TAKT
0
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3、多技能员工
“U”型单元 - 低速生产状态
6
5
4 7
3 8
2 9
10
1
TAKT
0 10 20 30 40 50 60
1. 多技能工一人多岗制
业务内容
1 图纸理解度
2 上下合模
3 钳工基础
4
组装
5
冲压操作
6
缺点对策
7 成型性调整
8
精度调整
。。。。。。
6、以均衡化适应市场的多样化
迅速适应需求变化的生产 准时生产（仅按能销售的数量生产）
每月的适应
每日的适应
各工序的月份生 产能力计划
显示各工序品种的月份生产 量和每天的平均生产量
按照当天品种的 循环时间生产
通过看板方式进行对前工序每天 的生产指示
决定个品种的月生产计划
决定混流装配线的产品顺序计划
加加工工
单元 1
装装配配 发发运运
使用点
单元 2
单元 3
供应商
1、库存浪费的解决方法
Upstream
Produce only what is required
to replenish.
只制造必需 的补 充
SMART Card
Market Address
SMART Number
001423
DTL-A-01
成品区
Process B
成品区
Market Area
上海延锋 Shanghai YanFeng
5、自働化定义
零缺陷
自働化是当生产有问题时，设备或生产线具有自动停止或 作业员主动使之停止的能力
5、自働化定义
自动检测 自动停止 自动报警
自働化的有效工具——异常警示灯
自働化---流水线安灯
Andon 板
N+3周计划
6、以均衡化适应市场的多样化
星期一的生产 星期二的生产 星期三的生产 星期四的生产 星期五的生产
单元目录
第三单元—精益生产十大招数
1. U型布局 2. 流程式设备 3. 一人多序的作业 4. 标准作业 5. 现场5S与目视管理 6. TPM 7. 全员品质管理 8. 防呆措施 9. 快速换模 10. 工序平衡
A
B
BATCHC
A B
批量
A
B XYC C XY
A
C A B
A XY
C
B
A
C
B
C
B BEH
BE BE
A B C A
CB C A B C
制造方法改善例
〈原来的生产方式〉
计 划
No1
No2
No3
生
生产流程
产 方
库存
库存
库存
库存
式 •物：每一工程都得要保持库存
•人：配置3名作业者
1、库存浪费的解决方法
按加工工艺排列
交货问题
4、现场的七大浪费
库存掩盖所有问题
库存水平
维修问题 效率问题 质量问题
交货问题
4、现场的七大浪费
3、搬运的浪费
不符合精 益生产的 一切物料 搬运活动
4、现场的七大浪费
4、作业本身
对最终产品或服务 不增加价值的过程
4、现场的七大浪费
5、动作的浪费
任何不增加产品或服务价值的 人员 和 设备的动作
课程内容
1、U型布局
单独、固定、不交流
适应、灵 YanFeng
操作流程
思考方法
布置时需考量「设备的配置」是指材料 、零件、制品等「物」的顺流及作业员, 检查员等「人」可以做顺畅的动作及作
业的「设备之配置」(布置).
区分 物 人
主要实施事项 1.1个流 2.同期化 1.多工程化 2.多能工化
Part Number
F7C6-5467934-AB
Part Description
Black Clip
Quantity
50
Line Side Address
C27-N-10
Route Number
A1
Dock Number
LCL
Serial Number
00007
New
Product 新的产品
a
b
3、精益生产体系
两大支柱
精益生产方式
准时化 自働化
4、准时化定义
What are the goals 目标?
在正确的时间以正确的方式按正确的路线 把正确的物料送到正确的地点，每次都刚 好及时
Feed Area Feed Area
Feed Area Feed Area
4、准时化
Process A
7. 不良
4、现场的七大浪费
1、过量生产
•生产多于下游客户所需 Making More Than Needed •生产快于下游客户所求 Making Faster Than Needed
4、现场的七大浪费
2、在库的浪费
任何超过加工必 须的物料供应
4、现场的七大浪费
库存水平
库存掩盖所有问题
维修问题 效率问题 质量问题
5、自働化
快速处理问题
目标 生产线安定 解决问题防止再发 管理者的行动 警示灯显示停线情况 发掘问题
5、自働化 应用5-WHY快速寻找原因
当场采取应急措施 追查原因时应连续问5个为什么， 直到找到最直接的根本原因。
在问题根源的处予以解决， 制定措施，预防再发生。
5、自働化
第一个为什么：为什么停机了 ？
月份需求预测
来自销售商的日订货
6、以均衡化适应市场的多样化 生产计划
周
市场营业部
生产计划
其它部门
N-1 周四N周订单截止
周五确定
采购
周
N+1周订单X±α
N周计划
制造
N+2周订单Y± β 大致提供N+1、
仓库
N 周四N+1周订单截止
N+2周计划 周五确定
采购
周 N+2周订单X1±α
N+1周计划
制造
N+3周订单Y2± β 大致提供N+2周、 仓库
c
d
e
f
g
Pull
h
拉动
I
j
k
Needed
Product
需要的产品
Market Place 材料超市
Withdrawal Cards 取卡
Lineside Mailbox
Downstream
Product pulled from store
only as needed.
产品的拉动仅仅作 为需要
1、库存浪费的解决方法
《一精线益生主产管管理实培践训资训料练》
主 讲：郭 辉
威克特企业管理咨询有限公司
单元目录
第一单元—精益看板管理的诞生
1. 企业经营的基本理念是什么？ 2. 精益生产的诞生 3. 工作中的浪费 4. 现场七大浪费 5. 浪费的层次 6. 精益思想
课程内容
1、企业的基本经营理念
1. 为股东创造利润 2、向社会提供好的产品 3、企业和员工共同发展
*对应每天交货数量(生产数)的变化,增减人员的配置.
<检讨布置时的要点> 1.考虑「物」的整流化,依工程顺序配置设备. 2.在订购设备阶段,要检讨「设备大小」,注意设备能容入区域内. 3.对应物品流动方法,人的动作,检讨「设备启动开关的配置」. 4.检讨适当的「另件置场、制品置场配置及配置从作业员处可确认 库存的置场」(工程内为1个流).
售价=成本+利润（计划经济时）
售价-成本=利润（市场经济时）
3、工作中的浪费
无附加价值的劳动 浪费!!!
3、工作中的浪费
工作和 干活是 不同的
概念
No 动作
1 始业前之设备清扫 2 到置场取材料 3 排材料 4 取材料 5 将材料固定于1工程机械，再起动 6 等待1工程加工完了 7 取出1工程材料 8 步往2工程机械 9 将材料固定于2工程机械，再起动 10 等待2工程加工完了 11 取出2工程材料 12 走行至3工程组装工程 13 3工程：取组装零件 14 3工程：取起子工具 15 3工程组装作业 16 放入完成品箱 17 回1工程
1.照工程顺序的设备配置 设备 2.整流化
<参 考>
*配线 ·配管的施工(压气、电气、水） 1 ）配线 ·配管不要在地面，因很难清扫； 再者，对材料等的运搬也有阴碍。
基本型式
1