生产计划
MC
一、生产计划的定义与流程 二、生产计划的作用与要素 三、计划人员的职责 四、生产进度的控制 五、生产计划的均衡 六、生产计划的成本
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授课：XXX
PMC
一、生产计划的定义与流程
1、生产计划的定义
PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生 产及物料控制。它通常分为两个部分：
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2、生产计划的流程
订单
•工艺图/作业标准
•BOM •流程卡 •机器负荷表 •人力记录
销售部 生管部
人力需求
物料需求
人事部门
采购部门
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•人工、机器设 备计划 •材料需求计划 •工作进度计划 •前期准备工作
制造命令
制造部门
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3、生产计划的六步法
6 滚动
5 指令
1 预测
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生产组织形式 产品特征 原材料性质
生产能力
设备与场地 人力水平 管理水平
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3、生产能力
生产能力（简称产能）是指生产人员、设备在一定的时 间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为 单位。 正常产能：指历年来生产设备的平均使用量。 最大产能：指生产设备所能产出的最大产量或所能安排 的最高负荷量。
做正确的 事
把事情做 正确
正确的做 事
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试做做饭计 划
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四、生产进度的控制
PMC
四、生产进度的控制
1、控制的定义：是促使组织的活动按照计划规定的要求展 开的过程、监督、检查。/show/thi78h0HtxKnv3MZ7v0Y6A...html?st=1_3_0_1 2、影响要素
按质按量完 成任务
➢建立标准进行维持
人员成本的降低-在同等的结果下使用最低工资人员。
物料成本的降低-在同等的结果下使用最便宜的物料。
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4、成本核算的作用
1．成本是补偿生产耗费的尺度。 2．成本是制订产品价格的基础。 3．成本是计算企业盈亏的依据。 4．成本是企业进行决策的依据。 5．成本是综合反映企业工作业绩的重要指标。
PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生 管），主要职能是生产计划与生产进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计 划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出 料控制）等。
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一、生产计划的定义与流程 1、生产计划的定义
生产计划又称生产大纲，它是根据销售计划所确定的 销售量，在充分利用生产能力和综合平衡的基础上， 对企业所生产的产品品种、数量、质量和生产进度等 方面所作的统筹安排，是企业生产管理的依据
生产计划 六步法
4 统筹
2 定标
3 平衡
第一步：预测
面对经常变动的订单，进行全面真 实的生产预测
第二步：定标
确定单位产品的生产时间、分工和 资源分配，以此来制订标准生产计 划
第三步：平衡
优化生产系统内部的设备、原料、 人员等生产要素，达到最佳平衡状 态
第四步：统筹
整合生产系统内外部的信息与资源， 柔性安排生产任务
➢ 计划工作有利于统一组织成员的思想；
生产计划的核心价值是：
对外：提供客户交期、品质、成本” 对内：协调人、机、物资源的充分发挥
QCD
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2、实施要素
PMC
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PMC
三、计划人员的职责
1.协调销货计划。 2.制定生产计划。 3.控制生产进度。 4.督促物料进度。 5.分析产能负荷。 6.生产数据统计。 7.生产异常应对。
六、生产计划的成本 1、效率性—计划的选择性、合理性、全面性。
必须是有能力 计划应是综合考虑各 基础的生产计划 有关因素的结果
计划的粗细必须 符合活动的内容
计划的下达必 须在必要的时期
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2、不断提高要素的潜力和降低过程消耗。
➢合理化工艺改善
➢人员技能提升
3、成本的维持与降低。
➢K3运作-成本数据
企业生产能力确定
基本生产部门之间的能力平衡
基本生产部门和辅助生产部门的能力平衡
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五、生产计划的均衡——七人分粥的故事-X
1、各产品生产流程。 2、各产品的生产节拍。 3、各产品工序的单件工时。 4、生产量的设定。 5、个流方案的设计。 6、异常的快速应对。
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第五步：指令
下达生产作业计划指令到每个工序
第六步：滚动
密切关注计划的实施，针对突发事 件做出滚动调整
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二、生产计划的作用与实施
1、计划的作用
➢ 计划工作是管理者进行指挥的依据；
➢ 计划工作是降低风险、掌握主动的主要手段；
➢计划工作是减少浪费、提高效益的重要方法；
对其它部 门的用处