2 焊盤 2 每3個
磨損
月對焊
盤進行
點檢
備 注: 1. (S/C)特殊特性 (保安及法規) ◇ (F/F)特殊特性 2. 預估不良原因有“* ”標記,表示曾經發生過
20.01.2021
版 次: 4 制程主管: 錢震宇
工程負責人員: 繆秋泉
現行狀況
現行偵 測控制
每20分做 拉力試驗
難 檢 RPN 度
42
20.01.2021
-
6
FMEA 表 單： (表單一)
預估缺陷及影響分析 (FMEA制度)
制程名稱:
FMEA制訂日期:
版 次:
核準
審核
QCT-153
編制 日期
產品型號:
FMEA修訂日期:
制程主管:
主要制造單位:
排定發工日期:
工程負責人員:
小組成 員會簽
工 序 名 稱
工序 功能
重 要 度
預估不 良項目
B 輕影響 C 無影響
20.01.2021
-
7
FMEA 的 運 用： (表單二)
預估缺陷及影響分析 (FMEA制度)
制程名稱: 熔接
產品型號: 涂裝型膜式固定 電阻器
主要制造單位: 第二事業群 熔接課
FMEA制訂日期: 2001.09.01 FMEA修訂日期: 2002..02.01 排定發工日期: 2002.02.03
• 此為製造及裝配工程人員根據其經驗及過去曾經發生的
困擾,對可能出現缺點之每一項目均加以分析。
• 此系統化之分析方式為工程人員研議產品施工需求的思
考歷程之具體表征。
• FMEA制度可說是工程人員智慧的凝聚及心血的結晶。 • FMEA制度精神著眼於“事前的預防與對象甚於事後之
補救措施”
20.01.2021
接在電
阻兩端
的鐵帽
上 2.影響
特性
7 1.滑 線
3 8小時 每20分做拉 磨夾頭 力試驗 一次
3
2.導 2 8小時 P-Chart圖
電不
調整壓
良
電极片
位置
63 每4 修護於
小時 2002.02. 磨夾 01開始 頭一 實施 次
42
無
B 中心 影響下 2 焊盤 2 每3個 作業員每20 3 12
無
不正 制程正
20.01.2021
-
5
FMEA 常 犯 的 錯 誤
不良項目與不良原因層次觀念混淆 每一個不良原因未予RPN分析評比 發生率與難檢度觀念不清楚 對策措施未實際改善及未改善后之統計分析 FMEA僅由單人作業,未集合品質規劃小組人員之經驗 易發生之不良項目或不良原因未予以登錄 未規定FMEA修訂時機及修訂審查方法 重要的不良模式(相關之特性)及不良原因(相關之制程 參數)未列入QC工程表中,予以量產管制 生產單位管理職人員不了解FMEA制度
建議 措施
無
3 42 每4小 時調整
P-Chart圖
壓電极 片位置
一次
作業員每 3 12
無
20分鐘檢
查焊
點,QC兩
小時檢查
焊點
B 輕影響 C 無影響
-
核準
錢震宇
改善后成果
已采 取措
施
每4小 時磨 夾頭 一次
嚴發難 重 生 檢 RPN 度度度 7 2 3 42
2002.04.01繆秋泉
8
FMEA 的 運 用： (表單三)
預估缺陷及影響分析 (FMEA制度)
制程名稱: 熔接
產品型號: 涂裝型膜式固定 電阻器
主要制造單位: 第二事業群 熔接課
FMEA制訂日期: 2001.09.01 FMEA修訂日期: 2002..04.03 排定發工日期: 2002.04.03
-
3
FMEA 制 度 目 的
製造及裝配工程人員應於生產開始之前作成,將制程中 預估可能出現之“缺點”及其“原因”詳細列出。並 指明相應的改善措施,以防止缺點發生,使產品不致失效 或不致出現不適宜客戶的缺點。
預估產品可能發生的制程缺點及衡量該項缺點可能造 成的影響,並分析其制程或裝配上的可能原因及防止或 檢測該項缺點應改善的制程管制(Process Control)
研究各項缺點的發生機率(Occurrence),發生后的嚴重程 度(Severity),及缺點檢測難易度(Detection)計算出“風 險优先數”(RPN)之綜合指標,以作為相關改善措施編 排優先順序的參考。
20.01.2021
-
4
FMEA 用 途
證明與該產品有關制程上可能之不良模式(缺點) 評估各缺點對客戶之可能影響。 證明產生各缺點在製造及裝配上之可能原因。 證明有關之重要制程變數。 研訂有關改進該項制程之應採措施。 建立管制方式,以預防或查出有關之不良模式(缺點)
工 序 工序 名 功能 稱
重 預估 要 不良 度 項目
預估 不良 影響
嚴 預估 發
重 度
不良 原因
生 度
現行預 防控制
熔 將鍍 接 錫銅
線焊 接在 電阻 兩端 的鐵 帽上
◇ 焊接 1.導線 7 1.滑
不牢 脫落
線
2 4小時 磨夾頭 一次
2.影響 特性
2.導 2 8小時
電不
調整壓
良
電极片
位置
B 中心 影響 不正 下制 程正 常生 產
制程FMEA實施辦法20.01.2021 Nhomakorabea-
1
目錄
何謂FMEA FMEA制度目的 FMEA用途 FMEA常犯的錯誤 FMEA表單 FMEA的運用(表單2~4)
20.01.2021
-
2
何 謂 FMEA？
FMEA(Failure Mode and Effect Analysis)稱為“不良模
式效應分析”亦簡稱為“FMEA制度”
預估不 良影響
嚴 重 度
現行狀況
改善后成果
預估 不良 原因
發 生 度
現行預 現行偵 防控制 測控制
難 檢 度
建議 R 措施 P N
擔當 及日
期
已采取 措施
嚴 重 度
發 生 度
難 檢 度
R P N
備 注: 1. (S/C)特殊特性 (保安及法規) ◇ (F/F)特殊特性 2. 預估不良原因有“* ”標記,表示曾經發生過
版 次: 3 制程主管: 錢震宇 工程負責人員: 繆秋泉
核準
錢震宇 小組成 員會簽
工 序 名 稱
工序功 能
重 要 度
預估 不良 項目
預估不 良影響
嚴 預估 發 重 不良 生 度 原因 度
現行預 防控制
現行狀況
現行偵 測控制
建議
難
措施
檢 RPN
度
擔當 及
日期
熔 將鍍錫 ◇ 焊接 1.導線
接 銅線焊
不牢 脫落
磨損
月對焊 分鐘檢查焊
常生產
盤進行 點,QC兩小
點檢
時檢查焊點
備 注: 1. (S/C)特殊特性 (保安及法規) ◇ (F/F)特殊特性 2. 預估不良原因有“* ”標記,表示曾經發生過
B 輕影響 C 無影響
20.01.2021
-
QCT-153
審核
編制
日期
錢震宇
繆秋泉 02.02.01
錢震宇、繆秋泉、茆恒喜、章亞 軍、柯小虎、王劍