Pw
F v 1000
或
PW
T nw 9550
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传动装置总效率
带 轴 4 承 齿 2 轮 联轴 滚 器筒
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(2)确定电动机型号 例：Pd = 3.6 kW
Y13M 216 nm=960r/min Y11M 24 nm=1440r/min 查取电动机轴外伸端尺寸: D-直径 E-长度等，
二、实训内容
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三、选择设计题目（举例）
1.加热炉装料机传动装置设计 2.卷扬机传动装置设计 3.轴辊搓丝机传动装置的设计
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四、设计工作量
1.工作图：装配图1张、零件图2张（计算机绘 图、M1:1）； 2.设计计算说明书1份（6000～8000字）。
编写设计计算说明书，内容包括所有的计算，并附有必要的简 图，说明书用16K纸书写，标出页码、编好目录、做好封面， 最后装订成册。
(2) 展开式二级圆柱齿轮减速器
i1 (1.3~1.4)i2
或 i1 (1.3~1.4)i (3) 圆锥—圆柱齿轮减速器
i 0.25i 1
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目的：（1）尺寸协调、互不干涉
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（2）尺寸紧凑、便于润滑
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三、传动装置运动、动力参数计算 （计算各轴的功率P、转速n和转矩T）
3.或按联轴器圆整直径
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四、验算工作速度误差
v v理 v实 v理
≤
5%
五、减速器箱体结构尺寸 注意：
、 1≥8，
df≥ 16,d1≥ 12, d28,d36
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已知条件：
1.传动零件的结构和几何尺寸 2.初步计算轴的直径 3.电动机输出轴的尺寸 4.轴承类型以及润滑、密封方式 5.减速器箱体的结构 （见表3-1）
注意： 1.按工作机所需电动机功率Pd计算，而不按电
动机额定功率Ped计算。 2.设计轴时应按其输入功率计算、设计传动零
件时应按主动轴的输出功率计算
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列汇总表：
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一、减速器外传动零件设计 1.普通V带传动
已知：P n T i
设计步骤：见教科书例题
1238~1m 5 m
画出三面内壁线 3.初步计算轴直径
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4.轴的结构设计 确定各轴段直径和长度
5.箱体结构及其附件 (1)箱体、箱盖 (2)联接螺栓、启盖螺钉、定位销 (3)吊钩、吊环螺钉 (4)观察孔、油塞、油标、通气器
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Δ2
C1 l1
C1
L3 L1
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八、课程设计的要求
1.循序渐进，逐步完善和提高。
2.掌握机械设计基本技能，正确处理理论 计算与结构设计的关系。
3.汲取传统经验，注重调察研究，发挥主 观能动性和创新精神。
4.提倡采用现代设计方法和手段，提高综 合设计能力。
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一、原动机的选择（P11）
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五、课程设计参考进度
1．传动装置总体设计 2．装配草图设计 3．工作图设计(上机) 4．编写设计计算说明书 4和1、2、3同步进行 5．答辩 机械设计综合课程设计讲义
六、成绩评定
图纸质量、说明书、答辩情况及 综合设计表现，按百分制评分。
七、参考书 1．机械基础课本 2．机械设计综合课程设计 3．机械零件设计图册
常用：Y系列三相异步电动机（查机械 设计手册或者机械设计课程设计指导书）
1.选择电动机类型
同步转速：3000 1500 1000 750
级数： 2 468电动机的安装及外形尺寸：（P210） 机械设计综合课程设计讲义
2.确定电动机的功率
(1) 工作机所需电动机功率 Pd
Pd
Pw
KW
工作机的功率 Pw
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二、减速器内传动零件设计
1.高速级齿轮传动
已知：P n T i
设计步骤：见教科书例题
2.低速级齿轮传动 已知：P n T i 设计步骤：见教科书例题
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三、按转矩初步计算轴的最小直径
dmin ≥
C
3
P n
单键：加5%
注意：1.键槽
双键：加7%
2.圆整为标准直径
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二、传动装置总传动比的确定和分配
1.确定总传动比ia
电机额定
ia
nm nw
转速 工作机转速
2.分配各级传动比（P20，表2-3）
ia io i i i1 i2
i 0 减速器外传动比
i 减速器传动比
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分配原则:
(1) 各级传动比应在推荐范围内选取， 不得超过最大值。
L2
L1
Δ1
L3 L2
L1
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齿轮联轴器
h r
c
L
d
d1
d2
d3 d4 d5
图3-10 阶梯轴结构
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弹性套柱销联轴器 B
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设计内容
1.初绘装配草图 2.轴、轴承、键、联轴器的校核计算 3.完成装配草图
（边设计、边计算、边修改）
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5
4
V F
3 21
V F
1－电动机 2 － 联轴器 3－减速器 4－运输带 5－卷筒
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一、初绘装配草图
1.布置图：尽量选取1∶1 2.画中心线，da, d,b1,b2
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设计计算说明书的主要内容大致包括： （1）目录（标题及页码）； （2）设计任务书（含传动方案简图）； （3）传动方案的分析； （4）电动机的选择； （5）传动装置运动及动力参数计算； （6）传动零件的设计计算； （7）轴的计算； （8）滚动轴承的选择和计算； （9）键联接的选择和计算； （10）联轴器的选择； （11）润滑方式、润滑油牌号及密封装置的选择； （12）参考资料。 （13）致谢。
机械基础实训
一、实训的目的
1．综合运用所学的知识和技能，树 立正确的设计思想，提高机械创新设计 能力。
2．熟悉机械设计过程，掌握机械设 计的一般方法和规律，学会使用设计资 料、标准和规范，通过设计实践，在机 械设计基本技能上得到训练。
3．巩固、加深和扩大在本课程和先 修课程中学到的知识。
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