这个放在 A-2-3号…
需要标明搁板名称,物品名称,目录,数量, 需要标明搁板名称,物品名称,目录,数量, 路径,以便于了解位置. 路径,以便于了解位置. - 26 改善现场基本课程
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3) 清扫
〖
通过仔细擦地板,墙壁,设备, 通过仔细擦地板,墙壁,设备,备件等作业现 场的各个角落, 场的各个角落,不仅可以保持没有杂物和污垢 的作业现场, 的作业现场,还可以在现场中存在的小的缺陷 螺母螺杆的状态,空气和油的泄漏,变形, (螺母螺杆的状态,空气和油的泄漏,变形, 锈和裂缝等)从而可以事先预防问题的发生. 锈和裂缝等)从而可以事先预防问题的发生.
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综 合 效 率
运转 损失 编排 损失
在作业时间中未被用于实际 作业的时间的比率 (包括生产线停止 包括生产线停止) 包括生产线停止 工作量不均衡而浪费的 时间
活动
低效工作
浪费
运 转 效 率
编 排 效 率
操作 损失
由于作业者的努力程度 熟练程度 作业环境等而浪费的时间
■ 正品(正确的品种) 正品(正确的品种)
最大库存量
最小库存量
指定需要保管的品种, 指定需要保管的品种,决定 保管方法,在规定的位置( 保管方法,在规定的位置(地 址,号码)存储/保管,管理 号码)存储/保管, 相应的物品. 相应的物品.
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■ 正量
最大库存量
最小库存量
区别管理最大保持量和最小 保持量,以使每人都容易区 保持量, 别正常和异常,事先预防缺 别正常和异常, 品现象. 品现象.
定点 拍摄
在同一场所按同一方法拍摄活动前后的现场实际情况
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1) 整理
根据使用频度 期间明确区别 根据使用频度和期间明确区别必要 使用频度和 明确区别必要 和不必要的东西以果断地取掉不必要的 不必要的东西以 东西以果断地取掉不必要的 东西,通过取掉不必要的和并不紧急的 东西, 东西消除作业空间的浪费,缩短寻找物 东西消除作业空间的浪费, 品所需要的时间,并事先预防制造工艺 品所需要的时间, 所需的物品的短缺. 所需的物品的短缺.
用耳朵 听声音
〗
在进行清扫活动时… 在进行清扫活动时…
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4) 清洁
将各自在作业现场的整理 整顿及清洁工作日常业务 化,以始终保持良好的作 业现场. 业现场.
为了更有效地开展这一活 动,需要通过周期性的检 查与评价使其习惯化. 查与评价使其习惯化.
为了确立清洁活动,〖全 为了确立清洁活动,〖全 ,〖 员参与活动〗〖 〗〖整理整顿 员参与活动〗〖整理整顿 清扫的日常业务化〗 清扫的日常业务化〗及〖 活动的持续性( 活动的持续性(评价与指 )〗是必不可少的 是必不可少的. 导)〗是必不可少的.
掌握现 状
到现 场
看现 物
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2) 5-Why(5-为什么) 5-Why( 为什么)
【5-Why】
问题到底 是什么 呢?… 为什么会 这样? … …
Why提问以反复五次以上以找出问题的根本原因为目的 ※ 5 - Why提问以反复五次以上以找出问题的根本原因为目的 并非必须反复五次以上,而是反复到找出根本原因为止. 并非必须反复五次以上,而是反复到找出根本原因为止.
〖 〗
看着有污垢和污染物而不及时清扫, 看着有污垢和污染物而不及时清扫,则后来清 扫起来会更难,如果弃之不理, 扫起来会更难,如果弃之不理,则会由于灰尘 的积累和生锈而导致设备的功能及性能下降, 的积累和生锈而导致设备的功能及性能下降, 制造现场的环境不良, 制造现场的环境不良,及作业者的作业效率下 从而导致浪费. 降,从而导致浪费.
精 密 作 业
附加价值 作业时间
纯粹 业务
运转损失的类型
编排损失的类型
操作损失的类型
【机械故障】
【搬运】
【作业中分选材料】
【作业不均衡】
【技巧】
【作业熟练程度】
【பைடு நூலகம்动】
【材料用尽】
【生产线不平衡】
【作业困难】
【作业者状态】
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3.通过 3.通过5S活动进行浪费的可视化 通过5
○ 顾问 顾问:人们都在积极活动,不是吗? 社长: ○ 社长:托福他们都在积极工作. 顾问: ○ 顾问:什么… …?
社长对"活动" ※ 社长对"活动"和"工 作" 区别得不清楚. 区别得不清楚. 这是因为他看不出在现 场中发生的浪费. 场中发生的浪费.
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2. 在制作现场中发生的浪费现象
1) 为何会发生浪费? 为何会发生浪费?
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2) 制造现场的七种浪费? 制造现场的七种浪费?
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【仓库增加】
【处理增加】
过 盈 生 产
【利息支付】
【人员增加】
【不良增加】
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为了制造的革新和能力的提高
5S & 三定基本课程
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目 录
第一章 对浪费的认识
1. 对浪费的认识 ………………………………… 2
2. 在现场中发生的浪费现象…………………….. 6
第二章 发现浪费活动
1. 发现浪费要点 ………………………………… 12 2. 观察现场的方法………………………………. 14 3. 通过5S活动进行可视化………………………. 17
② 保管场所的调整
③ 标示品种的和数量
⑤ 整顿的习惯化
在指定的 保管场所
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※ 三正活动
所谓三定是指定品,定量,及定位,是为了使人可以 所谓三定是指定品,定量,及定位, 一眼看清什么东西在哪里,有多少,处于什么状态, 一眼看清什么东西在哪里,有多少,处于什么状态, 以确立用眼观察(可视)的管理活动. 以确立用眼观察(可视)的管理活动.
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■ 正位
准备生产线物品状况板和各搁板物品状况板, 准备生产线物品状况板和各搁板物品状况板,以附上各种 物品状况板(将搁板物品状况板贴在搁板前面) 物品状况板(将搁板物品状况板贴在搁板前面)
00物品(材料) 在D-1-1号…
【物品状况板】地点标示(在工厂中的一个名称)
号码标示 (统一规定 的区域划分) 号码
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5) 生活化
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【5S实施事例】 5S实施事例】 实施事例
1) 扳手一只,剪刀一只,螺丝刀一只的保管盒 扳手一只,剪刀一只,
取出使用容易但是放入不方便
取出和放入容易,但是由 取出和放入容易, 于前部突出,会妨碍作业 于前部突出,
Ⅱ.发现浪费活动 Ⅱ.发现浪费活动
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1.发现浪费要点 1.发现浪费要点
1) 三现原则
1现:到现场 2现:看现物 3现:掌握现场
在制造现场发生的问题,其解决要点一定在制造现场. 在制造现场发生的问题,其解决要点一定在制造现场. 坐在办公室内判断现场问题,树立改善对策, 坐在办公室内判断现场问题,树立改善对策,会由于 错误的判断而导致其他问题. 错误的判断而导致其他问题. 所以必须到现场观察现实掌握现状是最为重要的. 所以必须到现场观察现实掌握现状是最为重要的.
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Ⅰ.对浪费的认识 Ⅰ.对浪费的认识
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1.对浪费的认识 1.对浪费的认识
1) 浪费的概念是什么? 浪费的概念是什么?
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■ 在工作现场,顾问和社长 在工作现场, 在对话. 在对话.
终于把不必要 的东西果断地 取掉… 取掉 由于缺乏关心 不必要的物品被 放置起来的状态
只将必要的物品 整理好的状态! 整理好的状态!
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2) 整顿
① 决定保管场所
④ 地址,号码的标示 地址,
容易使用的 地方
将保管方法标准化,使任何 将保管方法标准化, 人容易找到并容易使用, 人容易找到并容易使用,一 眼可以看清什么东西在哪里 有多少,处于什么状态, 有多少,处于什么状态,以 确立用眼观察(可视) 确立用眼观察(可视)管理
取出和放入容易 正面贴状况表使易于辨识
由于一起保管,不能区别状况 由于一起保管,
2) 在工艺中使用的工具保管箱
需要 精度的… 精度的…
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附:现场5S检查评价表 现场5
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2.观察现场的方法 2.观察现场的方法
1) 看得见的浪费
当在制造现场观察人们的工作 …
① ③ ⑤ ⑦ 用手搬运重物 注视操作中的设备 等待材料的到来 修理故障设备(设备故障) 修理故障设备(设备故障) ② ④ ⑥ ⑧ 忙乱地活动 分选合格品和不良品 堆积库存货物 寻找部件(工具) 寻找部件(工具)等
【搬运重物】
【活动(移动)】
【单纯注视作业】
【合格不良部件分选】
【等待材料】
【重复堆积】
【设备故障】
【寻找部件/掌握数量】
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