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三、回采技术
三、回采技术
末采快速贯通技术
大采高综采工作面距停采线15m时开始需要人为在支架顶部挂一层网，当回 采结束后，网子能将支架上覆岩石防护住，方便支架回撤。采用了柔性树脂纤维网 代替金属网挂网工艺，使综采面末采贯通时间由原来的三天缩短为三个小班，降低 了安全风险，提高了生产效率。
末采柔性挂网贯通技术
3
电机（kW/Hz）
4 柱塞直径（mm）
37.5 630 450/50 60
1005*2095*1 5 尺寸（高*长*宽mm）
467
6
重量（kg）
7800
二、重型设备配套技术
带式输送机
运输巷带式输送机带宽 1.8m，带速 4.50ｍ /ｓ，带长为 ３ ２００m，功率 为4×500ｋＷ，运输能力为4500t/h，采用先进的大功率变频软启动技术、自动 张紧技术、高速耐磨托辊、快速自移机尾等先进技术提高设备的开机率。
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目录
CONTENTS
01 背景及意义 02 设备配套技术 03 回采技术 04 围岩控制技术 05 信息化技术 06 产生效益
2007 年 5 月 ， 在 上 湾 煤 矿 51202 综采工作 面 建 成 了 世界上首个 6.3m大采高综采工作 面。
2017年1月，神东公司在补 连塔煤矿12511综采工作面 建 成 了 8.0m 超 大 采 高 综 采 工作面。
前提条件
一、背景及意义
地质条件
1.埋深300m 2.煤厚5.9-8.3m 3.倾角1-3° 4. 顶 底 板 砂 质 泥 岩 5.自然发火48天
神东矿区8.0m以上特大采高综采工作面 围岩控制技术
神东煤炭集团公司 2018.05
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发展历程
2003年神东公司在上 湾煤矿51101综采工作 面建成了国内第一个 5.5m大采高工作面。
一、背景及意义
2009年12月，在补连塔 煤矿22303 综采工作面 建成了世界上首个7m大 采高综采工作面。
2018年3月，神东公司 在上湾煤矿12401综采 工 作 面 建 成 了 8.8m 超 大采高综采工作面。
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为防止片帮煤伤害架内人员， 在支架立柱前加设了防护网。
二、重型设备配套技术
刮板运输机、转载机、破碎机
刮板输送机、转载机和破碎机由江苏连云港天明公司生产的SGZ1388/4800 型，采用变频软启动作为传动装置，最大水平弯曲0.42°，垂直弯曲不超过2.6°。
生产厂家 输送量（t/h） 电机电压等级（V）
表2 SZZ1588/700KW转载机主要技术特征表
江苏天明
溜槽内宽（mm）
38.8
链速（m/s）
38×126
刮板间距（mm）
700
上倾角度（°）
3300
整机重量（t）
表3 PLM7000破碎机主要技术特征表
江苏天明
电压（V）
7000
锤头总重（t）
300
电机功率（kW）
1500
破碎锤头数（个）
1576 ≥10
配套设备
1.装备技术成熟 2.科技含量高 3.运输能力大 4.满足生产需要
技术队伍
1.大采高经验丰富 2.高学历人才济济 3.专业化服务体系 4.管理水平较高
8.0m超大采高一次采全厚综 采技术
一、背景及意义
面临的挑战和难题
综采工作面每一次采高的增加，都是一次煤炭开采装备和回采技术的 革命，也是一次我国煤矿开采装备制造水平提升的见证。7.0m 以 上 超 大 大采高综采工作面安全回采面临的挑战和难题主要有： ➢ 设备配套方面：设备在能力、尺度、运行方式等方面都需要重新设计 和研发，需要研发超大采高大功率采煤机、重型大阻力液压支架、大功率 刮板运输机以及大吨位支架搬运车等装备； ➢ 顶板管理方面：围岩由“回转失稳”向“滑落失稳”发展，开采扰动 范围大，动载矿压明显，顶板支护难度大，煤壁承载压力大幅增加，自稳 定性差，片帮冒顶难以控制； ➢ 采煤工艺方面 ： 主要解决综采工作面两端头垂直过度问题，提高回采 率。
二、重型设备配套技术
采煤机
上湾矿8.8m综采工作面采煤机 采用上海天地科技公司改造的7LS8 型双滚筒采煤机，最大截割高度 8.8m，最小截割高度4.3m，功率为 2925kW，生产能力为6000t/h。
表 7LS8型双滚筒采煤机主要技术特征表
采高范围（m）
4.3～8.8
滚筒直径 （mm）
4300
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CONTENTS
01 背景及意义 02 设备配套技术 03 回采技术 04 围岩控制技术 05 信息化技术 06 产生效益
一、背景及意义
神东煤炭集团地跨晋陕蒙三 省区，现有安全高效矿井17座， 总产能超过2亿吨。矿区开建30 多年来，神东公司立足世界采煤 技术前沿，不断进行创新，形成 了千万吨矿井群建设核心技术体 系，累计生产煤炭超过25亿吨， 百 万 吨 死 亡 率 控 制 在 0.03 以 下 ， 全员工效最高超过120吨/工， 企业安全、生产、技术主要指标 达到国内第一、世界领先水平。
四、围岩控制技术
大断面巷道支护技术
8.0m及以上大采高工作面液压支架、采煤机等设备的外型尺寸比较大，原有 巷道断面不能满足要求，需进行扩帮改造，因此对大断面巷道支护提出了新的要求。 大采高工作面顺槽全为煤层巷道，矩形断面，巷道尺寸如表1所示。
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一、背景及意义
神东矿区煤层赋存特征
储量：煤层8.0m以上地质储量为2.1亿t 倾角：一般为1～3°，属近水平煤层； 硬度：f>3，韧性高（韧性系数达8）； 特点：埋藏浅（30-280m）、基岩薄、厚松 沙、富潜水，地质构造、煤层结构、水文、 瓦斯等条件简单。
此煤层赋存条件下，若采用放顶煤或分层 开采以及用8m以下综采设备进行开采，必 然会造成1m左右的煤厚损失，不利于煤炭 资源的高效回收。同时，还造成了采空区遗 煤，增加了采空区自燃的可能性，带来了新 的安全隐患。因此，神东矿区力主实施8.0m 特大采高综采，并形成以下采煤工艺关键技 术。
3300 700
二、重型设备配套技术
乳化液泵站
采用BRW630 / 375(BRW200 / 45)泵站组合８泵 ３ 箱式配置功率 2994
ｋＷ采用超大流量、超高压双回路供液ꎬ实现压力控制数字化调节、远程起停、
自动注油等自动化功能。
乳化泵技术特征表
序号
技术指标
技术参数
1
额定压（Mpa）
2 额定流（L/min）
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CONTENTS
01 背景及意义 02 设备配套技术 03 回采技术 04 围岩控制技术 05 信息化技术 06 产生效益
三、回采技术
采煤工艺
采用双向割煤工序，采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机双向割煤 ，往返一次割两刀，每割一刀煤，支架、运输机向前推移一个步距，完成一个循 环。双向割煤工序为采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。
A
A
AA
两端头垂直过度工艺
为了有效提高 大 采 高 综采 面回采率，机头、机尾过渡段 采用平缓过渡和垂直过渡相结 合的方式。8.8m 综 采 工 作 面 较 以前使用7.0m支架回采，从 8.8m直降至4.7m，较弧形平 缓过渡方式每刀多回收103吨， 每日多回收1854吨，每月多回 收5.56万吨，工作面多回收 59.5万吨，较7.0m采高工作面 多回收120万吨，回采率提升至 98.12%。