三坐标测量机技术协议
4.设备型号、规格
4.1 型号：global advantage 12.1
5.10 三坐标测量机
4.2外形尺寸：1838mm×2880mm×3431mm
4.3测量有效行程范围：X轴＝1200mm
Y轴＝1500mm
Z轴＝1000mm
4.4工作台最大承载：1800 Kg
4.5主机重量：3792 Kg
5.设备主要技术指标
5.1光栅尺分辨率：0.039μm
5.2 测头系统
5.2.1测座：Renishaw PH10MQ
分度角A（俯仰）：0°—105°步距7.5°
分度角B（旋转）：±180°步距7.5°
定位重复性：0.5μm
重量580g
5.2.2测头：Renishaw SP25M扫描/触发套装组中
1×（A-2237-1002）SM25-2 扫描模块组
1×（A-2237-1003）SM25-3 扫描模块组
1×（A-2237-1200）TM25-20 TTP吸盘适配器
1×（A-1371-0270）TP20 标准力吸盘
PI200测头控制器
5.3 测头更换架
英国Renishaw 配合MRS单元FCR25六工位柔性更换架。配置PC-DIMS Tip Changer测头更换单元软件（美国Wilcox）保证换针的准确可靠。
该系统包括：MRS单元（400mm）：1×400mm横杆，2×支座，4×125mm长立柱，
2×背板适配器，2×支坐适配器。
（2套）FCR25柔性更换架：1×FCR25，3×PA25-SH，3×PA25-20
5.4精度【单位：MPE（μm）、L（mm）、τ（s）】
5.4.1 长度测量最大允许示值误差MPE E：≤2.1+3L/1000；
5.4.2 最大允许探测误差MPE P：≤1.8；
5.4.3 最大允许扫描探测误差MPE THP/τ：≤3.0/68；
5.4.4动态性能：3D运动精度（mm/s）：866
3D运动加速度（mm/s2）：1300
5.5标准校验球：直径φ25mm
圆度≤0.1μm
材料陶瓷
5.6计算机系统
5.6.1 品牌：惠普Compaq6080pro计算机
5.6.2 计算机
CPU：双核3.0Ghz / 内存4GB / 显卡512MB；
硬盘：250GB以上，DVD-CDRW光驱；
鼠标、键盘、24寸彩色液晶显示器；
界面操作支持WINDOWS XP及WINDOWS 7；
电脑桌椅一套。
5.6.3 打印机：HP A4彩色喷墨打印机
6. 设备结构
6.1移动桥式结构，固定花岗岩平台。
要求设备结构设计合理，测量机的工件平台开敞性要好，操作者在平台左右两边都可方便的实现对工件底面的测量。
6.2 X向横梁采用超高刚性精密三角梁技术保证稳定性和刚性的最佳结构设计。
6.3 Y轴采用整体燕尾型导轨，提高测量机的精度和重复性。
6.4 Z轴采用可调气动平衡，并可紧急自动制动。
6.5 三轴均采用HEIDENHAIN抗磨损高分辨率镀金光栅尺，膨胀系数通过德国PTB认证，并提供证书。
6.6 光栅尺的安装方式采用卡槽式安装。
6.7 标配美国布朗夏普的光栅与工件线性温度补偿系统，保证测量结果的准确性。
6.8 标配美国布朗夏普空气轴承、美国CMC直流伺服电机驱动。
6.9 具有21项参数几何误差补偿。
6.10具有高效的防震系统。
6.11驱动方式：操纵杆和CNC形式。
7. 控制系统
采用意大利DEA公司双位控制柜B3C控制系统。
7.1支持触发测头、模拟扫描测头和非接触扫描测头。
7.2实时精准地读取空间坐标值。高速运行时路径应连续平滑且稳定。严禁出现停顿拐角、爬行等现象，同时保持高精度。
7.3具有对坐标转移动到行程极限、运动速度超速、气压过低等故障自诊断及报警功能。
7.4具有防碰撞保护功能。
7.5实现工件几何特征量的直接测量，并完成几何关系的计算、构造和形位公差的评价与分析。
7.6应具有自学习式编程测量功能测量。
7.7整体结构线路设计满足功能扩展、软件升级的需要。
7.8应具有良好的散热、防尘功能。
7.9控制系统在遇到突然停电或其他意外故障时，具备自我保护措施及数据不丢失的能力。
7.10操纵盒操作灵活方便，手动测量和自动测量过程中可以任意、随时改变测量速度，可以矢量方向控制坐标的运行。
7.11在CNC模式下可实现调速控制，支持低速蠕动。
7.12具有三个轴的锁定和紧急制动功能。
7.13控制系统主要参数
安全等级：IP54 (依据EN60204标准)
温度范围：5-40°C
电源要求：230 V 10%; 50 Hz
功率：2000 VA
相对湿度：20% 75 %
8 软件系统
采用美国Milcox公司的PC-DMIS CAD++测量软件。
8.1应有中文和英文操作界面和在线的中文帮助。
8.2应有完善的图形化测头系统管理和应用操作、零件坐标系管理和应用操作、所需几何特征的测量、构造和公差评价。
基本几何元素测量包括：点、线、面、圆、圆柱、圆锥、球、圆环、曲线、曲面等；
形状公差评价包括：直线度、平行度、圆度、圆柱度、圆锥度、球度以及各种形面轮廓度等；
位置公差评价包括：平行度、垂直度、倾斜度、对称度、位置度、同轴度、同心度、轴向跳动、径向跳动、轴向全跳动、径向全跳动等；
几何运算关系包括：距离、相交、角度、构造等；
8.3实现IGES格式的CAD数模的导入、导出、编程和测量，并完成几何关系的计算、构造和形位公差的评价与分析。
8.4利用CAD模型零件，在测量前图形化显示测量路径的模拟运行、校验、路径优化和防碰撞检查和自动编程功能。
8.5除具备标准的3-2-1坐标系找正功能外，还应有迭代法和最佳匹配等方法，用于复杂零部件的坐标找正。
8.6具有薄壁件测量的功能。薄壁件测量这些功能包括自动寻找实际测量位置，实时三维测头补偿，自动补偿变形工件的表面位置和方向。
8.7拥有全类型的扫描功能，包括开线、闭线、片区、周边、截面、自由曲面、网格扫描等扫描模式，完成复杂曲线/曲面的测量任务并图形化输出；
8.8 对测量点进行样条的曲线、曲面拟合，并上传至Pro-E、UG设计造型软件完成零件逆向设计。
8.9支持触发式测量和连续扫描测量，探测力稳定可靠。
8.10叶轮轮廓连续扫描测量，完成与叶轮理论数据的比较分析（见附图）。
8.11测量软件包应具有德国PTB算法认证，并提供有效证书。
8.12符合ISO标准的公差评判能力。
9测头系统功能
9.1 Renishaw PH10MQ旋转式自动分度测座；
9.2配备SP25M M3测针、TP20 M2测针、加长杆：
9.4精度指标验收时的探针长度不小于50mm ；
9.5标准球应由具有检定资质的
第三方进行检定/校准后才能使用，提供检测报告。
10设备运行环境条件 10.1 环境条件 温度范围： 18-22℃； 相对湿度： 25%-70%；
温度梯度： 1℃/m ； 1℃/h ； 2℃/24h 。 10.2 供气系统
10.2.1 最小供气压力：0.5 MPa 耗气量：≤150升/分钟
10.2.2配置DD9/PD9阿特拉斯品牌两级空气过滤器一套。 10.2.3配置IDFA4E-23 SMC 品牌冷冻干燥机一套。 10.3 电源系统 电压：220 V 10% 频率：50hz/60hz 电流：15A
接地电阻：小于4欧姆
103969082 5-way star stylus 1 203969054 5-way center
1 2
03969232
20mm Styli Extensions 1
合计Total
23
11备附件
11.1易损件清单
序号零件名称型号
单
位
数量
1保险丝CN66-510-202（5A）只3 2保险丝CN66-510-203（6A）只3 3保险丝CN66-510-204（10A）只3 4过滤器滤芯D6*******只1 5过滤器滤芯D6*******只1
6Z向磁条行程开
关
I00012404个1
7X/Y向磁条行
程开关
I00012403个1
8X向传动带4.2
米
GLOBAL 121210/123010
D4*******
个1
9Z向传动带2.35
米
GLOBAL D D4*******个1
1 0Y向传动带5.3
米
GLOBAL D2 122210
D4*******
个1
1
1
减速器多楔带D4*******根1
1
2
减速器齿型带D4*******根1
11.2备品备件清单
序
号
名称型号（规格）
数
量
1
台面夹
具
Swift-Fix 夹具系统黄金套装（98件，含支撑
和固定附件、2个底板）
1 2
同步多
楔带
X轴、Y轴、Z轴各2根6 3测针
长
度（L）
测球直
径（φ）
测
球材料
测杆
材料
数
量
30
mm
1.5mm
红
宝石
不锈
钢
2
50
mm
3mm
红
宝石
碳化
钨
2
4mm
氮
化硅
陶瓷2
4mm氧陶瓷2
12 随机技
术文件
序
号
文件名称
数量
化锆
5mm
红
宝石
碳纤
维
3
5mm
红
宝石
不锈
钢
2
10
0mm
6mm
红
宝石
碳纤
维
2
6mm
氮
化硅
碳纤
维
2
6mm
氧
化锆
碳纤
维
2
8mm
红
宝石
碳纤
维
1
加长杆50mm
碳纤
维
2
加长杆100mm2 4
电子数显
干/湿温度计
——2 5
贴服温
度计
——3 6
正弦平
口钳
钳口宽度≥160mm，最大张开度≥186mm
倾角0°—90°
1 7
等高V
型铁
90°(附带压板) 105mm×105mm×78mm2 8保险丝——
1
9
高粘橡
皮泥
——3
1产品合格证书（含出厂精度检验证书，性能检测报告
壹份
等质量证明文件）
2三坐标测量机中文说明书（包括操作使用说明及维护
贰套
手册、编程说明手册、设备安装调试机械电器说明书）
3三坐标测量机测量软件说明书以及安装数据光盘壹套
4设备装箱清单壹份
5光栅尺出厂检定合格证明壹份
6PTB证书壹份
7校验球计量检定报告壹份
8冷冻干燥机、空气过滤器合格证明材料壹份
9外购部件说明书、使用手册以及电器机械详细资料
壹份
（含计算机的驱动、系统光盘及保修卡，打印机驱动光盘、
保修卡等）
1
安装平面布置图（含基础图）及安装调试说明书壹份
13设备安装、调试
乙方负责测量机安装、调试及最终验收。同时负责对甲方现有的一台ZC12108H型三坐标测量机免费维修达到出厂精度：
长度测量最大允许示值误差MPE E：≤2.0+3.3L/1000 μm
最大允许探测误差MPE P：≤2.5 μm
13.1 设备安装调试之前，乙方必须依该设备地基施工要求，在合同签订后2周内向甲方提供设备安装基础平面布置图，便于甲方组织施工。若乙方提供地基施工要求的图纸或提供时间不能满足甲方施工的要求，造成设备不能按时安装调试，乙方必须承担其一切责任和甲方因此造成的损失。
13.2所有包装箱需在甲方和乙方人员到场认可的情况下才能开启。验收内容包括货物数量（按设备装箱清单）、外观质量、规格参数、设备精度、备附件和技术文件等内容。甲方负责大型起重设备的吊装，乙方调试人员自备安装、调试专用工具。
13.3货物开箱后，即开始安装调试。乙方应先确认安装环境和其它外部设施能否满足调试设备精度的要求，确认许可应20天内完成所有的安装调试工作。凡验收次数超出一次或第一次验收时间超出3天的，甲方有权将该设备按不能按时交货处理。
13.4测量机安装、调试发生的费用由乙方负责。若需要甲方提供的，其费用均由乙方承担。
13.5安装、调试完后，进行3～7天的试用。试用期间，乙方给予全力协助，但不解除乙方在本协议项下承担的所有义务和责任。
14设备验收
三坐标测量机的精度验收按GB/T16857.4-2003《产品几何量技术规范》、JJF1064-2004《测量机校准规范》执行。
14.1 测量机预验收
预验收在乙方工厂进行。乙方应在设备制造、组装完毕后，自行确认已经符合预验收条件，并结合合同要求的时间以书面形式通知甲方，甲方派3—4人按预定日期到达乙方工厂参加预验收。
14.1.1设备在进入预验收前，所有零、部件均应按装配要求组装完毕，不得有缺件、漏装。
14.1.2预验收时按技术协议规定的要求，对设备制造的几何精度及性能参数进行逐项验收。乙方应向甲方提供设备在制造、调试过程中导轨精度（如：直线度、垂直度等）检测报告；出厂前的拷机情况记录；并提供其他各部件、组件的产品质量证明文件。
14.1.3乙方按照技术协议规定的内容对三坐标控制系统、软件系统的所有功能、性能向甲方验收人员进行演示，以检查设备的综合性能是否与技术协议中所描述的内容相符。
14.1.4由乙方提供实物零件进行曲线、曲面扫描，上传至Pro-E、UG等造型系统完成逆向设计。
14.1.5预验收测试数据及整改要求，均应有双方人员在场参加并在预验收报告上签字，由乙方负责改进工作，甲方存档。
14.1.6如果因为乙方的原因造成预验收不合格时，乙方可以在1个月之内完成整改，邀请甲方进行第二次预验收。第二次预验收的所有费用均由乙方承担。第二次预验收仍不合格，甲方有权要求退货并索赔。
14.1.7 甲方人员检查装箱前的装箱内容(包括设备随机附件和随机技术资料等)与设备出厂要求是否相符。无异议后，双方代表签字，设备方可装箱发运。预验收所需试件、仪器、材料、辅料等均由乙方提供。预验收结论不作为设备的最终验收结论。
14.1.6 设备预验收程序
14.1.6.1外观检查：设备外观整洁、工作台面和各机械部分无刮伤，表面油漆。制造商出厂标准配色（三轴覆盖件采用银灰色）应色彩均匀、无气泡、麻面等缺陷，密封处无漏气点。
14.1.6.2三坐标的功能验收
（1）X、Y、Z轴实际行程检查，必须达到本协议中4.3项的要求。
（2）三坐标的自诊断功能、防碰撞保护等功能；
（3）检查测头更换架系统、测座旋转等功能；
（4）控制盒的控制、紧急制动等功能；
（5）CAD数模的导入、编程和测量，几何关系的计算、构造、形位公差的评价等功能。
（6）全类型的扫描及图形化的输出等功能。
（7）复杂曲面的坐标建系、自学习编程以及检测报告的输出等功能。
（18）检查设备正常运行时，所有元件应动作平稳，无任何泄漏、无异常发热、振动和异响声。
（9）本协议中规定的其它功能等。
14.1.6.3三坐标的技术精度
14.1.6.3.1长度测量示值误差（E）的验收：
（1）按乙方出厂《出厂检测报告》及《JJF1064-2004 测量机校准规范》的要求逐项进行验收。当实物标准器的最大长度不能满足测量的要求（不小于工作空间对角线最大长度的66%）时，应适当增加测量位置数。计算的每一个尺寸示值误差E均应不大于本协议中5.4.1（MPE E）的要求。
（2）当环境条件满足乙方建议的范围之内，除测量机数据系统原有误差自动修正外，不允许对计算机输出的结果进行温度或其他因素的人工修正。仅当被测的坐标测量机中带有温度修正功能时，该值方可进行修正。如需人工输入温度值，则只能在测量前输入。
14.1.6.3.2探测误差（P）的验收
按乙方出厂《出厂检测报告》及JJF1064-2004《测量机校准规范》的要求逐项进行验收。探测误差P应不大于本协议中5.4.2（MPE P）的要求。
14.1.6.3.3扫描探测误差T ij的验收
采用与坐标测量机上工件正常测量所采用是同一算法和参数，不应采用附加的滤波或其他优化措施。
（1）按乙方出厂《出厂检测报告》和GB/T16857.4-2003《产品几何量技术规范》、JJF1064-2004《测量机校准规范》的要求参数逐项进行验收。扫描探测误差T ij应不超过本协议中5.4.3（MPE THP）的要求；
（2）扫描检测时间应不大于最大允许扫描时间τij=68s的要求。
（3）任一单个计算得到的半径与扫描检测球直径检定值的一半之差的最大绝对值不大于扫描探测误差MPE THP。
14.1.3.4 实际零件测量精度检验
（1）对φ50mm标准环规测量，检查圆度误差。测量精度计算方法按ISO10360-2标准执行，其误差不超过5.4.3（MPE P）要求。
（2）叶轮实物测量：轮廓度检测。
（3）实物零件曲线、曲面扫描。
14.2测量机终验收
设备的终验收在甲方现场进行。经乙方安装调试合格后，由乙方委托具有鉴定资质的第三方依据《测量机校准规范》（JJF1064-2000，等同于ISO 10360-2 ）、《产品几何量技术规范》（GB/T16857.4-2003，等同于ISO 10360-4）、《JJF1064-2004测量机校准规范》对测量机的精度及性能参数进行验收。设备终验收的验收程序、验收标准、验收内容等与预验收时的对应条款相同。验收所需的测量设备由乙方根据需要提供。
14.2.1若设备经第三方首次校准不合格，则甲方要求乙方对仪器进行调试或更换全新的仪器进行重新校准，所需费用由乙方承担；若第二次校准仍不合格，则甲方有权要求退货并索赔。
14.2.2技术资料验收和接收：查验所有按技术协议和合同要求提供的技术资料、设备备件、易损件、附件、辅件等，必须齐全，不得有任何缺项。
14.2.3当各项指标均验收合格后，双方签署设备入厂验收报告，验收完毕。
15人员培训
人员培训分两次进行（免费）。
15.1首次培训在乙方工厂进行。培训时间由乙方根据交货时间进行合理安排，并以书面形式通知甲方。甲方安排4～5人参加。培训内容结合软件的专用功能，完成基础、专项、高级课程的培训。
15.2末次培训是在测量机安装调试及签署最终验收合格证明后，由乙方负责对甲方操作人员进行培训。
15.2.1末次技术培训在甲方现场进行，由乙方委派专业技术人员（一般1-2人），为甲方免费培训4～5名设备操作人员，培训时间5～7个工作日。培训内容包括设备操作、编程、零件测量方法技巧、分析应用技术（包括：曲线曲面的测量分析、扫描与逆向工程应用、叶轮测量等）、日常维护保养等在内的基础、专项、高级课程的培训。保证受训人员能够掌握日常维护保养知识、能独立编程操作。培训完成后双方签署培训报告。
15.2.2乙方对培训的质量和效果负责。乙方应委派具有实际测量经验、合格的专业技术人员对甲方人员进行技术培训。乙方在实施培训前，必须将培训人员资质情况和培训大纲报请需方认可。如果乙方提供的培训大纲不能被甲方认可，甲方可以将此视为不能提供培训处理；如果乙方委派的技术人员不符合本条规定，或者玩忽职守，或者违反国家法律，甲方有权要求乙方自费撤换该技术人员，并委派合格的技术人员接替其工作，乙方应在收到需方书面通知后十天内完成上述撤换工作。甲方已培训人员离开工作岗位时，乙方应免费重新培训甲方不少于2名操作人员，以保证设备的正常使用。
16质量保证
16.1设备制造应符合《JJF1064-2000测量机校准规范》（等同于ISO 10360-2 ）、《GB/T16857.4-2003 产品几何量技术规范》（等同于ISO 10360-4）要求。
16.2 乙方保证
16.2.1 乙方向需方提供的设备必须是全新的、新的合格材料、以成熟的工艺制造的、非二手的设备（包括所有零部件、元器件和附件）。设备应具有可靠的安全保护，以防止误操作或意外事故造成设备损坏或人身伤害。
16.2.2乙方提供的设备具有的技术特点、结构、测量原理等应是成熟可靠的,必须无任何结构、设计、工艺和材料等方面的缺陷，且符合标书规定的品质、规范等性能要求。
16.2.3若甲方发现乙方提供的技术资料不完整，在任何时候都有权向乙方索取技术资料。乙方在接到甲方通知后的五日内，免费为甲方提供所需要的资料。
16.2.4保修期内乙方负责机器的软件免费升级。升级测量软件时如需硬件更换，甲方应支付硬件更换成本费用。
16.2.5质保期到期前，由乙方到甲方现场免费对设备的各项性能、精度进行检测与调整一次。
17服务保证
17.1 质量保证期限：自双方签署设备入厂验收合格报告之日起，整机免费保修一年，控制系统免费保修两年。
17.1.1在质保期内，由于非人为因素造成的故障，所产生的零部件费用及维修人工差旅费用由乙方承担。如确属机器本身原因造成设备不能正常使用而停产待机的时间，则质量保证期相应延长。更换的零部件的质量保证期应为系统修复之日起12个月，双方签署备忘录。
17.1.2在质保期内，如发现设备不符合标书规定的要求或发生非人为质量问题，乙方接到信息后4小时内给予以答复，如需现场排故，乙方应在24小时内保证派出技术人员到达甲方现场排除故障。维修所发生的费用
由乙方承担（含计算机、打印机等所有供货外购部件）。如果乙方收到通知后十天内未采取措施，或者乙方在采取措施后十五天内未能将设备修理完好或更换，甲方有权选择：
17.1.2.1 向乙方索赔
17.1.2.2自行请第三方修理或更换，因此发生的费用（包括修理所需人工费、零件费、材料费、以及更换设备所需的一切费用）由乙方承担，且不解除供方在本协议中承担的义务和责任；
17.1.3质量保证期内，如果设备在保证项下存在严重的质量缺陷，因而不符合本协议要求，不能达到甲方的预期目的，且乙方在十五天内未能将设备修理完好，经甲方要求，乙方应立即采取措施，在甲方要求的时间内，自费用新的设备替代有缺陷的设备，并承担甲方因此发生的增加支出。新设备应遵守本协议规定的程序。除双方另有约定外，如果乙方不能在三十天内保证新设备通过验收，视为乙方不能交货，并按合同的有关规定处理。
17.1.4对设备及备附件中存在的结构、设计、工艺和材料等方面的潜在固有缺陷，甲方有权在任何时候向乙方提出免费修复或更换。乙方需在七日之内给予处理，并承担因此而发生的一切费用，且不解除乙方在本协议中承担的义务和责任。
17.1.5在质量保证期内，故障造成设备停机时间总计不超过20个工作日。
17.2 质量保证期外，乙方为甲方提供终身的技术服务和维修服务。应以优惠价维修设备、提供损坏的零件和配套件，服务终生。其服务响应时间和到达时间等同质量保证期内的服务响应和到达时间。人员服务费用按甲方费用标准计算，费用承担由双方协商处理。
17.4 乙方应为甲方常年提供标准配置的附件和易损件（超过质量保证期以成本价供应）。
17.5 若乙方不能按合同条款履行其保修服务义务，甲方有权要求索赔。
鞠躬尽瘁，死而后已。——诸葛亮
三坐标测量机操作规程 一、启动前的准备 1.确保实验室温度在20±2℃，湿度在25%--75%RH； 2.确保电路、气路连接正常，机器导轨无障碍物； 3.用酒精擦拭导轨，由内向外依次擦拭（严禁用酒精擦洗光栅）； 4.检查电压、地线等是否正常，对前置过滤器、冷干机等进行放水 检查，查看三坐标测量机上的三联过滤器是否干净； 5.打开UPS，再依次打开气源开关（总气阀开关—冷干机开关—三坐 标气源开关），保证气压在0.4MPa—0.6MPa（一般为0.48MPa），调节气压时，将压力表下的黑色旋钮拉下，左右旋转即可调节气压，调好气压后，将黑色旋钮按回原位。 二、测量机系统启动 1.启动计算机，打开测头控制器开关（黑色）； 2.打开控制柜电源开关，系统进入自检状态（操纵盒指示全亮），若
系统稳定，则控制柜里的数字为“7”不变，若系统不稳定，则控制柜里的数字在乱变，那就需要重新启动一次系统（重新关开控制柜电源开关即可，时间间隔需20秒以上）； 3.自检完后，点击PC-DMIS软件图标，启动软件系统； 4.冷启动时，软件窗口会提示进行及其回零操作。此时将操纵盒的 “加电”键(SERYO PWR ON)按下，再按下“自动”键（AUTO），再在软件窗口中点击确定，机器将自动回到零位； 5.待机器回到零位后（零位是系统默认的坐标原点），PC-DMIS进入 正常工作界面。 三、测量机系统关闭 1.关闭系统时，先将测头移到安全高度； 2.退出PC-DMIS系统，关闭控制柜电源和测座控制器电源； 3.反顺序关闭气源开关（三坐标气源开关—冷干机开关—总气阀开 关），并对过滤器进行放水处理； 4.关闭计算机、UPS等电源。 四、软件界面 在软件窗口中点击“文件—打开/新建”（快捷键：打开CTRL+O,新建：CTRL+N），“新建”文件时需要在“新建零件程序”窗口中的“零件名”处输入名称（名称不能用中文）其余项不管；“打开”文件则只要找到所需文件的路径并双击，PC-DMIS进入正常工作界面。 视图窗口：点击“视图——图形显示窗口/编辑窗口/报告窗口”，按快捷键CTRL+TAB可用来切换“图形显示窗口”和“报告窗口”。“编
三坐标测量仪应用浅谈-机械制造论文 三坐标测量仪应用浅谈 思瑞测量技术(深圳)有限公司 1 三坐标测量房间温度、湿度要求 在工业生产领域，我们会经常的碰到这种各样的问题，其中测量问题应该是最大的问题，因此人们为了能够提高工业产品的精度，研发出了一些先进的测量工具，这些工业测量工具能够有助于我们制造的工业产品更加符合标准，同时也是未来工业领域发展的必然要求。目前三坐标在工业生产中应用的范围非常的广泛，因为能够解决高精度的几何零件和曲面测量问题，同时在工业生产中一些比较复杂的零件也可以借助三坐标进行测量，同时还能够进行接触与非接触的连续扫描，能够在最大限度上提供最精准的数据。在国内三坐标品牌中，思瑞测量生产的三坐标已连续五年生产和销量第一。 我们都知道高精尖的测量仪器，对于测量室的温度、湿度要求比较高，因此我们在进行测量的时候，必须能够保证测量室的温度、适度符合相关的需求，只有这样才能发挥测量仪器的最大功用。 首先，如果是温度或者湿度与要求的值相差太大的话，可能直接影响测量的结果。目前三坐标测量仪使用的温度一般控制在20℃±2℃，因此我们尽可能的保证我们测量室内的温度控制在这个范围内，这样才能提高测量的精准度。 其次，湿度也要控制在50%±10%的范围内。湿度如果太大，一方面影响测量的准确度，另一方面也能影响测量机的使用寿命，如果我们的测量室在南方，那么在夏季（即使在冬季），我们对于测量室内的湿度更应该进行严格的控制，需要抽湿机或者其它的除湿设备保证室内湿度符合规定范围。湿度的增加也
能够直接锈蚀三坐标测量仪的某些关键核心部件，直接损害仪器。 湿度相比较温度对于三坐标测量仪的影响会更大，因此必须将湿度控制在50%±10%的范围内，避免湿度、温度过高或者过低对于仪器产生影响，三坐标本身仪器的价格比较贵，最好能够妥善的保护，最好能设立专门的测量室。 2 三坐标测量仪构成及功能简介 工业现代化水平的不断提高，要求必须有先进的仪器作为支撑，因为本身工业生产领域需要大量的测量工作，因此先进的测量仪器成为了关键性的工具，很多实力比较强的工业生产厂家，都有自己专门的测量部门，同时为了提高测量的精度和准确度，购买了大量的先进的测量仪器，目的就是能够保证工业产品的质量，这里我们简单介绍一种应用范围比较广泛的测量仪器——三坐标测量仪。 目前在工业测量领域发挥重大的作用，如：在汽车零部件测量、模具测量、齿轮测量、五金测量、电子测量、叶片测量、机械制造等方面均发挥了极为重要作用的仪器，那就是三坐标测量仪。在国内品牌中主要生产三坐标测量仪的厂家——思瑞测量，近年来生产和销量排名连续五年第一。三坐标测量仪在测量方面发挥着重要的作用，它是怎样构成的呢？这也是目前很多想了解此设备的人关注的问题。 三坐标测量仪的构成及功能如下： 1、工作台（一般采用花岗石），用于摆放零件支撑桥架；工作台放置零件时，一般要根据零件的形状和检测要求，选择适合的夹具或支撑。要求零件固定要可靠，不使零件受外力变形或其位置发生变化。大零件可在工作台上垫等高块，小零件可以放在固定在工作台上的方箱上固定后测量。 2、桥架，支撑Z 滑架，形成互相垂直的三轴；桥架是测量机的重要组成
西安爱德华MQ8106三坐标操作指导书 点检项目1（目视） 导轨与台面是否用酒精清洁，无障碍物 点检项目2（目视） 拉开防尘布，检查导轨与台面是否用酒精 清洁，无障碍物 点检项目3（目视） 检查气源压力是否足够 （气压表显示≥） 点检项目4（目视） 冷冻式干燥机是否正常工作 点检项目5（目视） 空气过滤器是否完好，有无漏气 点检项目6（操作） 1.操纵杆是否失灵 2.按钮是否灵活 3.各指示灯是否正常显示 点检项目7（目视） 侧头测座是否完整，是否损坏且无杂质 点检项目8（目视） 检查滤芯是否需要更换 点检项目9（目视） 检查各线路接头是否良好，无灰尘 点检项目10（目视） 检查X、Y、Z三轴光栅是否脱落、无杂物； 检查X、Y、Z三轴零位片是否脱落 编制：张黄杰审核：方招英
西安爱德华MQ8106三坐标操作指导书 一、开机前的准备 1.三坐标测量机对环境要求比较严格，应按合同要求严格控制温度及湿度； 2.三坐标测量机使用气浮轴承，理论上是永不磨损结构，但是如果气源不干净，有油，水或杂质，就会造成气浮轴承阻塞，严重时会造成气浮轴承和气浮导轨划伤，后果严重。所以每天要检查机床气源，放水放油。定期清洗过滤器及油水分离器。还应注意机床气源前级空气来源，（空气压缩机或集中供气的储气罐）也要定期检查； 3.三坐标测量机的导轨加工精度很高，与空气轴承的间隙很小，如果导轨上面有灰尘或其他杂质，就容易造成气浮轴承和导轨划伤。所以每次开机前应清洁机器的导轨，花岗岩导轨用无水乙醇擦拭。 4.切记在保养过程中不能给任何导轨上任何性质的油脂； 5.在长时间没有使用三坐标时，在开机前应做好准备工作：控制室内的温度和湿度（24小时以上），在南方湿润的环境中还应定期把电控柜打开，使电路板也得到充分的干燥，避免电控系统由于受潮后突然加电后损坏。然后检查气源、电源是否正常； 6.开机前检查电源，一定要配置UPS稳压电源，定期检查接地，接地电阻小于4欧姆。 7.经常检查光栅尺表面是否有水滴（尤其是开关空调后），如果有水，一定要用干棉花擦拭干净。 二、工作过程中 8.被测零件在放到工作台上检测之前，应先清洗去毛刺，防止再加工后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测尖使用寿命； 9.被测零件在测量之前应室内恒温，如果温度相差过大就会影响测量精度； 10.大型及重型零件在放置到工作台上的过程中应轻放，以避免造成剧烈碰撞，致使工作台或零件损伤。必要时可以在工作台上放置一块厚橡胶以防止碰撞； 11.小型及轻型零件放到工作台后,应紧固后再进行测量，否则会影响精度； 12.在工作过程中，测座在转动时（特别是带有加长杆的情况下）一定要远离零件，以避免碰撞； 13.在工作过程中如果发生异常响声或突然应急，且勿自行拆卸及维修，请及时与我公司联系，本公司会安排经过严格培训的人前往，并承诺以最快的速度帮助客户解决问题。 三、操作结束后 14.请将Z轴移动到下方，但应避免测尖撞倒工作台； 15.工作完成后要清洁工作台面； 16.检查导轨，如有水印请及时检查过滤器。如有划伤或碰撞也请与本公司联系，避免造成更大损失； 17.工作结束后将机器总气源关闭。 四、精度校验 18.每次更换探针之后，都需要重新标定测针。如果没有更换测针，一周（或根据需要）之内重新标定测针。 19.测量机精度根据需要每年可复检一次。测量机的工作环境要求 温度 测量机黄精温度的变化主要包括：温度范围、温度时间梯度、温度空间梯度 温度范围：20℃±2℃ 温度时间梯度：≤1℃/小时&2℃/24小时 湿度 空气相对湿度：25-75%（推荐40%-60%） 振动 电源一般配电要求如下： 电压：交流220V±10% 独立专用接地线：接地电阻≤4Ω 气源 要求无水、无油、无杂质，供气压力：＞（一般在~都能正常运行） 注意工件的清洁和恒温 编制：张黄杰审核：方招英
三坐标测量机的介绍及应用
摘要：我公司是专业提供机械测量解决方案的服务提供商，包括三坐标测量、径向跳动测量等。根据我们多年为客户提供服务的实战经验，本文就三坐标测量机的定义，测量原理，测量方法，以及应用等内容进行详细的讲解。 一、三坐标测量机的介绍 三坐标测量机(Coordinate Measuring Machine, CMM) 是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量仪或三次元。 二、三坐标测量机测量原理 三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息，这与所有的手动测量设备有很大的区别。将被测物体置于
三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸，形状和位置。 三、三坐标使用方法： CMM按测量方式可分为接触测量和非接触测量以及接触和非接触并用式测量，接触测量常于测量机械加工产品以及压制成型品、金属膜等。本文以接触式测量机为例来说明几种扫描物体表面，以获取数据点的几种方法，数据点结果可用于加工数据分析，也可为逆向工程技术提供原始信息。扫描指借助测量机应用PC- DMIS软件在被测物体表面特定区域内进行数据点采集。此区域可以是一条线、一个面片、零件的一个截面、零件的曲线或距边缘一定距离的周线。扫描类型与测量模式、测头类型及是否有CAD文件等有关，状态按纽（手动/DCC）决定了屏幕上可选用的“扫描”（SCAN）选项。若用DCC方式测量，又具有CAD 文件，那么扫描方式有“开线”（OPEN LINEAR）、“闭线”（CLOSED LINEAR）、“面片”（PATCH）、“截面”（SECTION）及“周线”（PERIMETER）扫描。若用DCC方式测量，而只有线框型CAD文件，那么可选用“开线”（OPEN LINEAR）、“闭线”（CLOSED LINEAR）和“面片”（PATCH）扫描方式。若用手动测量模式，那么只能用基本的“手动触发扫描”（MANUL TTP SCAN）方式。若在手动测量方式，测头为刚性测头，那么可用选项为“固定间隔”（FIXED DELTA）、“变化间隔”（VARIABLE DELTA）、“时间间隔”（TIME DELTA）和“主体轴向扫描”（BODY AXIS SCAN）方式。 注意事项： 正确使用三坐标测量仪对其使用寿命、精度起到关键作用，应注意以下几个问题： 1、工件吊装前，要将探针退回坐标原点，为吊装位置预留较大的空间；工件吊 装要平稳，不可撞击三坐标测量仪的任何构件。 2、正确安装零件，安装前确保符合零件与测量机的等温要求。 3、建立正确的坐标系，保证所建的坐标系符合图纸的要求，才能确保所测数据 准确。 4、当编好程序自动运行时，要防止探针与工件的干涉，故需注意要增加拐点。
三坐标测量仪操作规范 1范围 本操作规范规定了三坐标测量的准备、测量机的操作步骤、注意事项及维护保养的要求。本操作规范适用于公司三坐标测量机的操作。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改）适用于本文件。 GB/T 16857.1:2002 产品几何量技术规范（GPS）词汇 3术语和定义 3.1三坐标测量机 通过运转探测系统测量工件表面空间坐标的测量系统。 （源自GB/T 16857.1:2002 ，2.1） 3.2EHS EHS是环境Environment、健康Health、安全Safety的缩写。 4职责 4.1三坐标技术员 负责测量程序的编辑，操作员的测量培训，仪器的使用与维护保养，备品备件的申请、选型。 4.2操作员 负责测量程序的编辑，仪器的使用与维护保养，备品备件工装的申请、选型。 4.3计量员 负责仪器的周期校准工作。 5过程描述 5.1 测量前准备 本标准文件为上海万泽精密铸造有限公司所有，内部使用，拥有著作权及法律规定的任何权益。未经授权, 任何个人或组织
均不得以任何方式发行、披露或使用，否则其行为将受到法律许可范围内的起诉。 5.1.1开机前应用蘸有无水乙醇的无尘布擦拭机器导轨，导轨擦拭禁用任何性质的油脂。 5.1.2开机前检查是否有阻碍机器运行的障碍物。 5.1.3零件检测时应满足下列环境要求： 1）室内温度：20C± 2C; 2）相对湿度：35 %?75 %; 3）气压要求：大于0.45Mpa,小于0.75Mpa。 5.1.4检查空压气管是否接好，气管是否漏气。气压低于规定值时，不准操作，否则会严重损坏机器。 5.1.5被测零件在检测之前，应先清洗去毛刺，防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测头的使用寿命。被测零件在测量之前应在室内恒温，如果温度相差过大就会影响测量精度。根据零件的大小、材料、结构及精度等特点，适当选择恒温时间，以适应测量仪室内温度，减少冷热对零件尺寸的影响。 5.1.6设备确认性能完好方可作业。 5.2三坐标测量仪的操作 5.2.1开机操作： A.接通系统总电源； B.接通控制系统电源； C.首先将空压气管开关打开； D.待气压正常后，先打开控制柜然后打开计算机电源开关； E.启动PC-DMIS软件，打开操作盒上的急停按钮； F.按软件提示进行”回零”。 5.2.2测量： A.进入测量系统，依操作顺序及相关测量方法进行测量； B.选择合适的测量探头，测量标准球直径； C.建立新的测量项目，放置测量工件； D.进行工件尺寸测量，记录测量数值； E.保存测量报告，完成测量工作并确认； F.退出测量系统； G.取走工件。 5.2.3关机步骤： A.将测头座A角转到90度，B角转到180度； B.将Z轴运行至安全位置（不易被触碰的位置）； C.按下操作盒上的急停按钮，关断电源； D.退出测试软件的操作界面； E.关闭计算机； F.关闭电源。 5.3 注意事项 5.3.1请勿在计算机内安装其他应用软件，以免三坐标操作软件不能正常运行。 5.3.2在开机前必须检查计算机与主机的连接线、电源插头插座是否正确，有无松动，确认正确后，方可开机。 5.3.3防止计算机被病毒感染。 5.3.4严禁用脱脂棉清洗导轨，以防止棉绒进入气浮块中。 5.3.5保养过程中不能给任何导轨加任何性质的油脂。 536禁止在工作台导轨面上放置任何物品，不要用手直接接触导轨工作面。 537为保持室内湿度，不要用湿拖把拖地。
无锡市唯尔得塑业有限公司文件编号WERD-IM-29 版本/修订A/0 生效日期2013.01.18 三坐标测量仪操作规程 页码1/2 分发号 为了保障三坐标测量仪的良好运转和使用，按照三坐标测量系统使用要求，特编制本操作规程。 一、三坐标测量仪为精密测试设备，测试人员必须进行上岗培训并取得上岗证方可上岗操作。 二、三坐标测量仪使用前准备 1、开启压力空气干燥机，使冷干压力空气温度达到5℃。 2、开机前应用无水乙醇擦拭机器导轨，导轨擦拭禁用任何性质的油脂。 3、开机前必须检查气源：气压0.40Mpa-0.45Mpa并保持有持续气源供应，电压电流应符合：交流电压220V±10%、电流15A、接地电阻≦5Ω。 4、零件检测时应满足下列环境要求： 室内温度：20℃±2℃ 相对湿度：25﹪—75﹪ 气压要求：=0.43Mpa±0.01 Mpa 5、检查空压气管是否接好，气管是否漏气。气压低于规定值时，不准移动桥、滑架或Z导轨，否则会严重损坏机器。 6、被测零件在检测之前，应先清洗去毛刺，防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测尖的使用寿命。被测零件在测量之前应在室内恒温，如果温度相差过大就会影响测量精度。根据零件的大小、材料、结构及精度等特点，适当选择恒温时间，以适应测量仪室内温度，减少冷热对零件尺寸的影响。 7、设备和工件确认性能完好方可作业。
三、三坐标测量仪的操作 本系统由空压进气系统、主机、电脑软件系统、整机标准附件四部分组成。开机操作： 1、首先将空压气管开关打开； 2、待气压正常后，打开计算机电源开关； 3、进入操作模式； 4、注意事项： 4-1、大理石平台上摆放工件应轻拿轻放，不可碰撞、划伤，平台、凹槽处经常用吸尘器清扫灰尘。工作台和导轨上不能放置任何无关的东西。 4-2、大型及重型零件在放置到工作台上过程中应轻放，以避免剧烈碰撞造成工作台或零件受损。必要时可以在工作台上放置一块厚橡胶垫以防止碰撞。小型及轻型零件放在工作台上，应固定后再进行测量，否则会影响测量精度。 4-3、使用、安装测头时，螺母要锁紧，在测量中原则上右手不能脱离，以免测头系统掉下碰坏。在工作过程中，如要旋转测座，在转动时（特别是带有加长杆的情况下）一定要远离工件，并保证有足够的空间，以避免发生碰撞。注意保护测头，每次测量后，首先将立轴（Z轴）抬高至工件碰不到处。 无锡市唯尔得塑业有限公司文件编号WERD-IM-29 版本/修订A/0 生效日期2013.01.18 三坐标测量仪操作规程 页码2/2 分发号
专业及班级：姓名：学号： 实验二：三坐标测量机检测 一、实验目的：通过观察三坐标测量机的检测过程，分析检测的基本原理，掌握三坐标测量机的日常操作过程。 二、实验设备：西安爱德华MQ686三坐标测量仪及其辅助设备。 设备简介：机械整体结构采用刚性结构好、质量轻的全封闭框架移动桥式结构。其结构简单、紧凑、承载能力大、运动性能好。 固定优质花岗岩工作台：具有承载能力强、装卸空间宽阔、便捷的功能。 Y向导轨：采用燕尾式，定位精度高，稳定性能好。 三轴采用优质花岗岩，热膨胀系数小，三轴具有相同的温度特性，因而具有良好的温度稳定性、抗实效变形能力，刚性好、动态几何误差变形小。 三轴均采用自洁式预载荷高精度空气轴承组成的静压气浮式导轨，轴承跨距大，抗角摆能力强，阻力小、无磨损、运动更平稳。 横梁采用精密斜梁设计技术（已获专利），重量轻、重心低、刚性强，动态误差小，确保了机器的稳定。 Z轴采用气缸平衡装置，极大的提高了Z轴的定位精度及稳定性。控制系统采用德国知名的SB专用三坐标数控系统，具有国际先进的上下位机式的双计算机系统，从而极大地提高系统的可靠性和抗干扰能力，降低了维护成本。 三、实验原理： 三坐标测量机：由三个运动导轨，按笛卡尔坐标系组成的具有测量功能的测量仪器，称为三坐标测量机，并且由计算机来分析处理数据（也可由计算机控制，实现全自动测量），是一种复杂程度很高的计量设备。三坐标测量机是一种高效、新颖的精密测量仪器。它广泛应用于机械制造、仪器制造、电子工业、航空工业 等各领域。 分类： 按其精度分为两大类： 计量型：（UMM）1.5 μm+2L/1000 一般放在有恒温条件的计量室内， 用于精密测量分辨率为0.5μm，1或2μm，也有达0.2μm的； 生产型：（CMM）一般放在生产车间，用于生产过程的检测，并可进行末道工序的精加工，分辨率为5μm或10μm，小型生产测量机也有1μm或2μm的。 按结构分为：悬臂式、龙门式、桥式、铣床式 按控制方式分为：手动式、自控式
三坐标测量仪操作规 1 围 本操作规规定了三坐标测量的准备、测量机的操作步骤、注意事项及维护保养的要求。 本操作规适用于公司三坐标测量机的操作。 2 规性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改）适用于本文件。 GB/T 16857.1:2002 产品几何量技术规(GPS) 词汇 3 术语和定义 3.1 三坐标测量机 通过运转探测系统测量工件表面空间坐标的测量系统。 （源自GB/T 16857.1:2002，2.1） 3.2 EHS EHS是环境 Environment、健康Health、安全Safety的缩写。 4 职责 4.1 三坐标技术员 负责测量程序的编辑,操作员的测量培训, 仪器的使用与维护保养，备品备件的申请、选型。 4.2 操作员 负责测量程序的编辑,仪器的使用与维护保养,备品备件工装的申请、选型。 4.3 计量员 负责仪器的周期校准工作。 5 过程描述 5.1 测量前准备 5.1.1 开机前应用蘸有无水乙醇的无尘布擦拭机器导轨，导轨擦拭禁用任何性质的油脂。 本标准文件为上海万泽精密铸造有限公司所有，内部使用，拥有著作权及法律规定的任何权益。未经授权，任何个人或组织均不得以任何方式发行、披露或使用，否则其行为将受到法律许可范围内的起诉。 1 / 1
5.1.2 开机前检查是否有阻碍机器运行的障碍物。 5.1.3 零件检测时应满足下列环境要求： 1) 室温度：20℃±2℃； 2) 相对湿度：35﹪～75﹪； 3) 气压要求：大于0.45Mpa，小于0.75Mpa。 5.1.4 检查空压气管是否接好，气管是否漏气。气压低于规定值时，不准操作，否则会严重损坏机器。 5.1.5 被测零件在检测之前，应先清洗去毛刺，防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测头的使用寿命。被测零件在测量之前应在室恒温，如果温度相差过大就会影响测量精度。根据零件的大小、材料、结构及精度等特点，适当选择恒温时间，以适应测量仪室温度，减少冷热对零件尺寸的影响。 5.1.6 设备确认性能完好方可作业。 5.2 三坐标测量仪的操作 5.2.1 开机操作： A. 接通系统总电源； B. 接通控制系统电源； C. 首先将空压气管开关打开； D. 待气压正常后，先打开控制柜然后打开计算机电源开关； E. 启动PC-DMIS软件，打开操作盒上的急停按钮； F. 按软件提示进行”回零”。 5.2.2 测量： A. 进入测量系统，依操作顺序及相关测量方法进行测量； B. 选择合适的测量探头，测量标准球直径； C. 建立新的测量项目，放置测量工件； D. 进行工件尺寸测量，记录测量数值； E. 保存测量报告，完成测量工作并确认； F. 退出测量系统； G. 取走工件。 5.2.3 关机步骤： A. 将测头座A角转到90度，B角转到180度； B. 将Z轴运行至安全位置（不易被触碰的位置）； C. 按下操作盒上的急停按钮，关断电源； D. 退出测试软件的操作界面； E. 关闭计算机； F. 关闭电源。 5.3 注意事项 5.3.1 请勿在计算机安装其他应用软件，以免三坐标操作软件不能正常运行。 5.3.2 在开机前必须检查计算机与主机的连接线、电源插头插座是否正确，有无松动，确认正确后，方可开机。 5.3.3 防止计算机被病毒感染。 5.3.4 严禁用脱脂棉清洗导轨，以防止棉绒进入气浮块中。 5.3.5 保养过程中不能给任何导轨加任何性质的油脂。 5.3.6 禁止在工作台导轨面上放置任何物品，不要用手直接接触导轨工作面。
三坐标测量机测量原理 三坐标测量机测量原理三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息，这与所有的手动测量设备有很大的区别。将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸，形状和位置。 三坐标测量机的组成： 1，主机机械系统(X、Y、Z三轴或其它); 2，测头系统; 3，电气控制硬件系统; 4，数据处理软件系统(测量软件); 三坐标测量机在现代设计制造流程中的应用逆向工程定义：将实物转变为C AD模型相关的数字化技术，几何模型重建技术和产品制造技术的总称。广义逆向工程：包括几何逆向，工艺逆向，材料逆向，管理逆向等诸多方面的系统工程。 正向工程：产品设计-->制造-->检验(三坐标测量机) 逆向工程：早期：美工设计-->手工模型(1：1)-->3 轴靠模铣床当今：工件(模型)-->3维测量(三坐标测量机)-->设计à制造逆向工程设备： 1，测量机：获得产品三维数字化数据(点云/特征); 2，曲面/实体反求软件：对测量数据进行处理，实现曲面重构，甚至实体重构; 3， CAD/CAE/CAM软件; 4，数控机床;逆向工程中的技术难点： 1，获得产品的数字化点云(测量扫描系统);
2，将点云数据构建成曲面及边界，甚至是实体(逆向工程软件); 3，与CAD/CAE/CAM系统的集成;(通用CAD/CAM/CAE软件) 4，为快速准确地完成以上工作，需要经验丰富的专业工程师(人员); 三坐标测量机测量原理三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。 三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息，这与所有的手动测量设备有很大的区别。将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸，形状和位置。 三坐标测量机的组成：1，主机机械系统(X、Y、Z三轴或其它); 2，测头系统; 3，电气控制硬件系统; 4，数据处理软件系统(测量软件);三坐标测量机在现代设计制造流程中的应 用逆向工程定义：将实物转变为CAD模型相关的数字化技术，几何模型重建技术和产品制造技术的总称。 广义逆向工程：包括几何逆向，工艺逆向，材料逆向，管理逆向等诸多方面的系统工程。 正向工程：产品设计-->制造-->检验(三坐标测量机) 逆向工程：早期：美工设计-->手工模型(1：1)-->3 轴靠模铣床当今：工件(模型)-->3维测量(三坐标测量机)--> 设计à制造逆向工程设备： 1，测量机：获得产品三维数字化数据(点云/特征); 2，曲面/实体反求软件：对测量数据进行处理，实现曲面重构，甚至实体重构; 3， CAD/CAE/CAM软件; 4，数控机床;
Q/SC xxxxxxx公司标准 Q/S C×××-××××三坐标测量机操作规范 200——发布200——实施———————————————————————————————— 发布
前言 本标准适合工厂各型三坐标测量机 本标准由xxxxxx公司理化计量中心测定组起草并技术归口。本标准起草人： 标准审查： 批准：
三坐标测量机操作规范 1范围 本规范适用于工厂各型号的三坐标标测量机，包括xxx\xxxx三坐标。 2测量的技术保障条件 2.1：熟悉产品零件图、工艺要求和相关的技术文件以及产品的精度验收标准，分析产品结构，了解零件装配关系和技术要求，为测量做好必要的技术准备。 2.2：测量环境的要求： 测量室内环境的温度、湿度、防尘等必须符合相应的规定，保证测量温度在20°±2°、湿度在40%～70%之间。 2.3：测量零件的要求： 零件在测量前必须用汽油清洗干净，无毛刺、外观无明显缺陷、无锈蚀情况。 2.4：测量前按照图纸工艺要求，明确测量的项目，做相应的一些技术准备。 3 测量原理 将被测零件放入它允许的测量空间，精确地测出被测零件表面的点在空间三个坐标位置的数据，将这些点的坐标数值经过计算机数据处理，拟合形成测量元素，如圆、球、圆拄、圆锥、曲面等，经过数学计算的方法得出其形状、位置公差及其他几何量数据。 4测量仪器装置 4.1: xxxxxx型三坐标测量机，精度：U1=2.5+L/350 U3=3.5+L/250 重复性：0.002㎜ 测量范围：1000*1200*2000㎜ xxxx三坐标测量机：精度：U1=3.5+6L/1000 U3=6+6L/1000 重复性：0.004㎜ 测量范围：2650*970*970㎜
一、操作环境 1、生产型测量机床的温度保持在 20±2℃，温度梯度要求1℃/m,环境温度变化1℃/h-2℃/24h，相对湿度25-75%。 2、稳压电源的输出电压为交流220v±10%。 3、气源的出口温度为20±4℃. 4、空调应24小时开机，空调的检修时间放在秋天进行，从而保证测量机精度稳定性及避免结露。条件允许的尽量配备除湿机。 二、开机检查 1、每天开机前首先检查供气压力达到要求后才能开控制柜。三联体处压力：0.4MPa-0.45 MPa,气源供气压力≥0.6MPa。 2、当三联体滤杯表面有明显油渍或水渍时，需要检查过滤器或冷干机是否有效工作，滤芯需要定期更换，最少每年一次，前置过滤器系统滤芯也应定期更换，最少每年一次。 3、每天开机前，用高织纱纯棉布和 无水乙醇清洁轴导轨面，待导轨面干燥后才能运行机器。严禁用酒精清洁仪器喷漆面。
4、开机顺序为：a、打开气源；b、开启控制电源和计算机电源，系统进入自检状态（操纵盒所有只是灯全亮）; c、待系统自检完毕，按下machine start按钮加电（急停键必须松开）；d、启动PC-DMIS软件，测量机进行回机器零点过程（机器回零点前，先将测头手动移至安全位置，保证测头复位旋转和Z轴向上运动时无障碍，不会发生碰撞）； e、回机器零点过程完成后，PC-DMIS 进入正常工作界面，测量机进入正常工作状态。 5、控制柜开启后，首先检查Z轴是否有缓慢上下滑动的现象，如有此现象，请立即按下急停按钮，并与海克斯康服务工程师联系。 三、操作注意事项 1、程序第一次运行，要将速度降至10-30%，并注意运行轨迹是否符合要求。 2、在搬放工件时，先将测头移到安全位置，要注意工件尽量避免磕碰工作台面，特别是机器的导轨面。 3、在上下工件的过程中，必要时需要考虑按下急停按钮。 4、长时间不用的钢制标准球，擦拭干净后需油封防锈。 5、在使用花岗石工作台面上的镶嵌件固定工件时，扭矩不得超过20Nm，如频繁固定，建议配备扭矩扳手。 四、测头使用注意事项 1、在拆装测头、测杆时为保护免受人为损坏，要使用随机提供的专用限力工具，更换后所使用的测头需要标定。 2、在手操杆手动方式下移动设备时，要切换到快捷模式，在接近采点位置时，要切换到慢速模式。 3、旋转测头、校验测头、自动更换
龙源期刊网 http://biz.doczj.com/doc/625962994.html, 三坐标测量机的论述及发展前景 作者：刘晓青 来源：《中小企业管理与科技·上旬刊》2015年第11期 摘要：三坐标测量机的问世，不仅解决了复杂零件研制急需先进检测仪器和检测技术的 难题，而且还迎合了产品更新节奏的加快，对产品检测速度的要求，因此三坐标在测量领域得到广泛的应用，体现出它的重要性和广阔的发展前景。 关键词：三坐标；现状；趋势；不足；前景 目前三坐标测量仪主要用于机械、航空航天、汽车零部件、五金、模具等行业的轮廓和表面形状尺寸、角度及位置、齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲线、曲面测量，也可以对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测，从而完成零件检测、外形测量、过程控制等任务。在实际的生产、加工、检验方面起着举足轻重的作用。世界上第一台三坐标测量机是在1959年英国诞生的。如今据统计三坐标测量机的年销售增长率在7%-10%。目前，国内外三坐标测量机正迅速发展，品种规格已达300种以上。而三坐标测量机的意义在于针对工件需求进行空间测量，弥补传统测量方法以满足生产需要；顺应自动加工线优势，加快了对复杂工件的检测；方便快捷的对大批量工件进行高精度，低误差，高效率的检测，并且可反向工程，为加工工件提供了准确快捷的数据。 三坐标测量机可定义为“一种具有可作三个方向移动的探测器，可在三个相互垂直的导轨上移动，此探测器以接触或非接触等方式传送讯号，三个轴的位移测量系统（如光学尺）经数据处理器或计算机等计算出工件的各点坐标（X、Y、Z）及各项功能测量的仪器”。三坐标测量机的探测头可以在空间沿X、Y、Z三个轴向移动，其它位置以直角标或极坐标表示，测量工件时立方体的五个面皆可测量，无需变换工件位置，如果加装了适当夹具和特殊测头，则第六面也可进行测量。它可以在工件的任何位置，设定工作坐标系原点，并且以间接主算法计算出测量结果，三坐标的测量方式是以电脑数据处理机，快速准确的计算出测量值，配合教 导程式使坐标测量机的测理工作自动化，它取代了传统测量方式，不仅提高了检验准确度，而且对于高精度产品可以百分之百检验，可以胜任检测困难度高的复杂工件的测量，保证精确的数值，大幅度减小了检验的时间、费用和人力，增加了测量效率。 三坐标测量仪的测量功能应包括尺寸精度、定位精度、几何精度及轮廓精度等。我国是20世纪70年代才开始引进、研制三坐标测量机的，现如今国内主要的生产厂家中有西安爱德华测量设备股份有限公司、青岛海克斯康测量技术有限公司、北京303所、智泰集团等，但是同国外相比还是有一定差距，主要体现在：三坐标系列品种较少，新产品开发周期长，原件和材料配套难，生产成本高；电控系统和传动系统可靠性较差；多数厂家没有独立自主的技术，大多数高精度零件全凭进口；软件创新开发和更新力度不够等问题。
编号：SM-ZD-65004 三坐标测量机安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
三坐标测量机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、零件检测时应满足下列环境要求： 室内温度：20℃±2℃ 室温变化：0.5℃/ h，2℃/ d 水平0.5℃/ m，垂直0.5℃/ m 空气相对湿度：55﹪-65﹪ 2、因Mistral测量机使用气浮轴承，而压缩空气的质量会造成气浮轴承和气浮导轨的划伤，每天要检查机床气压，定期清洗油水分离器。 3、开机前应用无水乙醇擦拭机器导轨，不能给导轨上擦拭任何性质的油脂。 4、开机前应检查气源，电源是否正常，检查接地，接地电阻应小于4欧姆。 5、被测零件在检测之前，应先清洗去毛刺，防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的
测量精度及测尖的使用寿命。 6、被测零件在测量之前应在室内恒温，如果温度相差过大就会影响测量精度。根据零件的大小、材料、结构及精度等特点，恒温时间一般在8-24小时。 7、大型及重型零件在放置到工作台上过程中应轻放，以避免剧烈碰撞造成工作台或零件受损。必要时可以在工作台上放置一块厚橡胶垫以防止碰撞。 8、小型及轻型零件放在工作台上，应固定后再进行测量，否则会影响测量精度。 9、在工作过程中，如要旋转测座，在转动时（特别是带有加长杆的情况下）一定要远离工件，并保证有足够的空间，以避免发生碰撞。 10、在工作过程中如有异常情况，应立即停机断电，并及时与厂家联系。 11、工作完成后，要清洗工作面。， 12、工作结束后，关闭电源，关闭机器总气源。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
三坐标操作规程 1.目的 为正确使用检测设备，确保设备精度，保证检测质量，特订本规程。 2.适用范围 适用于检测设备三坐标的操作管理。 3.职责 检测员负责检测设备的安全操作及维护管理。 4.管理规定 4.1 每天开机前才能开控制柜，三联体处压力：0.4Mpa-0.6Mpa，气源的供气压力：≥0.6Mpa。 4.2 当三联体存水杯中油水混合物高度超过5mm时需要手动放水，机器供气压力正常，而三联体处 压力不能调到正常值时，则需要换滤芯。 4.3 测量机房温度保持在20±2℃，相对湿度25~75%。 4.4 稳压电源的输出电压为220±10V。 4.5 气源的出口温度为20±4℃。 4.6 每天开机前用高织纱棉布（或医用脱脂棉布）沾无水酒精清洁三轴导轨面，待导轨面干后才能 运行机器。严禁用酒精清洁喷漆表面及光栅尺，光栅尺用高织砂纯棉布（或医用脱脂棉布）轻轻擦拭，切记不可用任何有机溶剂。 4.7开机顺序为：先开控制柜和计算机，进入测试软件后，再按操纵盒上的伺服加电键。 4.8 每次开机后先回零点，在回零点前，先将测头移至安全位置，保证测头复位旋转Z轴向上运行 时无障碍。 4.9 在拆装侧头、测杆时要使用随机提供的专供工具，所使用的侧头需要先标定。 4.10旋转侧头、校验侧头、自动更换侧头、运行程序等操作时、保证侧头需要先标定。 4.11程序运行第一次时速度将至10~30%，并注意运行轨迹是否符合要求。 4.12在搬运工件时，按下急停开关，先将侧头移至安全位置，要注意工件不能磕碰工作台面，※ 特别是轨道面。 5.作业流程 5.1 接收零件：清理杂质，去除毛刺，要求恒温1小时左右。 5.2 明确检测要求：看清图纸，明确图纸的技术要求和特征。 5.3 确定装夹方式：用虎钳夹紧或顶针（三足鼎立）的方式固定，使其在检测过程固定工件不产生
三坐标测量机的组成 三坐标测量机可分为主机、测头、电气系统三大部分 主机结构分为： 1、框架，是指测量机的主体机械结构架子。它是工作台、立柱、桥框、壳体等机械结构的集合体； 2、标尺系统，是测量机的重要组成部分，是决定仪器精度的一个重要环节。三坐标测量机所用的标尺有线纹尺、精密丝杆、感应同步器、光栅尺、磁尺及光波波长等。该系统还应包括数显电气装臵。 3、导轨，是测量机实现三维运动的重要部件。测量机多采用滑动导轨、滚动轴承导轨和气浮导轨，而以气浮静压导轨为主要形式。气浮导轨由导轨体和气垫组成，有的导轨体和工作台合二为一。气浮导轨还应包括气源、稳压器、过滤器、气管、分流器等一套气体装臵。 4、驱动装臵，是测量机的重要运动机构，可实现机动和程序控制伺服运动的功能。在测量机上一般采用的驱动装臵有丝杆丝母、滚动轮、钢丝、齿形带、齿轮齿条、光轴滚动轮等传动，并配以伺服马达驱动。直线马达驱动正在增多。 5、平衡部件，主要用于Z 轴框架结构中。它的功能是平衡Z 轴的重量，以使Z 轴上下运动时无偏得干扰，使检测时Z 向测力稳定。如更换Z 轴上所装的测头时，应重新调节平衡力的
大小，以达到新的平衡。Z 轴平衡装臵有重锤、发条或弹簧、气缸活塞杆等类型。 6、转台与附件，转台是测量机的重要元件，它使测量机增加一个转动运动的自由度，便于某些种类零件的测量。转台包括分度台、单轴回转台、万能转台（二轴或三轴）和数控转台等。用于坐标测量机的附件很多，视需要而定。一般指基准平尺、角尺、步距规、标准球体（或立方体）、测微仪及用于自检的精度检测样板等。 三维测头即是三维测量的传感器，它可在三个方向上感受瞄准信号和微小位移，以实现瞄准与测微两种功能。测量的测头主要有硬测头、电气测头、光学测头等，此外还有测头回转体等附件。测头有接触式和非接触式之分。按输出的信号分，有用于发信号的触发式测头和用于扫描的瞄准式测头、测微式测头。 电气系统分为： 1、电气控制系统是测量机的电气控制部分。它具有单轴与多轴联动控制、外围设备控制、通信控制和保护与逻辑控制等。 2、计算机硬件部分，三坐标测量机可以采用各种计算机，一般有PC 机和工作站等。 3、测量机软件，包括控制软件与数据处理软件。这些软件可进行坐标交换与测头校正，生成探测模式与测量路径，可用于基本几何元素及其相互关系的测量，形状与位臵误差测量，齿
三坐标测量机安全操作规程 (通用版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
三坐标测量机安全操作规程(通用版) 1、零件检测时应满足下列环境要求： 室内温度：20℃±2℃ 室温变化：0.5℃/h，2℃/d 水平0.5℃/m，垂直0.5℃/m 空气相对湿度：55﹪-65﹪ 2、因Mistral测量机使用气浮轴承，而压缩空气的质量会造成气浮轴承和气浮导轨的划伤，每天要检查机床气压，定期清洗油水分离器。 3、开机前应用无水乙醇擦拭机器导轨，不能给导轨上擦拭任何性质的油脂。 4、开机前应检查气源，电源是否正常，检查接地，接地电阻应小于4欧姆。
5、被测零件在检测之前，应先清洗去毛刺，防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测尖的使用寿命。 6、被测零件在测量之前应在室内恒温，如果温度相差过大就会影响测量精度。根据零件的大小、材料、结构及精度等特点，恒温时间一般在8-24小时。 7、大型及重型零件在放置到工作台上过程中应轻放，以避免剧烈碰撞造成工作台或零件受损。必要时可以在工作台上放置一块厚橡胶垫以防止碰撞。 8、小型及轻型零件放在工作台上，应固定后再进行测量，否则会影响测量精度。 9、在工作过程中，如要旋转测座，在转动时（特别是带有加长杆的情况下）一定要远离工件，并保证有足够的空间，以避免发生碰撞。 10、在工作过程中如有异常情况，应立即停机断电，并及时与厂家联系。