智慧能源垃圾发电厂大数据信息化整体解决方案V2.0【智慧能源】垃圾焚烧发电厂信息化整体设计方案北京XX科技有限公司2018年X月目录第一部分项目概况与炉型推介 (5)1.1 项目概况 (5)1.2 炉型推介 (5)第二部分垃圾气化焚烧与发电部分 (13)2.1 垃圾处理与进料系统 (13)2.2 垃圾气化焚烧系统 (14)2.3 尾气净化系统 (15)2.4 发电系统 (17)第三部分公用设施部分 (24)3.1 总平面规划布置 (24)3.1.1 平面布置原则 (24)3.1.2 厂内道路和路面结构 (24)3.1.3 防护设施及绿化 (24)3.2 建筑结构 (24)3.2.1 总述 (24)3.2.2 主要建筑物特征及结构形式 (26)3.2.3 建筑立面设计 (27)3.2.3 防火设计 (27)3.2.4 节能设计 (27)3.2.5 采光 (28)3.2.6 使用要求 (28)3.3 水处理 (28)3.3.1 锅炉化学水处理部分 (28)3.3.2 给水、炉水加药系统 (31)3.3.3 循环水加药系统 (32)3.4 供排水 (32)3.4.1 水工部分 (32)3.4.2 消防系统 (34)3.4.3 工业废水处理与回收 (36)3.4.4 生活污水与垃圾渗滤液处理 (36)3.5采暖通风 (42)3.5.1 采暖热媒及热源 (42)3.5.2 主厂房采暖 (43)3.5.3 主厂房通风 (43)3.5.4 其它房间通风 (43)3.5.5 集中控制室和电子设备间空调 (43)第四部分热工控制系统 (45)4.1 热工自动化功能概述 (45)4.1.1 主要系统特点 (45)4.1.2 热工自动化设计范围 (45)4.2 控制系统热工自动化水平 (45)4.2.1 热工自动化水平控制方式及自动化水平 (45)4.2.2 自动化对负荷的适应性 (46)4.2.3 集中控制室及设备布置 (47)4.2.4 控制系统的总体结构 (47)4.2.5 控制系统的可靠性及措施 (48)4.2.6 DCS控制系统应达到的技术性能指标 (49)4.3 在线监测系统技术 (50)第五部分环境保护 (52)5.1 废气防治 (52)5.1.1 酸性气体SO2、HCl 、烟尘控制措施 (53)5.1.2 烟尘的处理 (53)5.1.3 NOx控制措施 (54)5.1.4 CO控制措施 (54)5.1.5 二噁英控制措施 (54)5.1.7 其它废气污染防治措施 (56)5.1.8 预期处理效果 (56)5.2 灰渣处理 (57)5.2.1 焚烧炉炉渣 (57)5.2.2 布袋除尘器的飞灰 (57)5.3 废水处理和回收系统 (57)5.3.1 生活污水处理 (57)5.3.2 工业废水处理 (57)5.3.3 工业废水回用 (57)5.4 垃圾臭气治理 (58)5.4.1 恶臭物质种类 (58)5.4.2 恶臭对人体的危害 (58)5.4.3 恶臭防治 (59)5.5 噪声治理 (59)5.5.1 主要噪声源 (59)5.5.2 噪声防治措施 (60)5.5.3 车间噪声达到值 (61)第六部分项目实施计划 (62)6.1 施工条件 (62)6.1.1 施工条件 (62)6.1.2 施工力能 (62)6.1.3 主要施工机具的配备 (63)6.2 项目实施进度 (64)6.3 施工组织设计 (65)6.3.1编制说明 (66)6.3.2工程概况 (72)6.3.3总体部署 (82)6.3.4项目管理组织机构 (91)6.3.5施工准备工作 (97)6.3.6施工总平面布置 (113)6.3.7主要施工技术措施及方法 (118)6.3.8项目试运行管理 (487)6.3.9质量保证措施 (489)6.3.10项目进度管理 (498)6.3.11项目成本管理 (503)6.3.12安全、职业健康与环境保护管理 (505)6.3.13项目资源管理 (509)6.3.14施工沟通管理 (513)6.3.15项目合同管理 (517)6.3.16新技术的应用及合理化建议 (519)6.3.17创优规划及保证措施 (521)6.3.18管理制度汇编 (528)第七部分投资估算和资金筹措 (560)7.1 投资估算费用的范围 (560)7.2 投资估算编制原则及依据 (561)7.3 投资估算年水平及费用 (562)7.4 资金来源 (565)7.5 项目建设进度计划及资金安排 (565)第八部分财务评价与分析 (565)8.1 财务评价 (566)8.2 财务评价分析 (568)8.3 财务评价的原则和依据 (569)8.4 敏感性分析 (570)8.5 控制投资的建议措施 (571)第一部分项目概况与炉型推介1.1 项目概况1.1.1 工程概述1.1.1.1 建设地点本项目----XX市2000t/d生活垃圾焚烧发电项目位于XX市及各地市县1.1.1.2 建设规模额定日处理能力：2000t/d；生产线数量：3条，单线生产能力≥666 t/d。
1.1.2 垃圾组成估计依据中国各城市的生活垃圾状况，估计垃圾的组成成分：塑料、动物、纸、木板、钢铁物、有色金属物、纺织物品、玻璃、木块（梢）橡胶、皮革、尘土、厨余、特种垃圾（化学废物）、泡沫材料、及其他垃圾”。
垃圾热值估计为5000kj/kg~ 5500kj/kg。
1.2 炉型推介1.2.1 国内目前垃圾焚烧概况我国目前应用的垃圾焚烧所采用的炉型，数量多、单炉焚烧垃圾量大的主要有循环流化床焚烧炉和炉排型焚烧炉两大类。
它们的共同点是：1、无论什么样的垃圾焚烧炉，都属于氧化过程，而且垃圾中的重金属在600℃~1000℃的温度范围内都被氧化，氧化的重金属属于酸性金属，溶于水，可被吸收，是极其有害的。
2、飞灰中都含有二噁英等有害物质，飞灰中二噁英含量通常占垃圾焚烧二噁英总排放量的50%以上，最高可以达到80%，属于危险废物（编号HW18），按照国家规定必须固化后处置或者送到危险废物处理厂处置。
3、焚烧温度都不高：循环床焚烧炉最高950℃，炉排型焚烧炉最高1100℃（大部分为850~1000℃）。
二噁英等有机物不能彻底裂解，而且还会发生再组合。
4、必须在炉外脱除SO2、SO3、HF、HCL才能达到排放标准要求。
5、焚烧炉出口烟气含尘量较大，后续烟气处理负荷大，运行费用高。
一般炉排型焚烧炉含尘量15~20g/m3，循环流化床焚烧炉含尘量20~30 g/m3。
6、垃圾处理范围较小。
只能处理生活垃圾以及一般性的固体废弃物，不能处理危险废弃物如医疗垃圾等。
7、引进的炉排型焚烧炉或者流化床焚烧炉水土不服！因为中国的垃圾热值约为国外的1/2甚至1/3，不适应国情！由于焚烧炉自身结构的原因，加上运行管理不善，导致处理效果很不理想：飞灰二噁英含量高、炉渣重金属超标多；焚烧间恶臭气味重、烟气中有害物质多。
8、国内自己研发的循环流化床焚烧炉，虽然可燃烧适合国情的低热值、高水分的生活垃圾，但需要掺烧煤，在某些地区成为变相的小火电。
1.2.2 热解气化技术20世纪90年代美国、德国、日本等发达国家相继开发垃圾热解气化技术。
垃圾气化的工作原理：城市垃圾在贫氧条件下气化，生产可燃气体，还原重金属使其不具有剧毒性。
国外研究表明，熔融过程二噁英分解率高达99.9%，不低于98.4%；有的研究者认为在1100℃时为99.968%，在1460℃时100%、且不易再组合。
高温熔融的液态渣不仅彻底分解二噁英，而且能将重金属稳定在晶相中（包裹在玻璃体中），即固溶在硅酸盐网状基体中，不易被酸碱浸出，稳定性很好。
符合垃圾处理的资源化、无害化、减量化、稳定化的要求。
成熟的热解气化+熔融工艺有：1、回转窑气化+熔融工艺（间接外部加热，热解气化温度450~500℃，燃烧温度1300℃）2、流化床气化+熔融工艺（热解气化温度＞600℃，燃烧温度1300℃）成熟的直接气化熔融工艺1、高炉型直接高温气化熔融工艺（热解气化温度＞1000℃，燃烧温度1500~1800℃，液态排渣）2、等离子体直接气化熔融（热解气化温度＞1000℃，燃烧温度1500~2000℃，液态排渣）1.2.3 垃圾热解气化与直接焚烧比较比较项目直接焚烧热解气化工作温度850~1000℃（最高1100℃）1300℃（最高1500~2000℃）反应机理氧化还原反应方程C+O→CO2H2+O→H2OFe+O→FeOZn+O→ZnOPb+O→PbO......CO2+C→2CO↑H2O+C→H2+CO↑FeO+C→Fe↓+CO↑ZnO+C→Zn↓+CO↑FbO+C→Pb↓+CO↑......炉内停留时间＞2秒很长出口粉尘量15~30 g/Nm3<5g/Nm3酸性物排放量高排放量低；几乎为零脱酸方式炉外炉内重金属被氧化，溶于水，易吸收，极有害被还原，熔化铁与重金属形成铁合金灰渣内重金属含量高含量低；熔融后几乎为零二噁英易产生；易合成大量分解、难以合成飞灰处理固化；外排熔融处理可不外排炉渣处理填埋、制铺路砖等熔融渣玻璃化，可作建筑材料、保温耐火材料等，或拉制无机纤维可掺烧物生物质（流化床可掺烧煤）焦或煤、生物质整体运行费低高发电量低高(比焚烧高20%~30%)初投资低高1.2.4 垃圾处理工艺推荐垃圾无论采用哪种直接焚烧方式，重金属、二噁英无法彻底消除。
只有采用热解气化技术（或者1500℃以上超高温焚烧），才能达到理想的效果。
无论采用哪种气化技术，其基本热化学原理相同，只是气化温度不同、加热方式不同、床型不同、排渣方式不同而已。
实际应用时可根据垃圾性质、成分、发热量、含水量以及地区资源状况、财政状况，采用不同的热解气化工艺。
垃圾气化焚烧或熔融是对飞灰、炉渣不同的处理方式。
但投资和运行费用差别较大。
考虑到目前生活垃圾焚烧的财政补贴，可以只考虑熔融含50%~80%二噁英的飞灰。
典型的工艺流程如下：也可以采用高炉型直接高温气化熔融工艺。
典型的工艺流程如下图：1.2.5 高温热解气化熔融在高温热解气化熔融工艺中，由于氧的供给受到严格控制，不会发生通常意义上的焚烧。
气化发生在还原的条件下，不会产生诸如灰分和烟尘等典型的燃烧污染物。
有很大比例的碳氢化合物在热解气化反应器内已经裂变。
入口废物中所含的诸如二恶英和呋喃等污染物完全裂变成了无害或有用的化合物，并不像其它焚烧技术产生粉尘或有害气体以及再组合。
高温热解气化熔融技术的实质是将固体废弃物用反应器进行高温气体处理，该反应器是一种不加压的直立热解气化反应炉，按照移动床的原理工作。
本工艺采用液态排渣方式。
气化熔融炉在部分氧化期间达到高温，导致所有矿物和金属成分完全熔化。
废物中矿物和金属的量决定了熔渣的质量，熔渣在重力作用下在气化反应器内向下移动。