除尘布袋采用纺织滤布或非纺织 的针刺毡制成，利用纤维织物纤 毛和静电吸附对含尘气体进行截 留。
含有较细小粉尘的气体在通过滤 料时，粉尘被吸附滞留，在脉冲 喷吹、重力使粉尘沉降落入灰斗 ，最后气体得到净化。
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主要应用：适用于悬浮液体及高粘物料或高固含量液体的 快速喷雾干燥。
应用特点：
进风温度最高220C，排风温度最低90C；进风和排 风温度均可调；设备干燥蒸发能力约17L/h。
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二、物料干燥原理与设备分类
干燥：设备通过加热或升华等手 段使物料中的湿分（一般指水分 或其他可挥发性液体成分）汽化 逸出，以获得规定湿含量的固体 物料。
干燥的目的是为了物料使用或进 一步加工或保藏需要。由于自然 干燥远不能满足生产发展的需要 ，各种机械化干燥器越来越广泛 地得到应用。
真空干燥机 冷冻干燥机 沸腾干燥机 喷雾干燥机
冷冻干燥机：容易热失活的蛋白多肽等溶液冷冻干燥；干燥 时间长；设备价格高；
喷雾干燥机：需要快速干燥耐热物料（物料湿重20-40%）； 干燥速度最快；设备价格高、占地面积大；
沸腾干燥机：半干半湿物料干燥（含水率小于30%） ；干燥 时间较短（30-60min）；设备劳动强度大；
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3.4 喷雾干燥机
实 验 室 喷 干 机
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工 业 级 喷 干 机
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喷雾干燥机原理
空气通过过滤器和加热器，进入喷雾干燥 器顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均 匀进入干燥器。料液经过滤器由泵送至干 燥器顶部的离心雾化器被喷成极小的雾状 液滴。雾状液滴与热空气接触后迅速蒸发， 粉末成品旋风分离器底部料筒收集，剩余 废气经过除尘室后排出。
主要内容 一、后处理流程与干燥设备 二、物料干燥原理与设备分类 三、发酵平台主要干燥设备功能 四、干燥设备使用条件与选择
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一、后处理流程与干燥设备
高速管式离心机 碟片式离心机 三足式离心机 胶体磨
纳米超高压均质机 平板膜超滤系统 陶瓷膜过滤系统 板框多层过滤器
离子交换系统 真空浓缩器 真空干燥箱 沸腾干燥器 喷雾干燥机
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喷雾干燥机示意图
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雾化器化盘结构
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平台离心式喷雾干燥机
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旋风分离器
含尘气体通过进口起旋器产生 高速回旋运动，形成旋转气流， 粉尘在离心力和本身重力作用 下脱离气流并向下方运动聚集 而被收集。去除粉尘的气体由 上出口送入捕集器继续吸附收 集。
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除尘布袋室
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主要应用：适用于各种粉状物料（原料药、压片颗粒、中 药冲剂、饮料冲剂、玉米胚芽、塑料树脂等）快速干燥 除湿；
应用特点：
设备进风温度（室温80C），适用物料粒径一般为0.16mm。 料车为圆形结构无死角，能处理一些过湿、发黏、或粒度范围分布
较广的物料； 设备处理量60kg/批，干燥时间15-60min。 料斗内有搅拌装置（搅拌速度12rpm），设备劳动强度大。 初始物料含水率小于30%，干燥后可达5-10%。
不会破坏干燥物品的内在特性。 初始物料含水率小于30%，干燥后可达5-10%。
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3.2 冷冻干燥机
生化干燥，真空99.995%； 总共三层，集冰量18L； 低温常温运行-40-40ºC； 预冻、干燥能力10L/天； 物料生化完整性保存好； 设备价格高运行成本高。
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3.3 沸腾干燥机
初始物料需均一、流动性好，最佳湿重2040%。 最终产品颗粒均一性、流动性高。最终产品不需粉碎
和筛选，含水量一般小于5% 。 设备PLC调节控制，改变操作参数可以控制产品质量
指标：如粒度分布、湿含量等。
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四、干燥设备使用条件与选择
真空干燥机：半干半湿物料干燥（含水率小于30%）；干燥 时间长；单次处理量大；
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三、发酵平台主要干燥设备功能
3.1 真空干燥机
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主要应用：适用于高温下易分解、聚合和热敏性物料 常温干燥（2080C）。
应用特点：
设备烘箱内可装32烘盘，每个烘盘10L，满载300L物料。 设备配备电热水箱加热，干燥温度：室温80C。 真空干燥速度具体和温度、真空度有关。干燥过程中无污染、