3套印是否准确，特别是叼口和拖梢，侧规和前规两边的情况如何。
4图像的正反关系如何
5色平衡是否良好。
6有无蹭脏和图像缺损。
7是否有墨斑，特别是实地部分的深暗处。
三、正式印刷操作技术
㈠正式印刷准备
⑴印过版纸
⑵将计数器归零
㈡正式印刷作业
⒈观察样张
⑴印刷中抽检样张
⑵夹入警示纸条
⒉注意上水的变化
1注意正式印刷初期上水的变化。
6纸张在前挡规和侧规处，进行纸张的上下、左右定位。同时，检查纸张有无双张、卷翘、歪斜等不正常情况。如遇到不正常的情况，给纸离合器会自行脱开，纸张不在输送。
3.印刷操作
1纸张定位后，被递纸装置的叼纸牙紧紧地叼住，然后交接给压印滚筒的叼牙。
2一旦纸张被压印滚筒叼牙叼住，橡皮滚筒就自动合压（接触到印版滚筒）。但是预先要操作扳杆，手动使水辊先接触版面，向版面供水。供墨系统设有自动、手动的变换杆。自动状态下，当橡皮布滚筒开始工作时，墨辊即自动地接触到版面上，向版面供墨。手动状态下，操作者必须手动操作接触或脱离扳杆来控制墨辊的供墨情况。
2根据付印样的色相调配油墨。
3根据各种印刷条件向油墨中加入一定的辅助剂，以改善油墨的适印性。
4将油墨加入墨斗。
⑶印版的准备（装版、衬垫）
⑷辅助材料的准备
1水辊的准备（水绒套的缝制）
2润湿液的稀释（PH值调节）
3其他辅助材料的准备（除脏剂、汽油、喷粉、抹布）
（二）给水、上墨操作
1.向墨斗内加墨；向水斗内加入配制成的润湿液。
5.给纸端堆纸台、收纸端堆纸台的操作
1堆纸台的升降操作。在向堆纸台上堆纸或取纸时，要进行堆纸台的升降操作，用手动按键进行。
2在印刷过程中，给纸台的纸面下降，分纸机构的压纸吹嘴（压脚）会探测纸堆的高度，自动地上升堆纸台，维持一定的纸面高度。
3收纸部分，也需探测纸面的高度，自动地下降收纸台，时纸台的纸面保持一定的高度。收纸台也有手动按键，可以对纸台的升降进行操作。
9.确定水斗辊和墨斗辊的转角。
10.空运转1min左右，使水墨更均匀。
11.给印版上墨。
（三）印刷压力的调节
1.橡皮布与衬垫物
2.印刷压力及调节
（四）样张的试印
1.印刷
2.检查
⑴套印准确检查
⑵图文印迹检查
⑶图文内容及空白部分的检查
⑷校对墨色
3.调整
（五）试印中的注意事项
1纸张的正反面是否确认无误。
2图文是否印在制定的位置上。
2擦洗机器四周罩壳及裸露机架上的油渍、污点和水锈。
3擦干踏脚板上的有油污、水渍。
4擦去各输纸机件、输纸台、叼纸牙排上的纸粉、纸毛及脏物。
5清除收纸链条上纸屑和脏物以及机器内的废纸。
6擦净各印刷滚筒的筒体及滚枕。
7擦去风泵、电动机上的灰尘、纸屑等脏物，擦净墨斗周围和墨辊两端头上的墨渍和污垢。
8擦净水箱、水斗周围、接水盘上的油污和水垢。
㈠印张的处理⑴整理印张；⑵填写报表。
㈡印版的处理
⒈保存版的处理
1用印版清洗液洗净版面
2用水清洗版面
3用整面液对印版进行整面后，再次用水清洗版面。
4用有显影墨的海绵或布擦拭版面，给印版均匀上墨。
5再对版面进行清洗，然后干燥。
6给版面涂胶、干燥。
⒉不保存版的处理
先不拆版，直接进行墨组清洗，待装新版时再拆除旧版。
3确认侧规的位置和压滚的动作。
4确认前规的位置。
5印刷纸张与自控检测机构（双张、空张检测器）的同步工作。
⑸印刷机组的检查
1滚筒包衬、印版压力及印刷压力应随纸张厚度的不同进行调节。
2着水辊是否被污染而需要更换。
⑹收纸装置的检查收纸部位易受喷粉的污染，需要经常擦洗叼牙和牙垫、轴承、油眼等。在试印作业中，特别需要注意的事项如下：
㈢胶印机的印后清洁
⒈墨组的清洗⑴清洗墨斗；⑵清洗墨辊。
⒉清洗橡皮布和压印滚筒
⒊清洗水辊
㈣胶印机的印后保养
⒈润滑
⒉胶印机的清洁保养
⑴保养要求
1整齐。工具、附件、材料、产品要放置整齐。
2清洁。设备清洁，没有污垢；设备周围无油污、积水；设备内外无废纸杂物。
⑵保养内容
1整理工具箱、辅助材料、废品、次品、成品和看样台。
3经过第一组印刷单元印刷后的纸张，由传纸装置又传递给下一组印刷单元的压印滚筒的叼牙，进行下一色的印刷。
4最后一组印刷单元的牙印滚筒叼牙将印好的印张传递给收纸叼牙，接着输送到收纸端收纸板上，依次堆放起来。
5处在低速运转的印刷状态时，按“高速”按键，看着减速表，一直提高到所需的印刷速度再放开按键，速度不再上升，设为定速。
1理纸挡板的工作位置。
2吸气轮的吸气量
3喷粉装置的喷粉量
4在收纸部位有无擦伤图文部分的现象（调节防蹭脏装置）
⑺工具的检查检查使用过的工具有无遗漏在机器内；确认使用过的工具是否放回工具箱。
2.印刷材料的准备
⑴纸张的准备
1纸张印前的处理（吊晾处理）
2堆纸操作
⑵印刷油墨的准备
1根据施工单所列的产品名称和印刷色别领取油墨。
7按动“低速”按键，使机器运转。
2.输纸按键操作
1点动确认可正式开机后，按“低速”按键，印刷机作低速运转。
2用电流计确认电机的电流值是否正常。
3按“输纸”按键，接通给纸机离合器，纸张分离机构、输纸传动带开始工作。
4按“输纸气泵”按键，给纸气泵工作，开始输送纸张。
5当纸张输送到接近前挡规时，按“合压”按键或将“自动合压”转换开关调到“接通”位置上。
2.调节墨斗间隙，使整个墨斗辊出墨量均匀。
3.边摇动墨辊转动手柄，边观察墨斗辊上的油墨层的分布情况，直至调匀。
4.根据印版的图文分布情况，调整墨斗间隙。
5.用墨铲在传墨辊的两端加一点墨。
6.“运转”机器，打开输水、输墨装置，然后增速。
7.快速打匀墨组。摇动墨斗辊转动手柄，增大墨斗辊转角。
8.快速增加水辊水量。用海绵吸足润湿液，然后均匀地加在串水辊与传水辊之间。然后判断水量大小。
平版印刷机的操作技术
一、胶印机的基本操作技术
1.点动、运转操作
1确认印刷机是否进入可以运转的状态。
2提醒周围的人“准备通电”。
3合上电源开关，然后打开印刷机控制盘上的电源开关。
4打开“停锁”钮式开关。
5按两次“电铃”按键，铃声向周围的人发出开机信号。
6按“点动”按键1～3s，然后手指放开。反复几次，注意印刷机的声音。
2注意正式印刷过程中上水的变化。
⒊注意墨量的变化
1注意墨斗的油墨
2防止油墨在机器上的干燥
3注意墨色均匀。
4保持润湿液的PH值。
⒋注意背面蹭脏
⒌注意重影故障
⒍检查套印情况
⒎其他工作
1油墨的补充、搅拌和润湿液的补充。
2除脏作业。
3清洗橡皮布、擦版和涂胶作业
4注意印刷机异常现象。
⒏确认印数
四、印刷后的操作技术
4.减速、停机操作
1在高速运转中，一按下“低速”按键，印速即减慢；按住不放，机器会不断减速，直到停留在一个固定的低速上转动。
2按下“给纸气泵关”按键，再按下“输纸停”的按键，输纸就停下来。输纸停止，无纸张输送至印刷部位，橡皮滚筒自动离压，墨辊也脱离版面。
3按下“运行停”按键，进一步减速，至停机。
4印刷机发生紧急情况时，应该立即按下“紧急停止”的按键，电机停止转动，制动闸发生作用，紧急停机。
9清楚机器底座内的垃圾和油盘中的脏油与杂物。
10搞好机器周围的环境卫生。
⑶保养注意事项
1注意安全，必要时应按电铃、打招呼或关闭“停锁”按键
2防止将抹布等异物遗落机内。
3擦洗机器的同时，应注意对紧固机件及润滑情况的检查。
4严禁使用砂布或刀片打磨、铲刮滚筒壳体。
5最初几次的周清洁保养工作，应在机台师父指导下进行，待熟悉整个工作后，才可独立进行。
二、印刷操作技术
（一）试印前的准备
1.检查与调节
⑴确认生产施工单内容如印品数量、色数、纸张种类、油墨品种等。
⑵机器润滑检查
⑶电流表的确认接通启动信号，按点动开关，转4～5圈后，再按低速按键，然后确认电流表数值是否在指定范围。
⑷输纸装置的检查与调节
1调节吸纸嘴
2进纸辊的压力、输纸带的压力、压纸轮的压力和位置。
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