HLSG-220C高效湿法混合制粒机操作、维护内容与方法一、概述
高效湿法混合制粒机能一次完成物料混合、加湿、制粒的高效生产设备。

1设备操作程序及方法
1.1 使用前检查机器各部位是否清洁应有“已清洁”牌，注意有效期挂“运行”牌。

1.2 排尽纯化水管道内的积水（约3-5分钟），接通空气气源、纯化水源、电源。

把三通球阀旋至通气位置，将气压调至0.5Mpa。

1.3 机器在正式生产前或停用一个月以上，必须进行检查和调试。

1.3.1 检查搅拌浆和切碎刀中心部的进气流是否正常，否则可调节气液操作板上的流量计。

1.3.1 用手转动搅拌浆和切碎刀，确定正常后，关闭物料锅盖和出料活塞。

1.3.2 操作出料和出料停止按钮，检查出料活塞的进退是否灵活、运动速度是否适中，否则可调节气缸下面的接头式单向节流阀。

1.3.3 关闭出料活塞，把三通球阀旋转通水位置，打开物料锅盖，观察搅拌浆和切碎刀中心部分的出水情况，通水满至切碎轴上沿，检查各轴封处是否漏水。

1.3.4 将三通球阀转至通气位置，关闭物料锅盖，开启搅拌电机和切碎电机，检查轴封是否漏水。

1.3.5 打开出料活塞，将锅内水放尽，将三通球阀转至通气位置，把密封腔吹干。

1.3.6 检查转动部分是否灵活，安全联锁装置是否可靠。

1.4 关闭出料活塞，观察电器操作板，当门信号指示灯亮后，打开物料锅盖。

1.5 按工艺处方要求，将经过粉碎过筛的药粉倒入锅内，加料总量不得超过机器容量的1/2，然后关闭物料锅盖。

1.6 按各品种工艺规程所需时间，调整时间继电器，将料车放在出料口下，开启搅拌电机约2分钟，启动切碎电机约4分钟进行制粒。

1.7 制粒完成后，出料活塞自动打开，药物颗粒排出，按搅拌/切碎停，再按出料停止。

1.8 按上述程序，继续投料直至整批生产结束，挂设备“待清洁”牌。

1.9 机器按“HLSG-220C型高效湿法混合制粒机清洁规程”进行清洗。

2 设备操作注意事项
2.1 机器只有在通电，且门信号灯亮时，才能打开物料锅盖。

2.2 准备加料至整个制粒过程中应始终通气，整个工作过程不应有中断通气的操作。

2.3 机器的延长时间从最后一个电机关闭开始计算10秒钟。

使用前应检查延长时间，只能由专业人员进行联锁调节，不得任意改变联锁延长时间。

2.4 如果在开盖延长时间内，没有开盖，锅盖重新被锁住，按一下急停按钮，并恢复门信号灯亮，方可打开物料锅盖。

2.5 该机装有压力继电器，当电源压力＜0.5Mpa时，电源自动切断。

2.6 物料锅盖上的排气孔和观察口均装有防护条，不可取消。

2.7 因出料机构上的行程开关与电器箱的控制线路连接，料口门打开时，电机不能启动，切勿操作出料活塞。

2.8 接通电源后，通过观察口检查搅拌和切碎电机的旋转方向，应为逆时针旋转，否则应立即调换电源程序。

2.9 搅拌电机的转速选择
2.9.1 低速可以直接启动。

2.9.2 若用高速应先选择低速，再调高速。

2.9.3 若正高速运行时需选择低速，可直接按搅拌低速。

2.10 切碎电机的转速选择
2.10.1 低速、高速均可直接启动，也可由低速到高速。

2.10.2 由高速转为低速时，低速按钮不起作用，需要先按切碎停，才能转换。

2.11 若制粒工艺不成熟时，可采用手动出料，即把时间继电器拨码拨到最大值（9999）。

2.12 工作完毕，关闭电源，电机维修时，注意接线相序和密封。

2.13 挂设备“待清洁”牌，按“HLSG-220C高效湿法混合制粒机清洁规程”进行清洁。

3 设备维护内容及方法
3.1 机器每运行1个月，检查减速机B型三角带的磨损和松紧情况，如有必要，可用张紧螺钉进行调节。

3.2 初次使用前减速机加足90#机油，启用两个月后换一次油，以后每半年换一
次油，加油步骤如下：
3.2.1 拆下前部下面板。

3.2.2 旋下底部螺钉，打开放油孔，把油放到容器中，放完后，拧紧螺钉。

3.2.3 旋下上部螺钉，用软管插入孔内加油。

3.2.4 观察油标，当油面达到油标后，停止加油，不得超过油标，否则必须将超出部分放掉。

3.2.5 拧紧上部螺钉，并安装好保护面板。

3.3 每月一次检查密封件的弹性和磨损情况，必要时更换新的密封件，安装新密封件时，切勿用锋利的工具。

3.4 每班结束后及时检查设备后下板上的两个漏水孔，若漏水孔出现漏水时，说明搅拌切碎的密封圈有损坏应及时更换。