茌平齐鲁供热有限公司2014年上半年工作总结2014年上半年，在集团的正确领导下，我公司坚持以安全生产为基础，以设备治理和节能改造为中心，扎实开展各项工作，现简要总结如下：一、生产指标完成、能源物资进消耗情况（各项数据统计截止到2014年5月25日）1、发电量：总发电量为4086.634万千瓦时，比2013年同期少发电1146.03万千瓦时，与去年同比减少21.90%。

2、供电量供电量为3212.4687万千瓦时，比2013年同期少供电938.715万千瓦时，与去年同比减少22.61%。

3、供热量总供热量为236590吨，由于今年集团各分公司热负荷较小，比2013年同期少供热28298吨，与去年同比减少11.96%。

4、综合厂用电率平均厂用电率为16.78%，2013年同期平均厂用电率为16.33%，与去年同比升高0.46 %。

（因上半年各公司负荷与同期相比相对较小，设备运行效率相对较低，故综合厂用电率略有上升。

）5、标准煤耗平均发电标准煤耗为378 g/kwh ，2013年同期377 g/kwh，基本持平；供电煤耗为408 g/kwh，与2013年同期持平；供热标准煤耗为40.7Kg/GJ，比2013年同期降低2.2Kg/GJ ，同比降低5.13%。

平均供热比为62.34%，去年同期为60.79%，供热比与同期相比上升1.55%。

（由于今年供热比与去年同期相比较高，故供热标煤耗有所降低。

）6、灰渣可燃物1#炉灰可燃物1.880%，2013年同期为2.81%，下降了1.93%；2#炉灰可燃物4.29%，2013年同期为3.44%，升高了0.85%；3#炉灰可燃物6.553%，2013年同期为6.06%，升高了0.493%。

4#炉灰可燃物8.098%，2013年同期为8.26%，下降了0.162%。

渣中可燃物为0.739%，2013年同期为1.173%，下降了0.43%。

7、物资进消情况：燃煤：进煤量： 32840.5吨去年同期进煤量：57695.91吨耗煤量：60286 吨去年同期耗煤量：76179吨库存煤量：9163.27吨脱硫剂：进石灰石量：4910.1吨去年同期进石灰石量：6601.78吨耗石灰石量：6057.19吨去年同期耗石灰石量：8327.45吨库存石灰石量：192.11吨进石粉量：854.9吨耗石粉量：854.9吨因今年上半年负荷与去年同期相比较小，再加上今年原煤平均热量偏高（今年4759kcal/kg，去年同期4624 kcal/kg），石灰石添加量同期相比偏低（今年10%，去年同期11%）等因素，故耗煤量、耗石灰石量有所下降。

化学药品、酸碱消耗情况：化学药品：反渗透阻垢剂：2.8吨循环水缓蚀阻垢剂：7.8吨循环水用粘泥剥离剂：1吨氨水： 1.4吨酸碱消耗：盐酸：59.56吨，单位制水耗酸量：0.00029t/t去年同期盐酸：75.43吨，：单位制水耗酸量：0.00032t/t离子膜碱：88.57吨单位制水耗碱量：0.00043t/t去年同期离子膜碱：114.8吨，单位制水耗碱量：0.00049t/t 今年上半年外供蒸汽比去年同期减少28298吨，再加上根据床子运行压差及时反洗树脂、准确判定阴阳床失效终点等因素故今年的总酸碱耗量及单位酸碱耗量均有所下降。

柴油消耗情况：消耗柴油（含铲车、点炉、柴油机运行）：28.419吨库存柴油约20吨其中：进、上煤（含石粉）用柴油：12383升，折合10.402吨，单位吨位耗油量量0.119L/t，去年同期用柴油17010升，折合14.288吨，单位吨位耗油量0.114L/t；今年上半年比同期减少进上煤量44710.35吨，故柴油使用量减少3.886吨，因新进铲车磨合期用油量偏大及春节期间西煤场存煤量较多上煤运输距离较长等因素使得今年上半年单位吨位耗油量略微增加0.005L/t。

二、设备检修与技术改造工作：1、针对1#炉对空排汽阀门内漏严重无法修复造成产汽热量损失的现状，于元月上旬更换安装了对空排手动、电动阀门，提高了锅炉的热效率及运行的安全稳定性能。

2、因风机两侧油挡漏油严重造成机油消耗量大，现场环境及运行安全性能差，元月中旬对2#炉送风机进行了接触式油挡的改造，改造后运行状况良好，消除了漏油现象，提高了风机运行的稳定性及现场管理质量。

根据2#送风机改造后的运行状况，于5月初对漏油严重的1#炉引送风机油挡进行了改造，改造后运行效果良好。

3、针对部分锅炉水冷壁使用时间长，局部磨损严重，管壁厚度不符合使用要求不利于安全运行现状，从2月份起分别对4#炉（前后墙标高7.69-12.5m、侧墙7.69-11.0m水冷壁管路）、2#炉（前墙两炉膛出口标高22.0-26.08m处水冷壁管路）、3#炉（前后墙标高6.664-12.5m水冷壁管路）进行了相应标高处水冷壁的拆除更换，期间还对部分预热器、点火器进行了更换或修复安装。

大修期间为保证施工质量，运行检修各抽调一名骨干对施工工艺及质量进行监督检查，目前4#、2#炉已大修完毕投入运行状态，3#炉大修已进入尾声，预计6月底能够投入运行。

4、3#阳床部分树脂破碎严重造成水帽一定程度的堵塞，进出口压差增大，产水量低，于2月中旬，对3#阳床进行了大修，更换了全部水帽，并对树脂进行了反洗，大修后投入运行压差明显降低，提高了产水量。

5、针对1#上煤一级皮带常年运行磨损跑偏严重且无延伸度的情况，于3月中旬进行了大修更换，调试后投入运行，保证了燃煤的正常输送供给。

6、4#除尘器滤袋已投入使用4年之久已超出设计使用寿命，出现了强度降低大面积损坏现象，锅炉车间分别于3月中旬、5月上旬对所有滤袋进行了更换，有力的保障了除尘效率及烟气的粉尘达标排放。

7、为提高工作效率，减员增效，3月底实施了输放渣系统的远程控制操作改造，将原来的放渣工岗位去除，由锅炉运行监盘人员兼职。

8、针对4#给水泵整体基础振动大波及厂房内配电及其他设备运行的状况，3月底对4#给水泵高压电机进行外协维修，整体基础分割为独立基础，联机试运后，各指标运行效果良好，消除了周围设备及基础的连带振动。

9、3月下旬起，检修车间自行对4#汽轮发电机组进行了为期一个月常规项目的的大修工作。

大修期间为解决设备出厂应力未进行充分时效处理引起的高压调速汽室变形问题，外协加工处理了汽轮机上缸高压调速汽室结合面。

各检修车间消除了固有的缺陷，对配电设备设施进行了系统清扫、做了相关项目的检测试验，对各现场远传表计进行了全面校核，对凝汽器、空冷器、冷油器等换热设备进行了化学及高压水清洗并进行了预膜处理，除垢率达到98%以上，提高了热换热效果，机组端差大大降低，极大的提高了机组运行的经济性和稳定性。

10、3月上旬和5月下旬分别对2#、3#汽轮发电机组进行了小修，各专业进行了指定的小修项目的处理，清洗了凝汽器、冷油器等换热设备，达到了良好备用状态。

11、利用二期机炉大修的机会，从3月份起至4月中旬对DCS系统进行了控制器的升级改造，由原来的欧陆T940系统改造为科远的KM940系统，通过试运行实现了各主设备的单元控制，分散了风险，降低了事故发生率，同时也便于检修车间单台设备的维护。

12、通过与力普变频器厂家协商，于4月下旬将2#炉引送风机电机的高压变频器整体换货，更换为成熟的型号后一次性调试成功并投入运行，到目前为止运行状态良好。

6月上旬，力普公司来技术人员将1#炉引送风机电机的高压变频单元已更换完毕，预计6月24日三九公司停电时限负荷调试1#炉引送风机的变频器。

13、为客观反映入炉煤煤量，给公司和运行值经济技术指标分析提供考核依据，于5月底起到6月初，依次完成了四台锅炉的入炉煤皮带秤的安装调试并将1#、2#投入运行。

入炉煤皮带秤的安装，为公司管理、运行值指标考核以及单台锅炉经济性运行对比都提供了有力的数据支撑。

14、6月上旬，汽机车间对预处理后的保安滤器进行了系统的检查检修，更换了滤芯，清理了过滤器内的杂质污物，对过滤器的外壳进行了测厚补焊，规范了滤芯的安装，有力的保证了反渗透膜元件的安全稳定运行，确保了制水质量。

15、根据地埋的茌九线电缆接头多、故障多发、维修查找不便的实际情况，进行了主接线系统变更设计和申请。

按照省市部门批复要求，目前已经联系设计单位完成了系统接入工程的整体设计工作。

16、针对柴油机组运行四年多来需要彻底维护保养及操作维护人员技术力量薄弱的现象，公司已提报维护保养计划，供应公司已联系厂家到现场了解情况做方案，计划7月底前完成3台柴油发电机组维护保养工作，届时将安排运行及检修人员跟进学习，拟提高操作人员的运行维护技能，保证事故情况下启动电源的应急供应。

三、安全管理工作：2014年，公司紧紧围绕设备治理和节能改造为主线，强化安全生产基础管理，狠抓落实，确保了集团生产供电供汽任务，基本实现了无较大生产事故的安全目标。

上半年来我们在安全管理上首先强化各级人员的安全生产责任，加大安全考核、隐患整改及两票三制执行工作力度，完善细化了设备巡检制度、设备定期切换与轮换试验制度、设备缺陷管理制度。

在设备管理方面强调运行、检修两部门安全责任，做好设备维护运行的“双保姆”，将设备隐患消灭在萌芽状态。

同时加大安全检查力度，每月不定期进行安全专项或综合检查：每月2号统计各专业缺陷的统计消除情况；每月3号统计各部门工作票、操作票的完成及执行情况；每月5号统计检查各部门的安全会议记录、安全活动记录、事故预想及技术问答记录。

将每月的统计分析结果结合设备、现场、隐患等综合检查情况，与各部门考核挂钩，进行张贴通报，做到奖罚分明。

员工从“要我安全”发展到“我要安全”，极大地提高了他们的安全意识，调动了生产的积极性，也杜绝或减少了设备及人身事故的发生。

加强事故分析与责任认定，涉及生产的不论大小事故都由各专业专工组织运行或检修人员开会进行调查分析，严格按照“四不放过”的原则对事故进行处理，分析处理结果与考核挂钩张贴通报，处理完毕后组织相关部门员工进行培训学习，总结经验教训，避免类似事故再次发生。

利用电气设备春检机会，对主变进行清扫，做了预防性试验项目，对厂区设备及建构筑物的避雷接地系统进行了检查检测，确保雷雨季节安全运行。

依照集团安委会防汛通知文件精神，制定了防汛预案，成立了防汛领导小组及抢险突击队，安排布置排污泵站、电缆沟及地沟处排污泵处于良好备用状态并进行不定期演练试运，做到多年不遇的大暴雨来临后能成功应对，排除险情，确保公司的财产不受损失。

加强外线巡检。

根据夏季大风雷电暴雨的季节特点，利用测温仪有针对性的对外网供汽管路架空部分的保温、地面部分浸水情况进行检查；对高压线路的避雷系统、线路下的树木、施工等情况进行检查检测，确保外线供汽供电的安全性，并提高输送质量。