牌：每套检具应有三块标牌，制造方标牌、客户（产品）标牌、操作标牌。
②标记：各个基准、定位销、检测销、坐标线、零间隙面、3mm间隙面要贴号标
记。
并且各个定位销、检测销要打上件号，格式为：检具号——件号。
③坐标线：在检具本体上和框架上每隔100或200应划出坐标线，坐标线宽0.2
深0.2。
框架长度小于600mm时，每隔100mm划出坐标线,④⑤
框架长度小于600mm时，每隔100mm划出坐标线。
框架长度大于或等于600mm时，每隔200mm划出坐标线。
12．销规存放
在检具框架上应安装存放座用来存放各个定位销、检测销；安装弹簧卡头用来安装止通规；其余活动的铁器也应存放在存放座上。
存放座的材料为糊状可加工塑料，直接用螺钉紧固在框架上，必要时也可通过安装板紧固在框架上。
13．检具制造精度
①定位孔±0.1
②检测孔±0.15
③型面精度±0.25
④轮廓精度±0.25
⑤样板刀口精度±0.30
⑥目视检测划线精度±0.30
⑦底板平行度0.05/1000
⑧基准面平行度、垂直度0.05/1000
⑨坐标线位置相对基准的误差0.10/1000
⑩零面精度±0.1
14．涂色标准
①支承面、定位面（0 mm） : 红色
②划线孔区域（1 mm）：蓝色
③测量表面（3、5 mm）：银白色
④辅助区域：苹果绿
⑤骨架、底座：：苹果绿
⑥夹紧器底座、样板刀底座：苹果绿
⑦销规存放座：蓝色
⑧起重吊钩：黄色
⑨基准面：刷防锈油
⑩安装板的安装面：刷防锈油。