2）工序质量标准：被保护物品无裸露在外。
3）注意事项：使用胶粘材料时，应注意避免胶粘材料附着在被保护的物品上
（2）基层检查与处理要求
1）操作要点
用2米靠尺或拉通线检查基层墙体的墙面平整度、立面垂直度、阴阳角方正度。
2）工序质量标准
表面平整度≤3㎜，立面垂直度≤3㎜，阴阳角方正度≤3㎜。
3）注意事项
对达不到要求的，由上道工序进行处理
1.2.7.4、固定件孔位的确定
发泡水泥保温板粘贴牢固后，一般在24-48小时以后，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10㎜，钻入基层墙体深度约为60㎜，在阳角、孔洞边缘处加密。且锚固点必须在粘贴砂浆上。
1.2.7.5、抹底层聚合物砂浆（抹面砂浆）
聚合物砂浆（抹面砂浆）的配制同专用粘结剂。将配制好的聚合物砂浆（抹面砂浆）均匀地涂在发泡水泥保温板上，厚度为2㎜。
所放垂线与墙面的距离为所贴苯板的厚度，上下绷直。
（4）窗侧保温施工要求
1）操作要点
将有翻包网的保温板按控制线粘贴于外墙门窗侧中线外侧。
2）工序质量标准
门窗洞尺寸符合设计要求
3）注意事项：
水平面和垂直面不得偏离控制线。
（5）拌和胶粘剂要求
1）操作要点
将胶粘剂的粉料与清水按25：5.5-6.25（重量比）的比例加料，实际操作时用1袋粉料(25kg)配1袋基料（5.5-6.25kg），用搅拌机拌和均匀，静置5-10分钟后使用。
b、涂好聚合物抹面砂浆的发泡水泥保温板必须立刻粘贴在墙面上滑动就位，以防止混合物砂浆表面结皮失去粘结作用，粘贴时应轻揉，均匀挤压,并用橡皮锤锤实。发泡水泥保温板应自上而下沿水平方向横向铺粘，每排版应错缝1/2板长。
c、门窗洞口脚部的发泡水泥保温板，应采用整块发泡水泥保温板裁出，不得拼接。遇到有突出墙面的建筑构配件时，应用整幅发泡水泥保温板套割，其切割边缘应顺直、平整，使其与建筑构配件完全吻合，不得用零板拼凑。
②待其表干后再批抹面胶浆，并压实收光。
③用2米靠尺和抹面胶浆对门窗洞口阴阳角线进行修直。
④网格布铺贴时一张不能的长度不能超过6m。
2）工序质量标准
①抹面层厚度为3mm左右，且厚薄均匀，表面光滑，无明显抹痕。
②网格布被抹面胶浆充分覆盖，网格布之间的搭接≥100㎜，不能出现皱褶和翘边，且不得干搭接。
3）注意事项
（1）成品保护要求
1）操作要点
对落水管、门窗边框和五金等容易被施工污染部位用美纹纸等材料保护起来。
①用木板和木方定制形成U行槽，对窗框部位进行保护，避免从窗口位置送料时造成窗框的破坏。
②对已经批刮好腻子的房间，在使用房间时，搅拌场地应先铺设三加板，和彩条布进行地面的保护。
③屋顶防水地面完工的部位，在安装吊按时对棱角行动机械部件，应轻放于地面，对特殊部位可采取三夹板铺底措施。
②保温板之间应齐口粘贴，接缝应≤2㎜。
③翻包时翻包网格布长度不得不小于150mm。
（7）局部打磨要求
1）操作要点
靠尺检查平整度，打磨凸出的部位。
2）工序质量标准
表面平整度≤4㎜，阴阳角方正度≤4㎜。
3）注意事项
打磨时边磨边用靠尺检查。
（8）锚栓加固要求
1）操作要点
根据锚栓布置图的要求，先用电锤打孔，然后用橡皮锤将锚栓套管敲入孔内。
（3）放控制线要求
1）操作要点
①在墙体阴阳角处及距离阴阳角30cm处从上至下分别放垂直线，垂线与墙面的距离为所贴苯板的厚度。
②在窗侧、阳台边根据设计要求从上至下分别放垂直线。
③根据室内500（此处为1000）线和设计要求弹出窗上下口水平控制线
2）工序质量标准
所放垂线和水平控制线符合设计要求
3）注意事项
耐碱断裂强力保留率（经、纬向）≥75%
提高了系统的对涂料自重的抵抗能力。
1.2.5、表面砂浆层要求
该层采用抗裂抹面砂浆作为保温材料的保护层，同时又是网格布的粘结复合层，构筑了保温系统的第一层防线。
1.2.6、施工要求
1.2.6.1、外墙保温施工应避开主体结构墙的应力变形期，在其变形基本稳定后再进行外保温施工。
d、将整幅网格布沿水平方向绷直，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100㎜，垂直方向搭接宽度不小于80㎜，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布空鼓、翘边。
e、在凹凸线脚处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，整幅网格布应在窄幅网格布之上，搭接宽度80㎜。
2）工序质量标准
锚栓分布符合JGJ149-2003规程要求，入墙深度与保温层厚度之和大于锚栓总长度，且入墙深度不小于25mm。
3）注意事项
打孔的钻头直径大于套管外径1～2mm，孔洞离窗洞口边沿不小于100mm。
（9）拌和抹面胶浆要求
1）操作要点
将胶粘剂的粉料与清水按25：5.5-6.25（重量比）的比例加料，实际操作时用1袋粉料(25kg)配1袋基料（5.5-6.25kg），用搅拌机拌和均匀，静置5-10分钟后使用。2）工序质量标准
1.2.7.8、抹聚合物砂浆面层
抹灰的厚度宜控制在3.0±0.5㎜，厚度过大宜于开裂。抹灰时应将网格布压埋在底层砂浆内，不允许暴露在砂浆之外。
1.2.7.9、变形缝的处理
墙身变形缝的金属盖缝板应在发泡水泥保温板粘结前按设计要求定位并与基层墙体固定牢固。
在金属盖缝板与发泡水泥保温板相接处及界格缝处填塞发泡聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍。
1.2.2、粘结层要求
发泡水泥保温板材的安装，必须使用专用的粘结砂浆【胶粘剂】，并根据不同工程项目的不同设计，也可采用辅助机械固定方式配合。专用粘结砂浆【胶粘剂】，粘结强度达到0.66Mpa，耐水粘结强度达到0.64Mpa,大于Q/3201 NJCM 02—2010《发泡水泥保温板薄抹灰外墙外保温系统》的技术要求，固定件为工程塑料膨胀钉加自攻螺丝，单个锚固件最大拉力承载力≥0.6KN，也大于Q/3201 NJCM02—2010《发泡水泥保温板薄抹灰外墙外保温系统》中单个锚固件最大拉力承载力≥0.3KN的技术要求。
1.2.7、施工技术要点
1.2.7.1、基底准备。
a、在施工前，首先应对基层墙体进行清理、修补。应彻底清除墙体表面的油、灰尘、污垢、脱模剂、风化物等有碍粘贴强度的材料。
b、剪力墙平整度用2米靠尺检查，最大偏差若大于4㎜，则用1：3水泥砂浆找平，表面细拉毛。用2米靠尺检查使最大偏差小于3㎜，并保证无空鼓、脱层和裂缝等缺陷。
1.2.7.10、修补孔洞
a、当脚手架拆除后，应及时对孔洞用墙体相同的基层材料进行修补，并用1：3水泥砂浆抹平。
b、根据孔洞尺寸切割发泡水泥保温板并打磨其边缘部分，使之能严密封堵于孔洞处。
c、待孔洞水泥砂浆凝固后，将发泡水泥保温板背面涂10㎜厚的专用粘结剂，将发泡水泥保温板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
均匀无疙瘩。
3）注意事项
①先将清水加入容器，搅拌均匀后再加入粉料。
②严格按本规程要求的比例配料，不得添加其它任何材料。
③初凝（冬季为5小时左右，夏季为3小时左右）以后不得加水或基料搅拌后再使用。
（10）批涂抹面胶浆，压嵌网格布要求
1）操作要点
①用平口批刀批涂抹面胶浆，趁抹面胶浆未表干时用平口批刀将网格布压入胶浆。
2）工序质量标准
均匀无疙瘩。
3）注意事项：
①先将粉料逐量加入清水中 ，搅拌均匀。。
②严格按本规程要求的比例配料，不得添加其它任何材料。
③初凝（冬季为5小时左右，夏季为3小时左右）以后不得加水或基料搅拌后再使用。
（6）粘贴保温板要求
1） 操作要点
①用锯齿批刀将胶粘剂满批于待贴的保温板表面，厚度为4～10㎜左右，然后将保温板以竖缝错开贴于墙面并压实.
1.2.4、网格增强层要求
抗碱网格布可提高系统的整体强度和耐冲击性，同时防止系统表层开裂网格布层数可根据设计要求而定。网格增强层在涂料饰面系统中是非常重要的，耐碱玻纤网格主要技术要求：
单位面积质量≥160g/m2，大于JG 149-2003中130g/m2
耐碱断裂强力（经、纬向）≥1300 N/50mm，大于JG 149-2003中750 N/50mm
1.2.6.2、基层墙面已验收合格，门窗框及墙主体结构为剪力墙，外维护墙为加气混凝土砌块。保温施工前要求外墙挂线抹灰找平，面层拉细毛，平整度用2米靠尺检查，最大平整度偏差不得大于3㎜。待基层墙体及找平层干燥后方可施工。另外，外墙保温施工期间室外温度应高于5度，风力不大于5级。雨天施工时应采取措施，避免墙面淋雨。
1.2.7.2、配制专用粘结剂
a、将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持电动工具搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。
b、将配制的粘结剂静置5分钟，再搅拌即可使用，配制好的粘结剂在1小时内用完。
c、专用粘结剂的配制只许加入净水，不得加入其他添加物。
1.2.7.3、发泡水泥保温板的粘贴
第二部分 复合发泡水泥板外墙外保温系统技术准备
1、施工工艺
1.1复合发泡水泥板外墙外保温系统的施工工艺流程应符合图1.1的要求。
图1.1 复合发泡水泥板外墙外保温系统施工工艺流程
1.2、过程工序要求
复合发泡水泥板外墙保温装饰系统是由发泡水泥无机板、专用砂浆、锚固件、抗碱玻璃纤维网格布以及装饰面层等组成的集保温、隔热、防水与装饰功能于一体的系统。结构的安全性、耐久性、抗冲击性和可靠性是建筑物的必备条件，节能措施是建筑物的内涵。复合发泡水泥板外墙保温装饰系统采用了保温及机械性能优异的发泡水泥保温板，加上面层采用了耐候性及抗裂性强的聚合物抹面砂浆，使整个系统热工性良好，主体结构更加坚固耐久。
1.2.7.6、压入网格布
a、网格布应按工作面的长度要求裁剪，并应留出搭接宽度，网格布的裁剪应顺经纬向进行。