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锅炉过热器爆管原因分析及处理

3 a H O ) + N 3O — c 3 P 4 2 + N HC 3 C ( C 3 2 2 aP 4 } a( O ) 6 a O
( 3)
l 顶帽 一 4 J 凹槽 一 形
2 旋风分离器 一 5 汽水 挡板 一
3 接口 一 6 圆柱 销 一
图 2 锅 简 内 部装 置 图

同定筒 体 与波 形 板 顶 帽 的钩形 螺 栓 大 部 分 出 现 松
动 , 的完 全 脱 开 , 水 分 离 器 防护 板 破 裂 、 有 汽 变形 。
通过进 一步调查 , 锅炉 的设计 问题显 现 出来 。
2 原 因分 析
该锅筒 内径 为 4 0 I , , 6 0 1I 壁厚 为 4 l, 筒 1 FI I 6iT 锅 nl 全长 1 5 l 材 料为 2 , 1 0mi, 2 l 0g 内部装 置如 图 2所示 , 共有 3 4个直径 为 西 1 m 的切 向导流 式旋 风分 离 3 5m 器, 分两 排纵 向对称 布置 。旋 风 分离 器 安装 如 2 、 图 3所 示 , 先 将 简 体接 口放 置 到 汽 水 挡 板 的 “ ” 首 J
3 g O + N 3 O 一 Mg ( O ) +3 aS 4 ( ) M S 4 2 aP 4 3P 42 N 2 O 4
图 3 顶帽 与 简 体装 配刀 惹
锅水 巾的钙 镁离 子与 磷 酸根 离子 P 结 合生 O 成 溶解度较 小 的钙镁磷酸 盐类 , 由于锅水 温度 高 、 碱
An l ss a d Tr a m e t t i r a y i n e t n o Bo l e
S p r e t r Tu e Br a i g u e h ae b e kn
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事故分析 ・
锅 炉过热 器爆 管原 因分析及 处理
5 5
() 3 给水 分析
形 凹槽 中 , 在接 口与 汽水 挡 板 的接 合 部 位填 充 密封 衬垫 , 然后 在 接 口上 部 装 入 圆 柱 销 , 体 安 装 即完 筒 成 。波形板 顶 帽与简 体 装 配如 图 3所 示 , 先将 顶 帽
少 量水滴 , 这些水 滴 在 汽空 间依 靠 离 心 力和 重力 的 作用 进一 步得 以分 离 。最后 , 当蒸 汽 通过 旋 风筒 上
部 的波形板 顶 帽时 , 靠水 膜 分离 原 理使 蒸 汽 进一 步
降低 水分 。为 了防止筒壁 上部 的薄层水 膜被 上升汽
流撕破 , 在简 体顶 部 装 有溢 流 环 。为 了 防止 分离 下 来 的水 向下 排 出时中心带 汽 , 筒底 装有 圆形底板 , 使
阳离 子交换 的方法 , 应用 H型 阳离子 交换 剂 将水 中 各 阳离 子交换 成 H 用 O ; H型将水 中各 阴离子交 换 成O ; H 除氧通 过 在 除氧 器 ( 工作 压力 0 1 P ) . 2 M a 中将水加 热到 沸点 , 溶于水 中的 C N , H S等 使 O 、H 、 气体逸 出 。锅 内加药 是采 用磷 酸三 钠 ( aP , N O ) 其 部分反应 式如下 。
割管后 对其 上灰 白色堆 积 物进 行 分 析 , 主 要 其 成分 为磷 酸 盐 和硅 酸盐 类 物质 , 析 结 果 见 图 1 分 。
常使用 寿命为 1 0年 ) 加 热到 额定 参 数后 进 入 集汽 ,
联箱 , 最后从 主汽 阀送 至热 J 户或 给 汽 轮发 电机组 L } I 提供 动力蒸汽 。锅 炉投 入 运行 半 年 时 间 , 由于 低温 段过 热器爆管 事故被 迫停炉 检修 。
摘 要 : 析 了 我 厂锅 炉 过 热 器 爆 管 原 因 , 提 出 切 实 有 效 的 改 进 措 施 , 保 了锅 炉 安 全 分 并 确
第一作者: 继伟, 李 ( 9 2 一 ) 大 学 本 17 ,
科 , = 师 , 事 能 1程 从
经济 运 行 。 关 键 词 : 炉 ; 热 器 ; 简 ; 风 分 离 器 锅 过 锅 旋
E S 能谱分 析图 ) 素分析 则显示 其氧 、 、 、 、 D( 元 硅 氯 硫
磷 和钠 的含量较 高 。
1 现 状调 查
() 1 事故现 场检查
经现场检 查 , 过热器左 侧数第 1 2 从 0~ 2排 管有 过热 、 粗 现象 , 胀 管径 胀 粗率 为 6 3 ~2 . % , .% 1 3 明
上 升 , 内水面 呈 上 凹抛 物 面 。简 内汽 空 问 中还有 筒
值 、 酸根 、 度 、 解氧 等均符合 质量标 准 , 磷 碱 溶 再从 饱 和蒸 汽的取样 分析 看 饱 和蒸 汽 也合 格 , 锅 炉积 盐 但
垢是 事实 , 过与 其它 类 似 炉型 锅 炉使 用 情况 相 比 通 较分 析后 , 为过 热器 积盐 垢 可 能是 锅 筒 内汽水 分 认 离 出了问题 , 打开锅筒 检查 后 , 现锅筒 内壁结垢 严 发 重 , 风分离器 有部分 倒塌 , 旋 筒体接 口处 的 圆柱销 和
积 物堵塞 。Biblioteka ( ) 样检测 2取锅炉 厂设计 制造 的 中温 中压 单锅 筒 白然 循 环 锅炉 ,
设计 燃料 为 9 % 高炉煤 气 +5 焦炉煤气 [ 5 % 热值 Q
为 337 k/ 标 态 ) , 定蒸 发量 为 10th 额 6 Jm ( ]额 3 / , 定 蒸汽 温度 为 4 0℃ , 5 额定 蒸 汽压 力 为 3 8 a . 2 MP ,
锅炉运行 6个 月 , 发生 过 热 器 管 “ : 全 就 u” 弯
部堵 塞现象 , 初步分 析可能 是锅炉水 处理 有 问题 , 在
管壁 上产生水垢 造成 “ 形 弯堵 塞 。7 炉 目前水 处 U” 理是采 用锅 外 水 处 理 和 锅 内加 药 处理 相 结 合 的 方
法 , 外水 处 理包 括水 的软化 、 盐 、 锅 除 除气 处 理。 由 于蒸汽溶 盐能力 增强 , 高温 高压下 易产生 腐蚀 , 且 为

显超 出 2 5 的规 定 , .% 外壁 呈 砖红 色 ; 另有 个别 管 子
过热 变形 。爆 管 为第 l 、6 2 3 l 、 1根 管 “ 形 弯 以上 u”
40m 0 m左 右 , 具体 位 置略 有偏 差 , 口附 近 内外壁 爆
收 稿 日期 :00 1— 2 1—22 0
5 4
文 章 编 号 :0 48 7 ( 0 )35 10 —74 2 1 0 —4 1




2 1 年 第 3期 ( 0 1 总第 17期 ) 2
锅 炉过 热 器爆 管 原 因分析 及 处理
李 继伟 , 何 柯
( 武汉 钢铁股 份有 限公 司能源 动力 总厂 , 武汉 4 0 8 ) 30 0




21 0 1年第 3期 ( 总第 17期 ) 2
裂, 锅炉在 运行时 , 由于 圆柱 销没有 止退卡及 钩形 螺 栓 没有 防松 螺帽 , 筒 内振动 造 成 了 圆柱 销 和钩 形 锅
O一3 e+C ,f, 后 发 生 铁 的 氧化 :F , F O 然 2 e+O — 2
2e F O或 3 e+ 0 一 F F 2 eO 。检 查 中 发 现管 壁 呈 砖 红色 的特征 , 与管子 在 超 温运 行 过程 中管壁 金 属发 生氧 化相吻合 。由于管壁上 生成 F 氧化 过程减 eO
给水温度 为 14℃ 。锅 炉 给水 经 给水 混合 集 箱 , 0 由
省煤器加 热后进人 锅 筒 , 锅筒 内的 饱 和水 由集 中下
降管 、 配管进入 炉膛水 冷壁下联 箱 , 加热成 汽水 分 被 混合物 , 随后经各 自的上 部 出 口集箱 , 通过汽水 引 出
管进入 锅筒 。饱 和蒸 汽 在 锅 筒 内经 汽 水 分 离 装 置 后 , 人顶棚 过热器 , 引 到位于尾 部水平 烟道 的低 温过 热器 , 经面 式 减 温 器进 入 高温 过 热 器 ( 热 器 正 再 过
中图 分 类 号 : K 2 T 27 文 献 标 识 码 : B
源 动 力 设 备 检 修 技 术管 理 T 作 。
0 概 况
武钢 。七 电站 安 装 有 7台锅 炉 , 炉 系杭 州某 7
均存 在较 厚 的氧化 产物 , 分 布特 点 为越 接 近下 部 其
弯头越厚 , 管壁 明显减 薄 ,U” 弯全 部被 灰 白色堆 “ 形
汽水挡 板垂 直布置 , 汽水 混合 物 直 接 冲刷 锅简 汽 水 挡板 , 汽水 挡 板 背面 仅 靠 3m 的扁钢 点 焊 在 锅 而 m
筒 内壁 上 , 随锅炉带 负荷运 行后 , 汽水混合 物高 流速 长久对 汽水 挡板进 行 冲刷 , 然 会造 成 汽 水挡 板 破 必
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度大, 即转 变为松 软 的泥 渣并 随连续排 污除去 。 查看锅 炉 给水 、 水 取 样 分 析 , 水 硬 度、 H 锅 给 p
立 式旋 风 分 离器 的结 构 及 工 况示 意 如 图 4所 示, 从上 升管来 的汽 水 两相 混 合 物沿 切 线方 向引入
旋 风分离 器 的简体 , 其 由直 线 运动 转 变为 旋 转运 使 动, 从而形 成离 心力 , 贴 筒壁 下 流 , 在筒 内螺旋 水 汽

2aC 3 N H O +H20 N 20 + C 2 2 2 ( ) s 4 as 4 2 0 f+ H 0 2
反应 生成 的 C , 除碳器 除掉 , O 用 经钠 离 子交 换
后, 软化 水 中 总含 盐量 未 降低 , 中 的 阴离子 C 一 水 l、 s 、 O 0 HC f等并 未改变 , 只是将 易成水 垢 的钙镁化 合物 变为不形 成水垢 的钠 化合物 。化学 除盐采 用 阴
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