盘县老沙田煤矿瓦斯抽采钻孔封孔工操作规程编制单位：盘县老沙田煤矿编制时间：2020年6月10日瓦斯抽采钻孔封孔工操作规程一．适用范围及有关术语1．适用范围及封孔工艺：本矿所有的瓦斯抽采钻孔封孔操作均必须按照本规程规定，采用“两堵一压”的封孔工艺。
2．相关术语：封孔长度：钻孔内封孔材料充填段长度，包括封堵段长度和注浆段长度。
根据有关规定及我矿实际，封孔长度顺层钻孔9米、穿层钻孔6米。
封孔段：钻孔内封孔材料充填的这一段钻孔，包括封堵段和注浆段。
封堵段：封孔段两端首先用囊袋充填的钻孔段，用于注浆前的两头封堵。
注浆段：钻孔内两个封堵段之间用于充填注浆材料的钻孔段。
封孔管：封孔段内的抽放管，其前端为筛孔导管、后端为孔口管。
孔口段：处于巷道松动圈范围内的钻孔段，这一段钻孔封孔效果差，不计入有效封孔长度。
孔口段长度：穿层钻孔为1米、顺层钻孔为2米。
孔口管：孔口段内的抽放管，连抽前外露长度0.3-0.5米。
二．上岗条件（一）封孔工必须经过操作知识的专业技术培训，考试合格后方可上岗。
（二）瓦斯抽采钻孔封孔工需要掌握以下知识：1．熟悉入井人员的有关安全规定。
2．了解“一通三防”基础知识。
了解有关矿井瓦斯、煤尘爆炸的知识。
了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
3．了解本矿井发生煤与瓦斯突出的预兆和规律，掌握施工区域的通风系统和避灾路线。
4．了解瓦斯抽放系统的基本原理。
5．了解有关瓦斯抽采管路的安装、维护规定。
6．了解导流管安装标准及简单维护。
7．必须熟悉注浆机的工作原理，掌握注浆机的操作要领/维护保养及排除故障的知识和处理办法。
8．掌握瓦斯抽采钻孔/测压钻孔/煤层注水钻孔/注浆钻孔/地质钻孔/放水钻孔等各类钻孔的封孔操作工艺方法。
三．安全规定1．加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识。
2．进行封孔操作前，要仔细检查操作环境的安全状况（如瓦斯浓度、风流方向、风量、顶/帮及支护的稳定性等），不安全不操作。
3．严禁在无风或风量不足的地点从事封孔及其它工作。
在作业现场下风侧挂设便携式甲烷报警仪等。
4．作业现场配备一名瓦检员，随时检查作业点附近瓦斯情况。
5．运输注浆泵、管材及封孔材料必须严格执行运输的相关安全规定。
（1）软质管或较短管材、配件（如短多通、连抽软管、闸阀、三通等）可装矿车运送。
凡矿车装不下的管材均用专用车运送。
管材的装载高度不准超出矿车或材料运输车两帮高度，并按运输规定捆绑牢固。
（2）在电机车运输巷道运送时，应事先与运输部门取得联系，并严格执行电机车运输的有关规定。
（3）严格执行斜巷运输管理规定，并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的措施。
（4）管材、物料运到现场后，应放在预定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。
6．在运输巷道中进行封孔时，要严格遵守有关运输安全规定，采取设置警戒、行车不行人、行人不行车等相关的安全措施。
7．在距巷道底板较高的钻孔施工时，要有牢固的脚手架，防止摔伤，施工作业点下方严禁站人。
8．操作人员使用注浆泵必须学习说明书和本操作规程，熟悉安全注意事项。
9．使用注浆泵时，压风管及注浆管必须使用高压软管，连接处采用防止脱落的高压接头,抗压强度不得低于5mpa，注浆管及压风管接头处必须固定牢靠，防止迸裂、甩动伤人。
10．注浆人员必须佩带护目镜，注浆时人员不得正对孔口位置。
11．回浆管返浆后，必须先停泵、关闭回浆管后，再进行升压注浆。
12．注浆泵必须安装安全阀，压力不得超过2.5mpa，防止过压爆裂伤人。
四．操作准备1．准备好钢卷尺以及所需用的管材、封孔器、封孔注浆材料、注浆设备等工具、材料。
2．安装前应详细检查管材、封孔器及注浆料的质量，管材应无堵塞物、无漏洞、管材及闸阀完好；注浆料无受潮、结块等失效现象。
3．发现管材损坏或漏水、漏气，要立即汇报并及时处理。
4．准备好注浆用压风管路，检查供风是否正常，供风压力不得低于0.7Ｍpa。
5．施工前，要认真核实抽放钻孔的实钻参数，主要有：钻孔长度、孔径、钻孔穿煤厚度、钻孔内有无出水、出水量大小、孔内是否积水、孔内是否易塌孔、堵塞、孔口瓦斯溢出情况、孔内煤岩特性等。
6．钻孔清洗1）在钻孔施工阶段，钻孔打到设计长度后，退钻前，钻机带水（风）空钻时间不少于10分钟，直到钻孔内的粉、碴排尽。
2）封孔下管前，对钻孔内通畅情况进行检查，采用压风管对钻孔进行冲洗，确保钻孔内的积水、粉、碴排尽、无堵孔现象。
7．测量孔口静态瓦斯浓度，并作好记录。
8．巷道松动圈范围不计入封孔段长度，所以外端第一堵距孔口的距离：顺层孔不低于2米、穿层孔不低于1米。
9．安装好视频摄像头，打电话到调度室确认摄像头是否符合要求，按照调度员的指示调整摄像头的位置及角度，并保证视频清晰。
视频监控不到位、视频不清晰时不得下管封孔。
五．操作顺序本工种操作应遵照下列顺序进行：施工地点安全检查→检查物料→摄像头安装及调整→检查、清洗钻孔→管路及封孔器安装→注浆→检查质量→收尾。
六．正常操作（一）材料准备及组装1、材料准备：钢卷尺1个、钢锯1把、胶带1卷、封孔管（顺层孔3根、穿层孔2根）（3m/根）、孔口管1根（顺层孔2.3米、穿层孔1.3米）、封孔器一套（自带注浆管及囊袋）、速凝膨胀封孔剂、配浆容器（70Ｌ铁桶或塑料桶）、压风注浆泵（带压力表及安全阀）（额定工作压力2mpa）、筛孔导管、回浆管（Φ12.7mm塑料管）等所需材料工具。
压风管路及注浆管路必须采用高压软管，连接处采用防止脱落的高压接头,抗压强度不得低于5mpa。
配浆用水必须是清水。
2、各类管材长度：（1）孔口管外露孔口0.3-0.5m。
（2）封孔管长度：封孔段为煤层时封孔管长度为9米、封孔段为岩层时封孔管长度为6米。
（3）孔口管长度：巷道松动圈范围不计入有效封孔长度，所以从钻孔开口到外端封孔器的距离确定为：煤孔为2米、岩孔为1米；则煤孔孔口管长度为2.3米、岩孔孔口管长度为1.3米。
（４）筛孔导管长度：＝钻孔深度-（封孔段长度+孔口段长度）-0.5米（4）注浆管长度：顺层煤孔12米、穿层钻孔8米。
（5）回浆管长度：上行孔：顺层煤孔10.1米、穿层钻孔6.1米；下行孔：顺层煤孔3.3米、穿层钻孔2.3米。
3、封孔管材料组装：（１）用透明胶带将前端封孔器绑扎在封孔管上、距前端头0.2m；（２）将回浆管绑扎在封孔管上。
回浆管口绑扎位置：上行孔回浆管口在前端封孔器下方0.5米、下行孔回浆管口在外端封孔器下方0.5米；（３）将外端封孔器绑扎在封孔管上，绑扎位置：距实管外端头0.2米。
（二）下管1、将筛孔导管逐节送入钻孔内并接牢。
2、筛孔导管下完后，将组装好的封孔管接牢在筛孔导管上并送入钻孔内。
3、封孔管全部送入后，再将孔口管接牢在封孔管上送入钻孔内，孔口管外露长度0.3米。
（三）注浆１、压风及注浆管路接连：压风管路及注浆管路必须采用高压软管，连接处采用防止脱落的高压接头。
2、注浆材料采用采用速凝膨胀封孔材料：配制比例：用铁桶或塑料桶将速凝膨胀封孔剂与清水按1:1比例混合配制。
必须搅拌均匀，在注浆过称中不停的搅拌；浆液配备量：顺层孔配制53Ｌ、穿层孔配制33Ｌ。
配浆用水必须是清水。
3.注浆：注浆设备采用气动注浆泵，首先连接好压风管路和注浆管路并在注浆管路上安装压力表。
注浆压力调整为1.5mpa。
开动注浆泵，将配制的浆液注入孔中，注入的浆液首先注入到两端的囊袋中使囊袋鼓起，达到密封钻孔两端的作用，当注浆压力达到0.8～1.2MPa时，注浆管路预留的爆破阀门自动爆开，注入的浆液将继续充填注浆段以及钻孔周围裂隙，当回浆管路返出浑浊浆液时，暂停1min后关闭回浆管路并继续注浆，当注浆压力达到1.5MPa并稳定3分钟后，停止注浆。
停止注浆后，带压观察5分钟，观察期间压力下降量不得超过0.5MPa。
4、凝固等待时间：不得低于2小时。
（四）封孔质量检查及漏气处理1、注浆材料凝固后，连抽前，在孔口管连接带压力表的压风管进行漏气试验，压力稳定后关闭压风，带压观察3分钟，检查漏气情况，观察期间压力下降量不超过50%方为合格。
2、若检查到钻孔漏气，应重新安装钻机将漏气钻孔的封孔材料透开，重新进行封孔，封孔段长度再增加3米，封孔工艺同前。
（五）连抽注浆后凝固时间不得低于2小时，浆液凝固后，即可连接抽采管路进行瓦斯抽采。
（六）施工注意事项1．钻孔施工完毕后，应及时封孔。
2．钻孔打到设计长度后，退钻前，钻机带水（风）空钻时间不少于10分钟，直到钻孔内的粉、碴排尽。
3．封孔前应再次洗孔，必须确保钻孔已清理干净。
4．囊袋封孔器装置一定要与封孔管捆绑牢固。
5．囊袋封孔器装置在送入钻孔时要缓慢送入，以防封孔囊袋被划破。
6．注浆时要严格按规定比例均匀搅拌浆液。
7．注浆前期泵压力要小，后期注浆压力要尽量稳定。
8．注浆后孔口段采用聚氨脂封孔剂加固0.5m，防止孔口管松动脱落。
9．连抽前要进行漏气和漏水试验，做到通畅、不漏水、不漏气。
七．收尾工作1、检查安装质量，保证管路符合要求。
2、清理现场，保持整洁、安全。
3、运走设备、管材和配件，带齐工具上井。
3、施工完成后应做好相关施工记录。
4、严格执行现场交接班制度，交接班时必须在记录本上签名。
交清设备运行情况、钻孔封孔情况等，交清需要下一班处理的工作。
5、及时对注浆泵进行清洗及维护。