• 注意：当滤饼是产品时不能使用助滤。
四、过滤设备
• 过滤悬浮液的设备称为过滤机。生产上使 用的过滤机类型很多，按过滤推动力分为 加压过滤机、真空过滤机；按操作方式可 分为间歇式和连续式过滤机。
• 间歇过滤机结构简单，多采用加压操作， 常见的有板框压滤机、叶滤机等。连续过 滤机多采用真空操作，常见的有转筒真空 过滤机、圆盘真空过滤机等。
• 1. 板框压滤机
• 板框压滤机是广泛应用的一种间歇操作的加 压过滤机，主要由机头、滤框、滤板、尾板 和压紧装置构成，它由滤框、过滤介质和滤 板交替排列组成若干个滤室。
• 2.转筒真空过滤机
• 转筒真空过滤机是应用较广的连续过滤机 。其主要部件是能转动的水平圆筒和分配 头。圆筒表面有一层金属丝网，网上覆盖 滤布，筒的下部浸入滤浆中，如图所示。
• 悬浮液从圆筒上部的切向进口进入器内， 旋转向下流动。液流中的颗粒受离心力作 用，沉降到器壁，并随液流下降到锥形底 的出口，成为较稠的悬浮液而排出，称为 底流。澄清的液体或含有较小较轻颗粒的 液体，则形成向上的内旋流，经上部中心 管从顶部溢流管排出，称为溢流。
旋液分离器
管式离心机
• 此外，对于分离效率要求很高、悬浮液中 固体含量低或粒子很小的一些分离过程可 采用沉降离心机，如管式分离机、螺旋卸 0.5r/min的齿耙， 将沉淀的粒子缓慢地耙向底部中央的排渣 口排出。清液经顶部周圈上的溢流管连续 导出
• 大的沉降器直径可达10~100m，深2.5~4m。 这类沉降器结构简单，处理量大，而且操 作可以连续化和机械化。
• 连续沉降槽是环保设备中非常重要的设备， 可用于淤泥分离。
三、过滤
• 过滤目的：从悬浮液中 分离出固体颗粒。 • 过滤：在外力的作用下， 悬浮液中的液体通过多 孔介质的孔道而固体颗 粒被截留下来， 从而实 现固、液分离的操作。
• 过滤术语：
• 滤饼过滤：悬浮液过滤时，液体通过过滤 介质而颗粒沉积在过滤介质表面而形成滤 饼。颗粒比过滤介质的孔径大时会形成滤 饼。不过小颗粒由于“架桥现象”开始时 滤液较浑浊，随着“架桥现象”逐渐形成 滤饼层，此时滤饼层成为有效的过滤介质， 滤液变得澄清。适用于颗粒含量较高等悬 浮液。化工生产一般都是这种情况。故本 章只讨论滤饼过滤。
• （1）粗粒子悬浮液 固体粒子的直径大于 100μm。
• （2）细粒子悬浮液 固体粒子的直径为 0.5~100μm。
• （3）浑浊液 固体粒子的走私为0.1~0.5μm。
• （4）胶体溶液 固体粒子的直径在0.1μm以下。
•
根据物系的性质和粒子的大小，可采用不
同的方法分离悬浮液。
二、沉降设备
• 当沉降分离的目的主要是为了得到澄清 液时，所用设备称为澄清器；
• 深层过滤：当悬浮液中所含颗粒很小，而且含量 很少(液体中颗粒的体积小于0.1%)时，可用较厚 的粒状床层做成的过滤介质(自来水净化用的砂层 )进行过滤。由于悬浮液中的颗粒尺寸比过滤介质 孔道直径小，当颗粒随液体进入床层内细长而弯 曲的孔道时，靠静电及分子力的作用而附着在孔 道壁上，过滤介质床层上面没有滤饼形成。因此 ，也称为深层过滤。由于它用于从稀悬浮液中得 到澄清液体，所以又称为澄清过滤，例如自来水 的净化及污水处理。
• 工作过程：
• 特点：
作业
• 1.简述板框压滤机的工作过程。 • 2.简述真空转简过滤机的工作过程。 • 3.说明常用过滤离心机的结构及特点。
• 2.旋液分离器
• 旋液分离器是利用离心力的作用，使悬浮 液中固体颗粒增稠或使粒径不同及密度不 同的颗粒进行分级。其操作原理，与上面 介绍的旋风分离器相似。
• 但旋液分离器的直径比旋风分离器要小， 可增大惯性离心力；圆锥部分要长，有利 于提高分离效率。由于固体粒子快速旋转 下降，会造成器壁的严重磨损，故应采用 耐磨材料制造。
• 若是为了得到含固体粒子的沉淀物时， 所用设备称为稠厚器或增稠器。
• 悬浮液的增稠常作为过滤分离的预处理， 以减小过滤设备的负荷。
• 1.连续沉降槽
• 图所示为连续操作的沉降器，通常是底部 略带锥形的圆槽，具有澄清液体和增稠悬 浮液的双重功能。操作时，悬浮液由进料 管于中心的液面下方0.3~1.0m处连续加入。 无扰动或扰动不大时，并在此处的横截面 上散开，澄清液慢慢上升，固体粒子逐渐 下沉至底部。。
液固分离
• 在化工生产中，常形成液固混合物，如液 相反应生成的沉淀，溶液浓缩析出的结晶 等。固体粒子悬浮于液体中所形成的非均 相物系称为悬浮液。液固分离就是将悬浮 液中的液固两相分离的操作，常用于回收 固体产品；获得澄清的溶液；净化排放的 废液，使之符合排放标准。
一、悬浮液的分类
• 根据固体粒子的大小，通常交悬浮液分为四类。