仁恒滨海中心（A标段）机电安装工程厨房排油烟风管及热水机组烟道施工方案编制：审核：审批：北京中标新亚节能工程股份有限公司2014年5月目录一、工程概述 (1)二、编制依据 (2)三、组织管理 (3)四、施工工艺 (4)五、工期安排及保证措施 (13)六、质量管理和保证措施 (15)七、安全、环境管理和保证措施 (16)一、工程概述本工程位于珠海市拱北情侣南路（拱北海关大楼北面），是集五星级酒店、商业、写字楼的综合体，建筑总长度约150米，总宽度约40米，结构总高度213米，建筑面积121806.7平方米，地下四层，地上四十六层，本次施工内容包括：各厨房排油烟系统和热水机组烟道系统。

地下一层设置供应员工餐厅的厨房，二层设置供应全日制餐厅的厨房，三层设置供应宴会厅的厨房，四层设置供应粤菜餐厅的厨房。

各厨房的油烟从各厨房所在层经排油烟管道竖井引至屋面排出。

热水机组位于地下一层夹层，由地下一层夹层经烟道竖井引至屋面。

排油烟管和热水机组烟管大部分工程量在管道竖井内，管道采用楼层分段组焊安装。

为了保证安装工作的顺利进行，需要借助土建单位的垂直运输机械闲置时间，将管道运至各楼层，我方会及时与土建单位沟通，还望建设单位给予支持。

二、编制依据1、本工程施工图纸内容及图号:1)空调、通风工程安装总说明风施-022)地下一层空调通风布置平面图风施-113)地下一层夹层空调通风布置平面图风施-134)二层空调通风布置平面图风施-185)三层空调通风布置平面图风施-206)四层空调通风布置平面图风施-227)屋顶层空调通风平面图风施-1182、我国现行的施工验收规范和操作规程：1)《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20022)《通风管道施工技术规程》JGJ141-20043、我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定；4、我公司的管理手册。

三、组织管理现场施工组织由项目经理负责现场管理，长期进驻施工现场，领导各班组，全权负责施工、物料送审、质量监督及安全管理。

设专业工长一名，专门负责处理施工过程中的疑难问题和各专业的协调工作。

设专职安全员一名，专门负责保证施工人员安全施工、文明施工。

我公司进场所有操作人员保证都是有着三年以上一线作业经验并经过专业培训和考核的高技术、高素质工人。

在工程进场后将根据合同进度要求，进一步细化施工工期进度安排表。

在施工现场设置临时库房一间，配一名管理材料经验丰富的人员看守。

材料进场由专业工长报监理单位或建设单位验收合格后，方可入库，材料堆放整齐，并做好详细标识和相应的物理、化学处理措施，防止因材料变形、生锈影响工程质量。

材料出入库管理严密，设专人领取、发放，并及时做好记录。

四、施工工艺1、主要设备、材料选用表1)风管材质选用表：2、管道制作：热水机组排烟道采用成品不锈钢管，由厂家制作，只需现场组装.厨房排油烟风管焊接制作工艺流程如下：2.1施工准备熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。

根据业主要求，本工程厨房排油烟系统风管全部采用1.2mm 厚的不锈钢板制作，所有的风管横向及纵向接缝处均采用焊接。

根据现场风管尺寸相差较大，因此根据风管长边尺寸选择不同的焊接方式。

风管纵向角接焊接以长边尺寸等于1250mm 为界，风管长边尺寸≤1250mm 的风管纵向角接焊接按图2.1-1执行，风管长边尺寸＞1250mm 的风管纵向角接焊接按图2.1-2执行，翻边长度为15mm 。

风管横向连接以长边尺寸等于2500mm 为界，风管长边尺寸≤2500mm 时采用翻边对接焊如图2.1-3所示，法兰翻边尺寸为15mm ，风管长边尺寸＞2500mm 时，采用对接焊接外加不锈钢槽钢法兰加固的方式，如图2.1-4所示。

不锈钢风管的加固支架采用不锈钢角钢作为加固支架。

图2.1-1风管长边尺寸≤1250mm 图2.1-2风管长边尺寸＞1250mm图2.1-3 风管横向翻边对接焊示意图图2.1-4 风管横向对接焊外加加固框示意图不锈钢板不锈钢焊丝图2.1-5风管焊接及加固示意图2.2 钢板裁剪下料拟采用宽度为1250mm的不锈钢卷板进行下料，根据风管规格，将钢板分成两段下料。

如1000×400的风管，周长2800mm，长边尺寸小于1250mm，按图2.1.1进行下料，即需要下两块尺寸为1400mm×1250mm的板材。

1500×600的风管，周长4200mm，长边尺寸大于1250mm，按图2.1.2进行下料，即需要下两块尺寸为（2100+15）mm×1250mm的板材。

2.3翻边、折方按照15mm的法兰翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为（1250-15×2）mm = 1220mm，然后再按照风管边长折方，长边尺寸大于1250mm的风管还需将竖向焊接处的翻边折出。

2.4 角钢下料、加固支架预制确定风管加固支撑架所使用的角钢规格为∠30×30×3。

按照风管的规格尺寸，对不锈钢角钢下料，焊接。

风管长边尺寸在1250mm~2500mm之间时在每节风管管段中间加一道支撑架，风管长边尺寸大于2500mm时在每节风管管段中间加一道支撑架并在两节风管对接处加一个用5#不锈钢槽钢制作的不锈钢法兰框。

2.5 风管组对、套加固支架下好料后将两块不锈钢板组对好（风管组对如图2.5-1），在焊接之前将已经制作好的加固支架套在组对好的风管上（风管套加固支架如图2.5-2）。

图2.5-1 风管组对实物图图2.5-2 风管套加固框实物图2.6 风管纵向焊接成型将组对好的风管用夹具固定好，进行风管的纵向焊接。

风管纵向焊接的接缝形式为角接焊，按图2.1-1及2.1-2进行焊接。

为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊；组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。

2.7 风管横向焊接将两节成型好的风管放在夹具台上，用夹具将其固定好后，再进行横向焊接。

由于风管壁厚太薄，若直接平面对焊将产生较大的变形，且不易进行操作及加固，现采用翻边对接焊的形式，按图2.1-3执行。

风管的法兰翻边高度控制为15mm，若翻边过小，不仅不便于焊接操作及夹具的使用，且容易使焊接时的高温传递到风管，从而引起风管的变形。

若翻边过大，将浪费材料。

2.8 焊接加固支架将已经套好的不锈钢角钢加固支架移至所定的加固位置（参照第2.4条所述）用夹具加好进行焊接。

由于不锈钢角钢加固支架仅起到加固支撑的作用，故其与风管的焊接可采用断续焊。

断续焊焊缝长度统一为30mm，断续焊间距统一为30mm。

断续焊前，为使其间距均匀，先在风管上画好断续焊的位置，再行施焊。

图2.8-1 风管加固支架焊接示意图图2.8-2 风管加固支架焊接实物图3、排油烟管安装3.1支、吊架安装支吊架全部采用不锈钢材质。

支吊架吊杆及横梁型号可按照下表执行风管长边b（mm）通丝（mm）镀锌角钢镀锌槽钢0＜b≤400 φ8 ∠30×3400＜b≤1250 φ8 ∠40×41250＜b≤2000 φ10 ∠50×5b＞2000 φ10 5风管水平安装支吊架最大间距可按下表执行，风管垂直安装支架每间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点，出屋面处设置一副导向支架。

风管长边b（mm）吊架间距0＜b≤400 ≯4m400＜b≤1250 ≯3m1250＜b≤2000 ≯3m2000＜b≤2500 ≯2.5mb＞2500 ≯1.5m3.2风管的安装a)水平风管吊装，见下图所示：b)风管立管安装时固定支架与风管采用断续焊接连接，如图所示：断续焊接不锈钢支架通丝3.3防火阀安装阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查口，并定期检查。

当防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设立独立支、吊架。

风管穿越防火分区时，应设置厚度为1.6mm的钢板制作防火套管，并用钢丝网水泥或其他非燃性材料填充。

3.4静压箱的安装静压箱应单独设置支、吊架，不能利用风管承受静压箱的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。

4、风管与设备绝热根据业主下发图纸要求，水平排油烟风管需要保温，要求采用40mm厚容重48Kg/m³的超细玻璃棉板作为风管保温材料。

风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：①保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；②矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。

首行保温钉至保温材料边沿的距离应小于120mm；③有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。

粘胶带的宽度不应小于50mm。

粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。

5、烟道安装5.1烟道立管支吊架安装应符合下表5.2烟道水平管支吊架安装应符合下表5.3烟道采用不锈钢管氩弧焊接连接，焊接时要充分考虑焊接环境，必要时做好防护措施，焊口组对时，应使内壁平齐，不得强行对口，先点焊，后分段断续焊接，以防管道受热不均，产生不必要的变形。

5.4根据图纸要求，烟道需要保温，要求采用50mm厚硅酸铝棉，外包0.75mm 厚不锈钢板。

烟道保温应符合下列规定：1)高温粘结剂涂抹均匀，距保温板边缘不得大于1.2cm。

2)保温板与烟道粘结紧密，无松动，拼缝整齐，无漏包现象。

3)保温板外包不锈钢板，做工应精细，牢固且美观。

五、工期安排及保证措施1、进度计划见表5.12、劳动力计划见表5.23、施工机具计划见表5.34、工期控制措施4.1、根据该工程的实际特点，强化施工管理，实行项目经理负责制，负责施工的全过程，并督促协调施工作业人员明确职责，各负其责，确保施工进度目标的实现。

4.2、实施严格的管理制度，编制总体进度计划，设置工期控制点，并按计划实施。

4.3、建立生产例会制度，在总进度控制下，安排周、日作业计划，借助日常班前教育对进度控制点进行检查是否落实，把存在的问题解决掉。

4.4、编制切实可行的资源需用量计划，如劳动力、机械、设备、材料等计划，落实到实处，确保资源满足计划的需要，为保证工期提供物质保证。

4.5、项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备的投入，把科学的管理和引进先进技术相结合，从而加快工程进度。

4.6、材料、设备的供应工作要随工程进度提前定货，按期进场，不得因材料、设备供应不及时，质量不合格影响进度。

4.7、加大半成品的预制深度，从而缓解施工高峰期的紧张程度，提高工程进度，保证工期。

六、质量管理和保证措施1、质量保证措施1.1 施工准备保证认真熟悉图纸，了解相关工程质量验收规范条款。