有关液压系统知识
液压泵的故障诊断与排除
一，齿轮泵故障的诊断与排除
1，齿轮泵产生的剧烈震动与噪声
1)密封不严造成的，修泵体与泵盖的平面（0.005）。

2)泵轴上骨架密封老化，更换。

3)油箱内油少，泵吸空，加油。

4)回油管露出液面，瞬间负压使空气反灌系统，应插入液下。

5)泵距液面太高，低速是泵油腔不能真空而吸入空气，尽量缩短相对距离。

6)进油口阻力大或进油管过大进入空气，清洗过滤或加大过滤量或减小管径。

2，因机械原因产生的震动与噪音
1)泵与联轴器同轴度。

2)因油污泵齿轮磨损拉伤产生的噪音，更换油液，加强过滤，清洗泵或更换泵。

3)泵内滚针轴承不畅，更换轴承。

3，其他原因产生的震动与噪音
1）进油过滤器被堵引起，清洗过滤器。

2）油液粘度大产生噪音，选合理油液。

3）进油出油孔径过大产生噪音，适当减小管径。

4, 齿轮泵输出流量不足，压力上不去
1)进油堵塞吸空而流量不足，清洗过滤器。

2)泵内泄大而流量小，修模盖与齿轮端面或换泵。

3)油温太高，内泄大使输出流量小，加油冷机。

4)油液粘度过高，吸油阻力大或粘度过低，内泄大。

选用合适的液压油。

一般32(40度) 二，叶片泵的故障诊断与排除
1，叶片泵的要求：
1）叶片泵一般为中低压使用，液压油粘度一般32-46（40°），油箱容量为泵每分钟流量的3-6倍。

进油管不得漏气，进油过滤精度设为30微米。

2）防止承受轴向力，避免配油盘过早磨损。

3）安装使用时，叶片泵转速要适中，过高会造成泵吸油不足而产生吸空，转速过低叶片不能紧贴定子表面，压力建立不起来。

2，常见故障与排除方法：
（1）输油量不足，压力不高
1）各连接处密封不严，吸入空气，检查吸油口及连接处。

2）吸油不畅，清洗过滤器，定期更换工作油液，并加油至油标以上规定线。

3）个别叶片移动不灵活，应单独配研。

4）泵内部零件磨损过大，内泄，更换叶片泵。

5）吸油管过长，尽量缩短吸油管的长度。

（2）噪音与振动严重
1）有空气侵入，详细检查吸油管和油封的密封情况及油面的高度是否正常。

2）油液粘度过高，适当降低油液粘度。

3）转速过高，适当降低转速。

（2）噪音与振动严重
4）吸油不畅或油面过低，清洗吸油油路，使之畅通，或加油至要求高度。

5）联轴器不同轴或松动，调整相关部件。

三，柱塞泵常见故障和排除方法
（1）泵输出流量不足或无流量输出
1）泵吸入量不足，原因可能是油箱油面过低，油温过高，进油管漏气，过滤器堵塞等。

2）泵泄漏量过大，原因主要是内部密封不良，需更换泵。

（2）泵输出流量波动流量大：有异物吸入泵内部，活塞拉伤造成的。

（3）泵输出压力不上升，原因溢流阀有故障或调整压力过低，应检修更换溢流阀或重新调整溢流阀；泵内部零件磨损或拉伤造成内泄过大，应更换泵。

（4）振动和噪音
1）机械振动和噪音，原因有泵轴和电动机不同心，轴承、联轴器有磨损，装配螺丝松动等。

2）管道内液流产生的噪音，原因进油管太细，通油能力弱，进油管道中混入空气，油液粘度过高，吸油不足等
（5）泵过度发热产生的噪音
1）泵的压力远远大于实际工件压力，大部分油压被溢流阀泄掉，造成电机过载引起电机发热或泵发热。

2）油箱太小，冷却不够，加大油箱，加强油冷效果。