大连凯飞化学股份有限公司-年产7500吨醋酸异丁酯（IBAC）改建项目不锈钢管道
焊接工艺
304(06Cr18Ni9)
编制王甲安
审批战音军
施工单位：大连吉泰建筑安装工程有限公司
2014年08月10日
不锈钢管道焊接工艺
1 技术特征
材质规格:304(相当于06Cr18Ni9)
工作介质: 异丁醇、异丁酯、酸性废水、釜残
设计压力: 异丁醇（、Mpa）、异丁酯（、Mpa）、酸性废水（）、釜残（）
工作压力: 异丁醇（、）、异丁酯（、）、酸性废水（）、釜残（）
试验压力: 设计压力的倍
2 本工程编制依据
设计院设计技术文件.
国标GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》国标GB50235-2010《工业金属管道施工及验收规范》
3 焊工
焊工应具有焊工考试合格证。

4 焊接检验
焊接检验人员应熟悉有关国标和本工艺。

对管材焊材按规定进行检验、填表验收。

对焊工是否执行本工艺进行全面监督检查,对违反者进行教育帮助得以改正。

对严重违反者或教育不改者有权令其停止焊接工作。

以确保焊接质量。

做好本工艺第7条“焊接后检查和管理工作”。

邀请和欢迎甲方和监理方检查人员检查焊接质量。

5 焊前准备
5.1.1 管材、焊材必须具有符合规定的合格证明，并与实物核对无误。

5.1.2 管材型号为304级相当等于我国的06Cr18Ni9规格标准。

按项目图纸规定。

5.1.3 不锈钢焊丝型号规格为：ER304 φ2.0mm
5.1.4 不锈钢电焊条型号规格：A102 φ3.2mm
5.1.5 铈钨电极型号规格：WCe-20 φ2.0mm
5.1.6 氩气纯度为％。

焊件准备
5.2.1 焊接口的分布位置必须符合国标GB50235-2010和
5.2.3焊件坡口应用机械或磨光机加工。

焊口组对前应将坡口及其内外表面10mm范围内的油、垢、毛刺等清理干净。

5.2.4 点固焊必须根部焊透不得有焊接缺陷。

管径≤150 mm为4点
长度为5 mm，管径＞150 mm为6点，长度为5 mm。

点固焊后即用医用胶布将焊口及两端封好，做好管内充氩准备，然后充氩焊接不得隔夜。

5.2.5氩弧焊打底焊接时管内必须充氩（氮）保护，并用火柴火苗检
调节灵活。

氩弧焊机必须具备非接触引弧、提前送气、迟后关气和焊接电流衰减下破功能。

焊接方法及工艺参数
6.2.1管子规格大于φ57×3.5mm的转动焊采用氩弧焊打底，焊条电弧焊面。

焊接工艺参数如表1：
表1
注：如管子直径较大时，第二层也可用A102 φ焊条，焊接电流为80-100A 6.2.2管子规格小于或等于φ57 mm管壁厚不限，转动焊采用氩弧焊，焊接工艺参数如表2：
表2
也可采用1层焊完，不必采用二层焊法。

6.2.3管径管壁厚不限，固定焊，采用氩弧焊，工艺参数如表3：
表3
注：此参数是焊∮200-250×4mm 的参数。

如壁厚加大，则焊接电流也可适当加大些。

斯线要接紧在近焊接点。

应在坡口内引弧。

防止焊件电弧击伤。

第一层焊完后，应趁焊缝高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净。

并即用湿布速冷后检查焊接质量。

层间温度应小于60℃。

方能焊接第二层。

焊接完毕后。

（焊条电弧焊盖面层焊接完毕后，应立即清除焊渣，飞溅物。

）同样趁高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净，立即用湿布速冷。

自检合格后写上焊工钢印号。

交检验员检查。

并填写好焊接记录。

对焊缝的质量要求：
6.6.1 焊缝表面不得有：裂纹、气孔、夹渣、未焊透。

咬边深度≤δ，且≤0.5 mm连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10％焊缝全长。

焊缝内表面为全焊透。

6.6.2焊缝外表面高度0-3mm（仰焊可放宽到0-4mm）应力求均匀。

焊缝外表宽度（δ-1）×＋间隙宽度＋。

7 焊接后检查和管理工作。

焊工焊完焊口后。

检验员应及时进行检查：
7.1.1 按本工艺条要求检查焊缝外表质量。

7.1.2 检查焊工标记钢印号。

7.1.3检查焊接记录，编上焊口流水号并签字认可。

7.1.4在距焊口30mm显眼处，标记上焊口流水号。

并在图纸上同样位置标记焊口流水号。

使每个焊口的流水号在焊接记录焊口实物及图纸上完全一致。

利于追踪。

7.1.5 邀请总包和监理方检验人员，检查认可焊缝质量。

7.1.6 对检查不合格的焊口应督促焊工清除焊接缺陷。

按原工艺要求进行补焊。

对有严重缺陷不合格或经补焊仍不合格的应向有关人员报告。

分析原因，制定修补措施后进行修补。

确保焊缝修补合格。