耐磨地面（坪）施工方案
1、耐磨地面施工方法
1.1 耐磨地坪施工工艺
砼浇筑、找平→去除浮浆、整平及提浆→第一遍耐磨骨料施工→第二遍耐磨骨料施工
1.2 耐磨地坪基层处理
（1）为防止地坪空鼓，结构层表层应清理干净，去除浮浆、油渍；并且需用水湿润。

（2）强度不低于C25（以设计要求为准），尽可能小的水灰比。

（3）混凝土选用商品砼，其坍落度应控制在10-12cm之间。

（4）混凝土骨料的含泥量应控制在1%以内，最大骨料粒径控制在2.5cm以内。

（5）混凝土宜用平板振动器或用钢制辊筒捣实，在无法用辊筒压实的部位，可先用木楔拍实，再用长靠尺刮平找平，新浇混凝土捣实后应及时对其面层水平进行控制，对偏差部位加以调整，新浇混凝土面层平整度应控制在3mm/3m以内。

（6）混凝土面多余的泌水应及时除去，施工时可以用皮管吸去多余泌水，亦可用海绵吸取、转移多余泌水。

1.3 耐磨地坪施工技术要求
（1）去除浮浆
新浇筑的找平混凝土表面浮浆较多，施工时混凝土表面的浮浆
必须清理干净，不影响地面的施工质量。

当新浇混凝土初凝期后（即上人而不明显下沉为标准），用加装圆盘的机械镘均匀地磨掉混凝土表面的浮浆层即可。

（2）整平及提浆
当混凝土面初步平整后，可开动整平机整平面层。

整平机整平运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平，过程中要连续不断匀速运行，不得在某处停下来以免过度振捣造成分层。

靠近边角难于用整平机平整的地方用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀。

初步平整后，再次用直尺检查混凝土面平整度，不合格处用砂浆找平。

完成地面提浆找平施工后，视混凝土的硬化情况，及时掌控耐磨地坪骨料的插入时机。

（3）耐磨骨料投入施工时机掌握及全局控制
a、耐磨骨料的投入施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键，每一个工作面必须有施工经验丰富的技术工负责，如现场技术员、班组长等。

b、技术要点是：投入时机施工必须掌握混凝土凝结性能，组织人员不失时机地投入耐磨骨料剂的撒料及后续施工。

投入时机过早会造成工作面践踏严重，颜色污染，平整度受损；投入时机过晚会造成耐磨骨料与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时
c、全局控制：由于混凝土表干不一，责任人必须有全局观念，随时把握整个工作耐磨骨料无法施工。

面的状况，先成熟先施工，决不可因疏漏而贻误施工时机。

d、要求：在技术交底时必须掌握混凝土的性能，如：水泥种类、混凝土标号、厚度、塌落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等。

例如：普通硅酸盐水泥混凝土凝结料性较好，耐磨地坪操作时间在8到10小时完成；矿渣水泥混凝土后期凝结速度较快，相应加快收光速度。

e、必须掌握基层的状况，基层为混凝土时水分以表面蒸发为
主，蒸发速度对施工进程影响较大；基层为土质压实卵石时以地面失水为主，基层的密实度及含水率对施工进程影响较大。

f、墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大，应随时掌握。

（4）第一次撒料
撒料工根据混凝土工作面选择运料通道：将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域耐磨骨料用量，将耐磨骨料一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施工准备。

a、第一次撒料用量为每平米3kg.
撒料戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。

撒料时出手距混凝土20-30公分，沿垂直方向直线出手，展料长度3米左右，宽度约20公分，然后距15公分左右按顺序依次撒料。

分条、分仓浇注时，可相对撒料；整体浇注时可3-4米为一跨，逐跨后退撒料。

b、工序控制标准：
耐磨骨料用量控制在标准用量的3/5，撒料厚薄一致。

走向分明、无遗漏、无堆积，对边角处撒料得当。

抛撒时不得对墙面、柱面及其它成品产生污染。

（5）耐磨骨料第一次盘抹及边角手工初抹
a.机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。

b.抹光机于一角上人，操机手沿与耐磨骨料撒料垂直方向移动机具。

c.然后沿该方向垂直方向再盘抹一次。

d.手工抹灰工负责对边角耐磨骨料压实找平，对接茬处平顺过度处理得当。

e.工序控制标准：
操机手压实均匀，平整度4㎜/2m，无遗漏，对其他施工无污染。

抹灰工对边角压实均匀，与大面的平整度一致，边角、设备座处理平直，无污染。

（6）第二次撒料
同第一次撒料工序，用量为每平米2kg，撒料方向与第一次撒料垂直。

（7）耐磨骨料刮杠找平
a.职责要求：负责耐磨骨料表面刮杠找平。

b.验收指标：2m刮杠压实后无虚空。

（8）耐磨骨料第二次盘抹及边角手工精抹
同第一次，平整度控制指标为3㎜/2m.
（9）耐磨骨料刀抹收光及边角手抹收光
a.职责要求：
操机手负责大面压实、打抹和收光。

抹灰工负责边角等部位的压实、打抹和收光。

抹灰工负责边角、设备机座、接茬等细部处理平直。

b.验收指标：
平整度：3㎜/2m
无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼每平方米小于或等于5个。

边角平直，接茬平顺，接茬偏离中心线正负2㎜。

收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。

（10）养护：地面施工完约5小时，即开始进行洒水养护，防止混凝土因水分的快速蒸发出现开裂现象，并防止轻微的污染。

水养护持续7天，需保证混凝土表面呈持续湿润状态。

（11）启用时间：施工完成之地面不允许施工人员来回走动，直到甲方同意通行。

一般24-40小时后即可上人，水养护及开切切割缝除外。

（12）切割缝：混凝土金刚砂施工完成后，视表面凝结强度24~48内进行分割切缝，原则上按切缝尺寸按照对柱中方式切缝（备注：若停车区切缝分块不大于36平方米，与车道分色缝平行的柱轴缝不切，以分色缝为界缝；但与分色缝垂直的车道柱轴缝按规范切缝），整体基本上大小不超6*6米原则的进行切缝，缝宽控制在3~4mm左右，缝深3~5cm左右。

因车道和停车区有分色，以及停车区车位规划都较为紧凑，为达到美观上的要求，方柱和圆柱建议不切缝，若切柱缝，柱子周边与柱轴缝、分色缝产生交叉会造成柱边碎块，影响观感。

）
（13）坡道切人字缝：原设计缝宽1CM,切割后太窄电镐无法操作，而且容易造成大量爆边建议缝宽2CM左右;原缝深1CM，电镐人工操作打槽无法精确，建议1.5CM~2CM左右,也利于开槽后的沟槽底部砂浆的美观修复;缝间距原设计为15CM，直线坡道可以，坡道转弯处的内外弧人字缝间隔建议应内弧小于15CM，外弧应大于15CM,才可实现间距等分，否则转弯坡道部分人字缝内、外弧若均按15cm会造成人字缝斜度左右无法对称，影响美观性。

1.4耐磨骨料施工注意事项
（1）撒粉必须均匀（包括第一次60%、第二次40%），撒布耐磨骨料后用直尺刮平，边角经手工收光处理后不可有明显刀板痕迹。

（2）完工后的地坪表面不可有机械刀印。

（3）必须处理好块与块的接缝，不可有不良点。

（4）为保证不同区域耐磨地坪的分色要求，耐磨地坪施工同混凝土浇筑顺序，先施工停车区，后施工车道；
（5）施工完毕后的板块及周边板块必须清理干净，不可遗留有垃圾和泥浆。

2、固化剂施工及注意事项
施工温度：1.7℃~57℃；
施工固化剂用量：0.2kg/㎡；
施工时间
建议在耐磨地坪施工后，养护28天待颜色熟化且表面强度达到最高强度时进行固化剂施工。

2.1施工顺序
分色区先车道，后停车区。

2.2 施工方法
（1）施工部位先用清水从洗一遍，再使用500目-800目树脂磨片进行2-3遍打磨至地面光整后，用清水清洗干净。

(2) 用液体固化剂让整个表面在湿润下维持30分钟，至浸透
整个表面；
(3) 如果在30～40分钟后大部分的固化剂已经被表面所吸收，
为了让剩余的固化剂完全的吸收进表面，从低空处和水坑扫走或拭去任何过剩的材料U至其它处，或是从表面完全清除掉．如果在30～40分钟后大部分固化剂仍留在表面，待脚下变滑稠时，接着彻底用清水冲洗整个表面，并且完全地拭干以移除所有固化剂之残留物．
（4）施工后待完全地面干燥，表面使用1000目-1500目树脂
磨片进行2-3遍抛光打磨至地面光整。

3、地面养护及成品保护
3.1 养护
（1）地坪紧光完七天后，才能允许施工人员进入施作。

（2）在耐磨地坪施工完毕后,为防止其表面水分蒸发过快,确保耐磨材料强度稳定增长,应在其表面洒水进行早期养护。

3.2 混凝土成品保护
（1）在耐磨地坪施工过程中,严禁非耐磨地坪施工人员在上面行走,严禁货物在上面拖动。

采取分区负责的方式进行管理，每天对作业区的成品保护情况进行跟踪检查，发现违规及时责令整改。

（2）在有其它交叉施工或进行二装之前,交叉施工和二装班组要用纸板、木板等把耐磨地坪表面遮盖,以免耐磨地坪表面受到污染,影响表面美观感。

对于有重物，容易造成重物砸伤地面的作业，施工前必须在地面铺木板方能施工。

对于容易造成地面污染但不存在有重物的作业，必须在施工前铺彩条布保护地面不受污染。

对于有污染并存在重物的作业，必须在施工前先铺彩条布再铺木板方能施工。

交叉施工班组和二装班组须配合做好成品保护工作，甲方给予监督。

（3）在耐磨地坪表面强度未达到最高强度时(28天),严禁铁轮的设备在上面进行滑动,以及利刃、硬物在上面划,以免耐磨地坪表面受到损伤。