南通科技VCL850供货协议书
甲方（需方）：台州特锐机械设备有限公司
代表人：周维
乙方（供方）：南通科技投资集团股份有限公司
代表人：蔡琪
甲方（需方）：台州特锐机械设备有限公司
乙方(供方)：南通科技投资集团股份有限公司
甲方于2013年06月19日向乙方购买南通科技投资集团股份有限公司生产的立式加工中心VCL850, 用于甲方指定产品加工（具体见附图），经双方友好协商后，达成如下技术协议：
一、机床的型号和数量
VCL850立式加工中心贰台
二、加工产品技术描述
1、加工零件
（1）零件名称：①内分配头、②外分配头、③分配头（见附1）
（2）零件材料：06CR18NI10（内、外分配头），06CR19NI10（分配头）
（3）加工部位：周边孔系，正、反端面孔系加工
（4）加工前要求：前道工序用车床加工毛坯棒料至加工尺寸
（5）加工方式：立式加工中心带第四轴分度头，内分配头（三工位同时加工），外分配头（工），分配头（四轴加工周边孔系，四轴桥板上
正、反端面孔系加工）
2、机床选型
VCL850立式加工中心（主电机7.5/11KW，刮板式排屑器）
3、加工工序要求（参照工艺分析）
二、机床简介
1、机床型号及名称：VCL850立式加工中心
2、结构：VCL850立式加工中心采用十字型床鞍工作台、立式主轴结构，主轴组整套从台湾进口，配套前四后二轴承结构，主轴动刚度性能好，确保最佳的加工精度；铣头两侧设计有循环水冷却，减少了切削热变形对主轴加工精度的影响；马鞍型立柱设计，有助提高机床刚性；机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗振性好，底座、立柱、铣头、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，确保整机品质；合理的结构程度与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性；宽实的机床底座，箱型腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力。

3、性能特点：机床大件粗、精加工均在进口五面体加工中心上加工，粗加工后进行二次热处理，确保加工应力的消除，从而保证了机床精度长久性；X、Y、Z三轴采用高精密C3级滚珠丝杆，搭配预压式双螺帽，确保最低背隙。

三轴滚珠丝杆以精密P4级滚珠丝杆专用60°斜角滚珠止推轴承支撑，运转精度高，快移速度达36m/min；滚珠丝杆和伺服电机以绕性联轴器直联，效率高，背隙小；换刀采用同动打刀技术，刀对刀换刀时间仅1.1s；
三、主要结构性能特点
与国内外同行产品相比，VCL850立式加工中心差异性体现在：
1、Y/Z向行程加大，达550/540mm，Y向导轨跨距加大，适合较宽零件及模具加工。

2、铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，并采用ANSYS软件进行优化设计，使其几何结构更加合理。

加之与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。

3、床身、立柱等机床五大件由本公司自行铸造、热处理及加工，确保整机性能。

大件粗、精铣类加工均在进口五面体加工中心上，确保精度。

4、8000rpm台湾进口高性能主轴组，配主轴端面环形喷水与铣头循环冷却装置，控制主轴温升,选用精密级斜角滚珠轴承，搭配前四后二结构。

无论在高速或低速铣钻，均能确保整机性能，高速运转时，无共振现象，确保最佳的加工精度和表面精度。

5、三个进给轴均采用日本NSK精密级滚珠丝杆,日本THK直线滚动导轨，滚珠丝杆DN值210000以上，寿命更长久，快速移动达36m/min。

X、Y、Z 轴无论是高速移动或是轻、重负荷切削都可达到更高定位精度。

6、FANUC 0i-MD 全数字式AC伺服系统，主轴、三轴伺服同CNC控制系统，αi系列。

7、主传动采用FANUC伺服主轴电机、同步齿形带传动，传动噪声低。

对各类零件加工的适应能力较强。

8、滚珠丝杠两端均给予预拉伸，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响。

配以高精度激光螺距、间隙补偿，使各轴移动位置更加准确，更适合加工出高精度的零件。

确保了机床的定位精度和重复定位精度。

9、创新的吉辅机械式同动打刀圆盘式刀库，在换刀臂换刀动作时，主轴同步松刀以完成整个换刀行程，换刀时间仅需1.1秒。

使用寿命与运转性能更符合客户之需要。

10、配置油水分离系统，润滑油被有效分离出来，延长了冷却液的使用周期。

11、配置双链排向后排屑系统，切屑提升自动分离冷却水，节省了机床排列左右空间，更利于组成生产流水线。

12、专业设计的全封闭防护罩，牢固、靓丽、安全，采用自动喷塑线进行表面处理，保护环境。

13、如选用光栅尺，可进行三轴全闭环控制，提高整机定位精度和重复定位精度；选用德国HEIDENHAIN iTNC 620高性能数控系统，更适合复杂型腔的模具加工。

14、主要外购件均选用进口或名牌厂家产品，电器元件采用德国ABB产品，确保产品可靠性和精度保持性。

15、可根据用户要求定配防护罩喷塑颜色。

16、标配产品公司批量月产，交货及时。

四、标准配置
三向宽矩线性导轨
FANUC 0i-MD 全数字式AC伺服系统
主轴伺服、三轴伺服同CNC控制系统，αi系列
系统配备A包、标准RS-232接口、DNC功能、AICC轮廓及小线段处理，CF卡插口
8000RPM高性能台湾进口主轴组、主轴端面环喷
铣头循环水冷却装置
24把机械手同动打刀刀库，BT40
气动三联件
三向巴鲁夫接近开关
全封闭喷塑防护大罩
双链板向后排屑装置、切屑提升装置
主轴端面冷却水管、预留气冷接口
刚性攻丝
手持单元
油水分离器、自动集中润滑系统
三色灯
随机附件、随机技术文件各一套
六、主关外购件配置清单
七、随机技术文件
装箱单1份
使用说明书1份
电气操作说明1份
操作编程手册1份
刀库使用说明书1份
电气图册1份
合格证明书1份
维修手册1份八、随机附件
九、备件
十、设备验收
买方有权要求验收和测试货物，以确认货物能符合合同的要求，并且不承担额外的费用。

1）、精度验收
验收标准：
JB／8771.22—1998《立式加工中心几何精度检验》
设备出厂合格证书
1、预验收：机床精度以机床合格证为准，符合国家有关标准。

考虑
验收条件的限制，详细的机床精度检查只在生产厂家进行，甲方可
派人前往厂家所在地验收。

2、机床终验收在甲方场地进行，双方共同对机床的数量、质量性能、
随机配件、装箱单、随机资料及包装进行验收。

验收用产品图纸
毛坯、刀具、夹具、量具由甲方提供。

验收不合格时，甲方有权要求乙方对设备及时进行调整。

设备确实达不到验收标准，乙方有权对该设备提出更换或退货，在双方有争议时可请国家权威部门进行鉴定验收。

2）加工效率验收
验收标准：
乙方工厂提供的工艺方案（附2）
预验收时，由甲方提供切削刀具及工装对产品加工效率进行验收（按乙方工厂提供的工艺方案，单台单件机动加工时间验收，不含装夹辅助时间）。

如因机床因素无法达到加工效率，甲方有权要求乙方对设备及时进行调整，设备确实达不到验收标准并无法修复解决的，甲方可以对该设备提出更换或退货。

十一、安装和测试
1、甲方负责机床的开箱和就位。

2、乙方负责机床的首次安装和调试，并对甲方人员进行简短的编程、操作、
维修培训。

十二、技术支持和售后服务
1、机床自首次安调合格起免费保修24个月，自然灾害及人为误操作导致损
外不在免费保修范围内。

保修期内，我公司负责对提供的设备进行上门维
修和软件维护。

2. 在用户使用过程中，发现故障问题或用户要求开机调试（数控机床），在
接到用户反馈信息的4小时内响应,如需现场服务，24小时以内售服人员到达用户工厂。

3. 机床售出后终身享受维修服务及平价零配件供应。

4. 公司定期会到用户现场回访，对设备进行技术检查，建立用户服务档案。

无论包修期内还是包修期外，用户都可享受我公司优质技术服务支持。

5. 24小时免费维修服务热线：400-8899599
十三、本协议一式四份，双方各执二份。

本协议经双方签定盖章后生效, 并与设备购销合同具有同等法律效力，传真件有效。

十四、未尽事宜
本协议未尽事宜，双方友好协商解决。

执行过程中如有争议，双方应本着友好合作的精神协商解决，如协商无果可向合同当地人民法院起诉。

甲方：乙方：
代表：代表：
日期：日期：
附件1：分配头、内分配头、外分配头图纸
附件2：产品加工工艺分析
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