（一）煤气系统的吹扫： 1、需事先进行人共清理的管道： （界区内的管道由相关车间按照车间方
案进行） （ 1）气柜出口至一次脱硫的管道。 （ 2）一次脱硫至低压机一入的管道。
(3) 脱碳至 CO2 压缩的 CO2 管道。 2、低压机四段煤气总管的吹扫：拆开变换系统入口阀阀前法兰，加隔离 盲板。压缩机一段气缸进口法兰拆开，装 10—20 目钢丝网并固定好，开低 压机打空气，四段压力升到 1.0MPa 开出口阀，进行空气吹扫，合格后恢复
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27、对排放的三废，都有处理办法或已合理解决。 28、各类人员都已经，认真学习公司颁发的安全规程，经过安全教育，考试
合格。 29、经过专业及综合性的投料前大检查，确认生产装置间已具备衔接条件，
各种生产准备工作已经结束。 30、厂区内道路、场地竖向整平业已完成。
二、 管道吹扫冲洗方案
总体要求： 1、吹扫前， 应将管道上的仪表予以保护， 并将孔板、 取样阀、 压力表阀、
化工厂原始开车方案
一、 化工投料试车应具备的条件
1、所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完 毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、 垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测取样点、伴 管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合 格。 2、施工记录资料齐全准确。 3、全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗 工作已经结束。 4、设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。 5、所有的转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车合乎要求， 可供正常运转。 6、凡需充填的各种触媒、填料、干燥剂、助剂的装填工作均已完成。 7、锅炉、煤气炉已经烘炉结束。 8、各种需要在投料前进行的酸洗、钝化、脱脂、煮炉等工作，均已完成。 9、水试车、假物料试车、实物试车已顺利通过，暴露的问题已解决。 10、循环水系统预膜工作已经完成，正处于冷态保膜运行之中，各项指标合 乎要求。 11、自控仪表调试全部完成，报警及连锁的整定值经静态调试已准确好用， 自动分析仪表的样气已配制待用。 12、所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。
5、低压机五出、低压联醇出口、高压机一入管线的吹扫： （1）拆开低压联醇系统入口阀、副线阀前法兰，加隔离盲板。开低压机 打空气，五段压力升到 1.0MPa开出口阀，进行空气吹扫 3—5 次。合格后恢 复阀门连接，吹扫低压联醇系统（具体方案由车间制定） 。 （2）拆开高压机一入阀阀前法兰、低压联醇出口阀阀后法兰，加隔离盲 板。开低压机打空气，五段出口压力升至 1.0MPa 时，开五段出口阀，关低 压联醇系统入口阀，通过副线吹扫高压机一入总管、低压联醇出口管。合格 后恢复阀门连接。 6 、高压机二出至高压醇化、高压烷化、氨合成进口管线的吹扫，高压醇 化、高压烷化、氨合成系统的吹扫， （方案由车间制定） 。
位重点敲打，但不得损坏管子。 5、吹扫完毕，应随即拆掉有关盲板，安装好有关法兰。 6、严防吹出异物伤人及损坏设备，各排放口要有专人负责，且设备有明
显标志，排放管应有牢固的支撑，长度应尽量短。 7、空气吹扫当目测排气无烟尘时用白布或涂有白漆的靶板检查，如 5 分
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钟内无铁锈、尘土及其它脏物即为合格。 8、蒸汽吹扫应先暖管， 吹扫合格的标准： 高中压管线， 长度为管的内径，
宽度为内径的 5—8%的靶板上冲击斑痕少于 10 点，每点不大于 1mm。一般蒸 汽管线可用刨光板，置于排气口处，无铁锈、赃物即可。
9、水冲洗标准，以出口水的水色和透明度与入口一致为合格。 10、所有公用管道所设排放口，在哪个车间，吹扫与清洗工作结束后， 管道复位时应由施工单位会同建设单位、监理共同检查，并按《交工技术文 件及格式》、《管道系统吹扫及清洗记录》的规定签字确认。 11、本方案包括：煤气系统、蒸汽系统、脱盐水及蒸汽冷凝液系统、仪 表（工艺）空气系统、气、液氨系统的公用工程部分，界区内的管道均按车 间方案进行。 12、循环水、一次水、原水管道清洗方案由车间制定。
止回阀、液位计阀、安全阀、喷嘴、滤网等部件拆除，待吹扫冲洗后复位。 2、吹洗前应人工清理所有能用人工清洗的管道和设备。 （一般Φ 600 以上
的管道均可进行人工清理） 3、系统吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于
工作流速，一般不小于 20m/s。 4、吹扫时，除有色金属外，应用锤（不锈钢用木锤）对焊缝、死角的部
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13、公用工程的水、电、汽、仪表空气等已能按设计值保证供应。 14、所有化验分析设施、标准溶液制备等已备妥待用。 15、全厂所有的安全消防设施，包括安全电网、安全罩、盲板、防爆板、避
雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消防栓、可燃气体检 测仪、火灾报警系统等都已安装完毕，经检查试验合格，并有专人 负责。 16、贮运系统经检验已无问题，有关计量仪器已经标定可供使用。 17、化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐，质量符合设计 要求，且已运至指定地点。 18、设备、管线的保温和防腐工作已经完成，并要对设备、管道、阀门、电 气、仪表等，均用汉字或代号将位号、名称、介质、流向标记完毕。 19、生产指挥系统及装置内的通讯设施已能正常使用。 20、机、电、仪三修设施都已完工并投入使用，有关部门已组成强有力的检 修保镖队。 21、各车间的生活、卫生设施已能交付使用。 22、工艺规程、安全规程、分析规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方 案等技术资料已经齐备，并批准颁发。 23、各级试车指挥组织已经建立，操作人员业已配齐，职责分明，且都已经 过培训，掌握了操作技能，达到了“四懂三会” ，已考试合格。 24、以岗位责任制为中心的各项制度已经建立， 各种挂图、 挂表、报表齐全。 25、原始记录和试车专用表格、考核记录等已准备齐全。 26、易损、易耗的备品配件，专用工器具已准备齐全。
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阀ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ连接。吹扫变换系统、变脱系统至脱碳进口管线、脱碳及精脱硫系统， 具体方案由车间制定。
3、低压机五入净化气总管的吹扫：拆开精脱硫出工段阀阀后法兰，加隔 离盲板。 启动低压机开空气车， 全开四五直通阀， 五段进口压力升至 1.0MPa 时，开五段进口阀，倒吹五入总管。合格后恢复阀门连接。
4、变换硫化用煤气循环管线（两条）的吹扫：利用变换空气试压时的余 压吹扫，管内压力＜ 0.35MPa（详细方案由车间制定） 。