修订稿保险粉（连二硫酸钠）生产工艺◎保险粉：又名连二硫酸钠、低亚硫酸钠、次硫酸钠。
◎反应式：HCOONa+NaS2O5+SO2→Na2S2O4+H2O+CO2↑→Na2S2O3(付反应)◎分子式：Na2S2O4◎质量标准：工业级：HG/T 2074-1991◎外观：白色结晶粉末◎气味：无气味或略带二氧化硫气味◎产品技术指标 : 指标名称90% 88% 85% 食品级Na2S2O4 90% 88% 85% 85%铁(Fe) 20ppm 20ppm 20ppm 20ppm锌(Zn) 1ppm 1ppm 1ppm 1ppm澄清度澄清澄清澄清澄清EDTA - - - 合格砷(As) - - - 1ppm 其它重金属(以Pb- - - 1ppm 计)甲酸盐(以HCHO计) - - - 0.05% 水不溶物0.05% 0.05% 0.05% - 贮存期限(月) 12 12 12 12◎行业保险粉典型分析：二◎保险粉所用介质：甲酸钠、焦亚硫酸钠、二氧化硫、环氧乙烷、氢氧化钠（或碳酸钠）、甲醇。
◎保险粉大体生产工序：有焦亚、配料、合成、干燥、中和、精溜、制冷、二氧化硫、二氧化硫吸收等焦亚硫酸钠◎俗称：重硫氧◎分子式： Na2S2O5◎分子量： 190.10◎物化性质：焦亚硫酸钠为白色或黄色结晶粉末或小结晶，带有强烈的SO2气味，比重 1.4，溶于水，水溶液呈酸性，与强酸接触则放出SO2而生成相应的盐类，久置空气中，则氧化成Na2S2O4，故该产品不能久存。
高于1500C，即分解出SO2。
◎质量标准：工业焦亚硫酸钠按 GB 6010—85甲酸钠◎结构：HCOONa◎性能：白色结晶。
易溶于水，难溶于甲、乙醇，不溶于乙醚、丙酮等有机溶剂。
能与强酸反应生成甲酸。
◎执行标准：Q/SW-J01-10-1996环氧乙烷◎分子式：C2H4O，◎性能：本产品为易燃、易爆、有毒液体，沸点10.4℃，闪点-17.8℃，易溶于水和有机溶剂，与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限为3%-100% (V/V)。
◎标准：Q/SH012.02.11-1998 企业标准SO2◎品名：二氧化硫：亚硫酸酐;◎理化性质：无色气体。
有强烈刺激性气味。
分子式SO2。
分子量64.07。
相对密度2.264(0℃)。
熔点 -72.7℃。
沸点-10℃。
蒸气压338.32kPa(2538mmHg 21.11℃)。
在水中溶解度8.5%(25℃)。
易溶于甲醇和乙醇; 溶于硫酸、乙酸、氯仿和乙醚等。
潮湿时,对金属有腐蚀作用。
不能与下列物质共存:卤素或卤素相互间形成化合物、硝酸锂、金属乙炔化物、金属氧化物、金属、氯酸钾、氢化钠。
◎执行标准：GB／T 17097─1997氢氧化钠◎产品名称：氢氧化钠（烧碱、火碱、苛性钠）◎性状：（1）液碱：无色或淡兰色液体，有滑腻感，呈强碱性，对皮肤、织物等有强腐蚀性。
（2）固碱：工业用固体烧碱，主体为白色，微呈淡兰色，易吸收空气中的二氧化碳变为碳酸钠并发生潮解。
◎产品质量标准：符合GB209--93标准纯碱碳酸钠◎执行标准： GB210-1992 ，（本标准适用于以盐和气氨为原料，以联碱法制成。
）◎分子式： Na2CO3◎分子量： 105.99◎性质：为白色结晶、粉末、有中等腐蚀性。
◎质量指标：指标名称优等品一等品合格品总碱量（以 Na2CO3 ） %99.2 98.8 98.0氯化物（以 NaCl 计） %0.7 0.9 1.2铁（ Fe ）含量 % 0.004 0.006 0.010水不溶物含量 % 0.04 0.10 0.15 烧失量 % 0.8 1.0 1.3甲醇◎分子式：CH3OH；◎分子量：32.04，是简单的一元醇。
无色、易挥发、能与水和大多数有机溶剂互溶。
甲醇具有一定毒性，特别对人的眼睛危害较大，接触过量的甲醇往往能造成双目失明，甲醇在香水及喷发胶系列产品中为限用物质，国家卫生标准规定其含量不能超过0.2％（V/V）。
◎执行标准：GB 7917.4—87项目名称（单位）优等品分析结果色度（铂--钴），号≤5 4密度（20°C），g/cm20.791-0.792 0.791馏程沸程64.0-65.5 64.6-64.9(°C101324Pa)温度范围°C≤0.8 0.3(包括64.6±0.1°C)≥5060高锰酸钾实验min内控≥52水溶性实验澄清澄清水份含量,% ≤0.10 0.0035 酸度(以HCOOH计),% ≤0.0015 -------碱度(以NH2计),% 0.0002 0.00009 基化合物(以CH2O计),% ≤0.002 0.0002 蒸发残渣,% ≤0.001 0.0009液氨◎分子式： NH3◎分子量： 17.03◎性质：液氨是压缩性液化有毒气体，在一定压力下为无色液体，具有高压易燃、易爆的特性。
◎执行标准：GB536-1988指标名称优等品一等品合格品氨含量 % 99.8 99.8 99.6残留物 % 0.1( 重量0.2 .法 )水分含量 % 0.1 . .油含量 mg/kg 5 （重量法）. .铁含量 mg/kg 1 . .EDTA二钠（乙二胺四乙酸二钠）◎分子式：C10H14Na2O42H2O◎分子量：372.24指标名称工业级试剂二级含量≥99.0% ≥99.5%澄清度合格合格氯化物：（Cl）0.02 0.005硫酸盐：（SO4）0.1 0.02络合力合格合格氨基三乙酸合格合格（C5H2NO）铁（Fe）0.005 0.001铜（Cu）- - 贵金属（以Pb计）0.005 0.001工艺操作法焦亚车间焦亚硫酸钠工艺操作规程一、焦亚硫酸钠性质：1.俗称：重硫氧2.分子式：Na2S2O53.物化性质：焦亚硫酸钠为白色或黄色结晶粉末或小结晶，带有强烈的SO2气味，比重1.4，溶于水，水溶液呈酸性，与强酸接触则放出SO2而生成相应的盐类，久置空气中，则氧化成Na2SO4，故该产品不能久存。
高于150℃,即分解出SO2。
二、质量标准：工业焦亚硫酸钠按GB6010-85三、焦亚硫酸钠工艺流程:合 格 料四、工艺指标:五、配碱岗位操作规程：1.操作原理：将离心母液缓慢地加入配碱罐的同时缓慢地加入纯碱配制成悬浊液；2.反应方程式：2N a HSO3 + N a2CO3 = 2N a2SO3 + H2O + CO3.工艺指标：4.流程:第一步：检查各设备、管道、阀门、仪表及安全装置是否完好，核对操作记录。
第二步：1.检查所有阀门灵活可用；2.搅拌减速机油位正常；3.检查搅拌螺栓是否牢固；4.搅拌开启后检查减速机、电机有异常声音。
6.正常操作：①.将配碱罐中的抽风系统开启，检查抽风系统是否畅通。
②.在纯碱料斗中加入一定数量的纯碱，用给料机将纯碱料斗中的纯碱缓慢地加入配碱罐中,同时缓慢地加入焦亚母液，要求PH值控制在7.0-8.5之间，浓度控制在45-50波镁度之间，体积在9.0立方米。
③.合成岗位通知要求送料时，配碱岗位开启送料液下泵送料，合成岗位进完料后将关闭送料液下泵停止进料，等管道中的物料回流完以后，关闭合成进料阀门用蒸汽反吹进料管线，然后合成通知配碱岗位关闭配碱送料阀门，重新开始配碱。
7.异常处理：配碱罐冒槽原因：因配碱罐内的物料偏酸性，造成纯碱快速分解，产生大量的二氧化碳。
处理方法：停止加母液，缓慢加入纯碱或补充少量的自来水。
8．紧急停车：原因：停电或出现其他紧急情况需要紧急停车。
处理：a、关闭纯碱关风机阀门；b、停止加母液；c、将引风风机停下；d、停止向合成送料，用热水洗涤管线。
六、合成岗位操作规程：1.操作原理：将二氧化硫或者吸收尾气通入合成反应釜进行合成反应，温度控制在55~75℃；2.反应原理：N a2SO3 + SO2 = N a2S2O53.工艺指标:4.流程：c.检查搅拌螺栓是否牢固；d.搅拌开启后检查减速机、电机有无异常声音。
第三步：a.打开合成各个进气阀门；b.打开送二氧化硫的进气总阀；c.通知二氧化硫送二氧化硫或者吸收尾气；d．将合成一级、二级反应釜用热水升温，温度控制在65℃左右；e．查各个反应釜的压力是否正常；6．正常操作：①．通知配碱岗位先将第三级各个合成锅进料。
②.将第三级合成锅的料放到第二级合成锅中，关好底阀门。
③.将第二级合成锅的料放到第一级合成锅中，关好底阀门。
④.通知配碱岗位将第三级合成锅进料，然后将第三级合成锅的料放到第二级合成锅中，关好合成锅的底阀门。
⑤.通知配碱岗位将第三级合成锅进料。
⑥.检查各个阀门是否关好，检查各个系列的放空是否畅通，打开二氧化硫进气阀门给合成进气反应，温度控制在55-75℃，一级合成锅中物料的颜色由黄色变为果绿色事表示反应完全。
⑦.物料合格后，合成岗位通知离心岗位放料，将进气阀门关闭一半，离心岗位放完料后关闭一级合成锅的底阀门，合成岗位将二级合成锅中的物料放入一级合成锅中，关闭二级合成锅的底阀门，将三级合成锅中的物料放入二级合成锅中，关闭三级合成锅的底阀门，合成岗位再通知配碱岗位将第三级合成锅进料，打开刚放完物料的一级合成锅的进气阀门进气进行合成反应。
7.异常处理:①.合成跑尾气：原因：因有合格料而没有及时将物料离心放掉；处理：将二氧化硫气体转换到另一个合成生料系列；及时放料补配碱生料；尾气塔换尾气液加液碱；通知二氧化硫压负荷；②.压力偏高:原因:a、进气管堵塞；b、尾气洗涤塔堵塔；c、合成反应釜内物料浓度过高；处理：a、用热水洗通进气管；b、更换尾气洗涤液；c、在合成反应釜内补充热水将物料浓度稀释；8．紧急停车：原因：停电或出现其他紧急情况需要紧急停车；处理：a、通知二氧化硫停压缩机；b、将所有合成反应釜内的合格料离心并做成产品，c、将所有合成反应釜的搅拌停掉，将尾气洗涤塔循环泵停下；9.合成尾气操作方法：①.在尾气洗涤塔中加入液位记1∕3的清水，从中和用氮气压入100-200升30%的烧碱，开启循环泵打循环，PH值控制在7以上，循环液的比重控制小于1.15，当PH值达到7以下时，将循环液打入母液罐中重新配制循环液，当循环液的比重控制大于1.15时，在循环液中补少量的水，要控制循环液不能出现结晶物。
②.异常处理:情况：a、尾气压力偏高；b、液位记液位不震动；处理：a、合成跑料造成塔堵，换洗涤塔料、用自来水洗塔；b、液位记堵，用铁丝疏通。
七、离心岗位操作规程：1.操作原理：离心岗位操作是个物理的过程，是将悬浊液通过离心机的离心作用将固体物料和液体水分分开达到分离的作用。
2．工艺指标：3、工艺流程： 否有油在回流，一切正常后注意母液罐的液位是否有空位。
PH 查物料是否正常，在离料的过程中，要经常洗涤离心机的滤网。
5．正常操作：①、接合成通知放料后，离心岗位先洗通各个离心机的进料管线，打开一级合成锅的底阀门，进料离心。