Ｗｅｒ ｈｎ ｍ ｄ ｐｉＰｏｅ ｏＭ Ｓ肠ｐ ＭｌＲｌｒ ａＭ ｃａｉ ａ Ｒ ａ ｒ ｓ ｆ ｅ ｓ ｎ ｅ ｒ ｃ ｓ Ｐ ｅ ｌ ｌ ｉ ｏｅ
Ｃ ｎ Ｘａｇｈｕ ｏｇ ｎｚｏ ｉ
（ ｏｍｄ ｒ， ｇｎｅｉ Ｃｌｇ ｏｔｅ ｉｅｅ ｏｌ＇Ｌｂｒｔｎ ｍｙ Ｂ ｉｎ Ｃｔ， ０７ Ａｎｃ Ｆ ｅ Ｅ ｉｅｒｇ ｅｅ ｈ Ｃ ｎｓ Ｐ ｐｅ ｅａｏ Ａ ， ｊｇ ｙ １ ０２） ｏ ｎ ｎ ｏ ｆ ｈ ｅ ｓ ｉ ｉ ｒ ｅｉ ｉ ０
损， 使磨煤机性能不断恶化 ， 件需根据磨耗情 况 碾磨 定期检查 、 调整 、 修复或更新 。修 复碾磨件 比更换 成
磨辊及磨盘的摩擦损耗产生的三体磨料磨损， 其磨 损 方式主要 是煤中的 硬质颗粒对碾磨件表面 造成的 显微切削、 犁沟塑变及碳化物破碎与剥落Ｌ Ｕ
通过对磨 辊磨损 表面 的扫 描电镜 分析 ， 发现 材 料 表面有明显 的犁沟。煤在一定载荷下在金属表 面 滑动时 ， 使金属 表面产生 犁沟 ， 除部分 成为 切屑外 ， 大部 分是把金 属推 向两侧和前 面形成 脊隆 ， 接下 来
存， 但以切削磨损为主 ， 〕 。
３ ． 磨辊堆焊注意事项 ．２ ４
磨辊堆焊时 应注意：１ 堆焊第 １ 的速度应 ， （） 层 略慢 ； 接次序从磨损最 严重处 开始补焊 ， 焊 逐步堆 焊
３ Ｓ辊式中速磨煤机磨辊修复工 ＭＰ
艺
３１ 磨辊的 ． 装夹
磨辊修 复时 先应 ， 将磨辊 装夹 在事先 准备 的夹 具 中， 夹具安放在可旋转 的转台上 ， 调整磨辊 的中心
到磨辊设计尺寸。 ２采用分层 （） 堆焊， １ 再焊 焊完 层
下一层 ， 后一焊 层的焊 道安排在前 一焊层 的 ２焊 道
线， 应与转台轴中心重合， 利于 以 磨辊 焊圆。
３２ 磨 辊修复前的表面处理 ． 为防止焊接过程 中产生气 孔 ， 于根层熔合 ， 利 堆
之间， 一焊 同 层的侮一焊道压住前一焊道的４％左 ０ 右。 ３２ 以巾 ． ｍ ｍ药芯焊丝为例， 埋弧堆焊的 合适焊 道形状为宽８０ １． ｍ ， ．一 ． ｍ ． 一２０ 高３ ３５ ｍ ０ ｍ的窄焊 道； 弧埋弧 明 堆焊的合适焊道形状为宽 １． 一 ６０ ００ １． ｍ ， ．一 ． ｍ ｍ 高３０ ４０ ｍ的薄焊道。（） ３应选择合适的
沟、 碾压， 致裂纹形成和扩展， 导 最后以片状磨屑断
裂脱 落 ， 该过程属于切 削磨损 、 塑性疲劳磨 损。
中 速磨煤机磨盘。磨盘在传动盘立轴带动下中速 （ －３ ｒ ｉ 转动， ２ ３０ ｎ ０ ／ ） ｍ 煤受离心力作用向四周运 动， 与磨辊和磨盘接触。磨辊受切向 摩擦力而滚动， 煤由２ 个碾磨件间的相对运动被磨制成煤粉（ 煤粉 细度 心 二５ 一０ 煤粉 １％ ３％， 均匀 ｎ １ 一 ．） 度 ＝ ． １１。 ０ 煤粉磨制过程中原煤主要是被压碎， 由于碾磨 件的 相对滑动， 也有部分研碎作用， 实质是克服固体 分子间的 结合力， 使其表面积增大。
表 １ 明弧 堆焊和埋弧堆焊综合指标对 比表
对比项 目 材 料消耗 及 成本 对 比内容 所用 材料 明 弧自保护 堆焊 药芯 焊丝
４ ０－６ ０
埋弧 自动焊 药芯 焊丝
４ ０－６ ０
焊丝价格／ 元 ・ｇ’ （ ｋ ） 熔剂消耗／元 ・吨 焊丝） 【 （
堆焊 成本 适 用焊接 电流／ Ａ
磨辊磨 损后的形貌表明： 磨损主 要在外侧， 具有 明显方向性， 浪状， 呈波 峰谷走向与磨辊径向近似平
行 。磨辊外侧受切 削磨损作 用强烈 ， 磨痕 比 内侧 严
重， 切削方向 集中； 内侧和磨辊宽度中 央部位受切削 磨损作用较小， 切削方向紊乱。经分析认为煤料对 磨辊的磨料磨损主要作用在外侧是由 磨机本身的结
焊接工艺参数 ， 可减少飞溅 ， 这样 改善焊道成 型使其 美观 ， 时需 注意 调整焊接 工艺 参数 。（ ） 磨 施焊 ４对 损严重部位宜采用耐磨性好 的焊丝 。（ ） ５ 为降低 层 温， 便于连续堆焊 ， 提高焊缝表层硬度 ， 埋弧堆焊时 ， 一般在辊套内加水冷却辊体 ； 明弧堆焊 时 ， 道用水 焊 雾跟踪冷却 ； 温度太 高时 ， 若 可采用 表面少 量喷水 ，
第２ ７卷
第１ 期
电 力 建
设
７ ２ １ ． Ｖ
Ｎ ｏ
２０ ０ ６年 １月
Ｅｌｃｒｃ ｏ ｒ ｏ ｓｍ ｃｉｉ ｅ ｔｉ Ｐ ｗｅ Ｃ ｎ ｔ ｔ ｏ
Ｊ ．０ ６ ｝ ２０
ＭＰ 辊式中速磨煤机磨辊的磨损机理和修复工艺 Ｓ
丛相 州
（中国 人民解放 军装 甲兵工程学 院 ， 北京市 ，０ ０２） １０７
〔 摘
要〕 ｍｌ ｉ ｓ辊式中速磨煤机 中， 原煤 由２个碾磨 件问的相对运动而被磨制 成煤 粉。磨辊失效 的原因是煤在 磨
辊表面反复进行切削磨 、 损 塑性疲劳磨损、 脆性相断裂， 切削磨损为主的结果二修复磨辊的工艺是： 以 装夹磨辊； 磨
辊修复前进行表 面处 理， 如处理磨辊上的磨坑等 ； 用药芯焊丝埋 弧 自动焊或药芯焊丝明弧 自动焊对磨辊堆焊 。影响
。一
稀土 等 其他 微量
＜１
： 二 ：
１ ０ －１５ ． ．
１． － １ ５ ０
１ ５－２ ５ ． ．
２ ５ － ３ ５
２３ １２ ６６ ２２ －
Ｍ Ｘ １ Ｒ ２
瞥
＜ １
基体
基 体
３４３ 典 型焊接工艺参数 ．． 磨辊 明弧堆焊 典型焊 接工艺 参数 如下 ： 焊丝 直 径 为 ３２ 电源极性为直流反接 ； ．ｍ ｍ； 电流为 ４０， ０ ５ ３ Ａ； 电压为 ２ ３ Ｖ 下伸长度 为 ２ ３ ｍ 焊 接 ５一 ５ ； ５一 ５ ｍ； 速度 为 １ ００一１ ｍ ／ ｉ； 问温 度为 室温 － ０ ５０ ｍｎ 层 ０ ｗ
相 ｘ ０ ｆ 低
喇 〕 ５ ） －４ ０ ９ 一］ ２ ）３
４ 相 ９ ４ Ｉ Ａ
３ ０一４ ０ ５ ０ ７－４ 〕２ ５
劳动 生产率
（ ２ 焊丝） 和． ｎｎ ｏ
堆焊速率 ｋ 卜 ） （名， ’
单 层堆焊 厚度／ 。ｍ 脱法性 能 烟雾
与基体 的剥离 。 ３４ 对磨辊实施堆焊修复的工艺 ．
高 应力磨损过程中， 亚表层硬而脆的主抗磨相
共 晶碳化物在表 层材料产生微区塑性流变或 碳化物 周围的基体 被优先磨 去而孤 立于磨 损 而时， 折断 会
３４１ 磨辊 ．． 堆焊常用的２ 种方法 磨辊堆焊常用的２ 种方法是： 药芯焊丝埋弧自 动焊和药芯焊丝明 弧自 动焊。由 于药芯焊丝明弧自
Ｋｙｏｄ］ Ｐ ｒｌ ｍｌ ｍｌ；ｅｒ ｈｄ ；ｕｅｏｗｌ ｅｗｒｓ Ｍ Ｓ ｅ ｉ； ｒｗａｍｃｍｍ ｂｔｒｇ ｄ ｌ ｌ ｏ ｒ ｌ ｅ ｅ ｔｉ ｅ
ＮＳ Ｉ 辊式中速磨煤机因结构紧凑、 Ｐ 金属耗量低、 占 地少、 密封性能好 、 适于正压运行 、 电耗低、 出力 高、 噪音低、 安全可靠等 优点 在火力发电厂中 得到广 泛应用。在制粉 中， 碾磨件 （ 磨辊和磨盘） 不断磨
层 间温度低于 ２０℃ ， 完 １ ， ０ 每焊 道 用小锤敲击 焊道 金属 ， 以免堆 焊层脱 落或剥离 利用镍基焊材 堆焊过 渡层 ， 有利 于防止 耐磨层
以降低层温， 提高焊缝硬度。（） ６ 焊道表面出现分 布均匀的致密龟裂纹为应力释放所致， 微裂纹虽降
低了焊缝 的强度 ， 但有利 于避免磨 辊在使 用 中出现 堆焊层脱落 和剥离 现象 ； 因此 ， 允许 存 在致 密龟 裂 纹， 但堆焊层不得有贯穿性裂纹和密集气孔等缺陷 。
动焊的成本较低 、 动生产率 高 、 劳 劳动条件 好 、 堆焊 层性能优 良等优点逐步成为磨辊堆焊的 主要 使用方 法 。明弧堆焊和埋弧堆焊综合指标的对 比见表 １
或产生解 理裂纹、 剥落， 造成碳化物相破碎和剥落
总之 ， Ｐ 辊式 中速磨煤 机磨 辊的磨 损机 理为 Ｓ Ｍ 切削磨 损 、 塑性疲 劳磨 损 、 脆性 相 断裂 ３种 机 制并
本低， 性能接近， 有可观的经济效益， 所以旧碾磨件
一般都进行 多次修复 和利 用。
的 煤粒又把 脊隆碾平， 犁沟和塑性变形坑降低了表
层 材料的强度 和连续性。煤在材料表面反复进 行犁
１ Ｓ辊式 中速磨 煤机 工作原 理 ＭＰ
破碎后粒度为 ２ － ｍ ０ ０ ３ ｍ的原煤 由落煤管进 人
焊前需利用氧乙 炔火焰烘烤磨辊表面以消除渗进龟 裂纹中 残存的 煤粉及油污等杂物； 用钢丝刷或角向
磨光机除去磨辊表面 的锈蚀层 。 ３３ 处理磨辊 上的磨坑 ．
在 磨辊严 重磨损处或原堆焊层脱落严重处， 采
用碳 弧气刨 的处理 ， 使其环 向不圆度 和不 平度满 足
自动 焊接要求。 对个别 较深磨坑， ＥＺ ： Ｂ 可用 ＤＣ 一 － ０／ＤＣ 一 １ ３ＥＺｒ Ｂ一 ６型高铬铸铁焊条手工电弧焊补 平， 施焊时宜多层、 多道、 分段退焊， 运条速度要快，
１ ℃； 后处 ５ ０ 焊 理为跟踪 水雾冷 却。 ３４４ 堆焊药芯 ．． 焊丝金属的化 学成分和金相 组织
磨辊堆焊用药芯焊丝熔敷金属 的化学成分 以高
堆 焊层的电极电位较高， 易在结合面形成“ 原电池”
效应 ， 再加上磨辊表面呈龟裂状态 ， 有与基体相 连通
碳高 铬基多 元素复合强化型为主流， 典型的化学成 分如 ２ 表 所示。 磨辊堆焊 用药芯 焊丝熔敷金属的金 相组织多为莱氏体基体 十 碳化物， 碳化物相的比例
堆焊层耐磨性的因素 煤质情况、 有： 堆焊层硬度、 显微组织、 体类型、 基 与碳化物的匹配 组合、 结合强度等。
１ｃ ｏｌ ＩＳ辊式 中速磨煤机 ＃ｉ Ｎ ｇｉ Ｐ 磨辊 磨 损机理 堆焊
中图分类号 ：Ｃ４ ． 文献标识码 ； 文章编 号：００一 ２９２０ ）１ ０５ ３ Ｔ， ４ １ ４ Ｂ １０ ７２（０６０ － １ － ０ ０
程度就大于内侧； 另外， 磨辊外侧与磨盘间 磨盘瓦工作面间的线速度差值的 变化是引起磨辊内、 外侧磨损速率产生明显差异的